2025年鑄造工（技師）鑄造工藝故障排除考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)計(jì)算與應(yīng)用要求：根據(jù)給定的鑄造工藝參數(shù)，計(jì)算并選擇合適的鑄造工藝。1.某鑄件尺寸為300mm×200mm×100mm，材料為鑄鐵HT200，要求澆注系統(tǒng)采用垂直澆注系統(tǒng)，計(jì)算澆注系統(tǒng)各部分的尺寸。2.鑄造合金為青銅ZCuSn6Pb3，鑄件形狀復(fù)雜，壁厚不均勻，計(jì)算該合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間。3.某鑄件采用明澆方式，鑄件尺寸為400mm×300mm×200mm，材料為鑄鋼ZG230-450，計(jì)算澆注系統(tǒng)的流量和壓力。4.鑄造合金為灰鑄鐵HT200，鑄件形狀簡(jiǎn)單，壁厚均勻，計(jì)算該合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間。5.某鑄件采用暗澆方式，鑄件尺寸為500mm×400mm×300mm，材料為球墨鑄鐵QT600-3，計(jì)算澆注系統(tǒng)的流量和壓力。6.鑄造合金為鋁青銅BA10，鑄件形狀復(fù)雜，壁厚不均勻，計(jì)算該合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間。7.某鑄件尺寸為600mm×500mm×400mm，材料為鑄鐵HT300，要求澆注系統(tǒng)采用水平澆注系統(tǒng)，計(jì)算澆注系統(tǒng)各部分的尺寸。8.鑄造合金為不銹鋼1Cr18Ni9Ti，鑄件形狀簡(jiǎn)單，壁厚均勻，計(jì)算該合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間。9.某鑄件采用明澆方式，鑄件尺寸為700mm×600mm×500mm，材料為鑄鋼ZG270-500，計(jì)算澆注系統(tǒng)的流量和壓力。10.鑄造合金為青銅ZCuSn6Pb3，鑄件形狀簡(jiǎn)單，壁厚均勻，計(jì)算該合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間。二、鑄造工藝缺陷分析及預(yù)防措施要求：根據(jù)給定的鑄造工藝缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。1.鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。2.鑄件出現(xiàn)冷隔缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。3.鑄件出現(xiàn)夾渣缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。4.鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。5.鑄件出現(xiàn)砂眼缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。6.鑄件出現(xiàn)變形缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。7.鑄件出現(xiàn)裂紋缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。8.鑄件出現(xiàn)粘砂缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。9.鑄件出現(xiàn)縮松缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。10.鑄件出現(xiàn)表面粗糙缺陷，分析原因并提出預(yù)防措施。四、鑄造設(shè)備維護(hù)與操作要求：根據(jù)給定的鑄造設(shè)備，描述其維護(hù)要點(diǎn)和操作步驟。4.描述離心鑄造機(jī)的日常維護(hù)要點(diǎn)，包括但不限于潤(rùn)滑、清潔和檢查。五、鑄造合金熔煉與處理要求：分析以下鑄造合金的熔煉和處理特點(diǎn)。5.分析鋁合金的熔煉過程中容易出現(xiàn)的問題及處理方法，包括合金熔體氧化、夾雜物的產(chǎn)生等。六、鑄造工藝質(zhì)量控制要求：針對(duì)以下鑄造工藝問題，提出質(zhì)量控制措施。6.針對(duì)鑄件在鑄造過程中出現(xiàn)砂眼缺陷，提出從原材料、工藝參數(shù)、操作過程等方面的質(zhì)量控制措施。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)計(jì)算與應(yīng)用1.澆注系統(tǒng)各部分的尺寸計(jì)算：-確定澆注系統(tǒng)類型（垂直澆注系統(tǒng)）。-計(jì)算澆注系統(tǒng)的總截面積，根據(jù)鑄件重量和澆注速度確定。-分配澆注系統(tǒng)各部分的截面積，包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。-根據(jù)截面積計(jì)算各部分的尺寸。2.鑄造合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間計(jì)算：-查閱合金的熔點(diǎn)和凝固溫度范圍。-根據(jù)鑄件形狀和壁厚確定澆注溫度。-根據(jù)鑄件材料和澆注溫度確定冷卻時(shí)間。3.澆注系統(tǒng)的流量和壓力計(jì)算：-根據(jù)鑄件尺寸和材料確定澆注速度。-計(jì)算澆注系統(tǒng)的總截面積。-根據(jù)澆注速度和截面積計(jì)算流量。-根據(jù)流量和系統(tǒng)長(zhǎng)度計(jì)算壓力。4.鑄造合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間計(jì)算：-與第2題相同，根據(jù)合金的熔點(diǎn)和凝固溫度范圍以及鑄件形狀和壁厚確定澆注溫度和冷卻時(shí)間。5.澆注系統(tǒng)的流量和壓力計(jì)算：-與第3題相同，根據(jù)鑄件尺寸和材料確定澆注速度，計(jì)算流量和壓力。6.鑄造合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間計(jì)算：-與第2題相同，根據(jù)合金的熔點(diǎn)和凝固溫度范圍以及鑄件形狀和壁厚確定澆注溫度和冷卻時(shí)間。7.澆注系統(tǒng)各部分的尺寸計(jì)算：-與第1題相同，根據(jù)鑄件尺寸和澆注系統(tǒng)類型計(jì)算各部分尺寸。8.鑄造合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間計(jì)算：-與第2題相同，根據(jù)合金的熔點(diǎn)和凝固溫度范圍以及鑄件形狀和壁厚確定澆注溫度和冷卻時(shí)間。9.澆注系統(tǒng)的流量和壓力計(jì)算：-與第3題相同，根據(jù)鑄件尺寸和材料確定澆注速度，計(jì)算流量和壓力。10.鑄造合金的澆注溫度和冷卻時(shí)間計(jì)算：-與第2題相同，根據(jù)合金的熔點(diǎn)和凝固溫度范圍以及鑄件形狀和壁厚確定澆注溫度和冷卻時(shí)間。二、鑄造工藝缺陷分析及預(yù)防措施1.縮孔缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：合金熔體收縮、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、冷卻速度過快等。-預(yù)防措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，控制冷卻速度，提高合金流動(dòng)性。2.冷隔缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：合金熔體流動(dòng)性差、澆注溫度過低、澆注速度過快等。-預(yù)防措施：提高合金流動(dòng)性，控制澆注溫度，調(diào)整澆注速度。3.夾渣缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：合金熔體氧化、熔渣處理不當(dāng)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等。-預(yù)防措施：優(yōu)化熔煉工藝，加強(qiáng)熔渣處理，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4.氣孔缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：合金熔體氧化、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、冷卻速度過快等。-預(yù)防措施：優(yōu)化熔煉工藝，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，控制冷卻速度。5.砂眼缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：型砂質(zhì)量差、澆注溫度過高、澆注速度過快等。-預(yù)防措施：提高型砂質(zhì)量，控制澆注溫度，調(diào)整澆注速度。6.變形缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：鑄件冷卻不均勻、型砂強(qiáng)度不足、鑄件支撐不當(dāng)?shù)取?預(yù)防措施：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高型砂強(qiáng)度，加強(qiáng)鑄件支撐。7.裂紋缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：合金熱處理不當(dāng)、鑄件冷卻速度過快、應(yīng)力集中等。-預(yù)防措施：優(yōu)化熱處理工藝，控制冷卻速度，避免應(yīng)力集中。8.粘砂缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：型砂干燥不均勻、澆注溫度過高、型砂處理不當(dāng)?shù)取?預(yù)防措施：控制型砂干燥程度，調(diào)整澆注溫度，優(yōu)化型砂處理工藝。9.縮松缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：合金熔體收縮、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、冷卻速度過快等。-預(yù)防措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，控制冷卻速度，提高合金流動(dòng)性。10.表面粗糙缺陷分析及預(yù)防措施：-分析原因：型砂質(zhì)量差、澆注溫度過高、澆注速度過快等。-預(yù)防措施：提高型砂質(zhì)量，控制澆注溫度，調(diào)整澆注速度。四、鑄造設(shè)備維護(hù)與操作4.離心鑄造機(jī)的日常維護(hù)要點(diǎn)：-檢查軸承潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑充足。-清潔設(shè)備表面，防止灰塵和雜物積聚。-檢查電機(jī)和傳動(dòng)裝置，確保運(yùn)行正常。-定期檢查和調(diào)整設(shè)備緊固件，防止松動(dòng)。五、鑄造合金熔煉與處理5.鋁合金熔煉過程中容易出現(xiàn)的問題及處理方法：-合金熔體氧化：使用覆蓋劑，如氧化鋁或氧化鎂，防止氧