一、一般工安全操作規(guī)程

1.挖土時應依據工作面情況保持合適距離，通常應保持2—3米為宜，不得過

近，并采取同一方向操作；使鎬時不準戴手套。

2.回填土方拆除支撐時，應由下而上次序進行，不得一次拆到頂。

3.人工打夯，應先具體檢驗繩索、繩環(huán)、腳手架、板等是否符合要求，工作

中應集中思想，步調一致，以防傷人。

4.搬運較長物件時，應注意前后、左右，以防撞傷她人；轉變或放下物件時

更應注意安全，以防扭傷自己；搬運物件嚴禁在墻上行走。

5.搬運石灰、水泥或其它有腐蝕、污染、易燃易爆物品時，應使用必需防護

用具，運輸?shù)缆窇扇》阑椒ā?/p>

6.從磚垛上取磚時，應按次序進行，不準一碼到底，應同時拆三至四碼，按

階梯式進行；嚴禁從中間或下邊掏取，以防倒下傷人。

7.腳手架上放磚高度不準超出三皮磚；每次傳磚不得超出五塊，最下邊一塊

不許放斷磚，通常不宜拋扔；傳瓦每次不宜超出兩塊。

8.上、下坡推車，車上應加控制剎，行車時兩車距離不得少于2米（下坡更

應該放長）；下坡道上嚴禁停放車輛，下坡時嚴禁人坐在車上順坡溜滑。

9.用手推車裝運材料時，不宜倒拖；裝車時，要自前以后，卸車應自后而前,

預防車頭翹起傷人。

10.清理屋內雜物時，二層樓以上不準由窗口直接投扔雜物；清理出模板、雜

物應堆放于指定地點以防釘子扎腳。

11.使用塔式起重機、井架、混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、鋼筋切斷機、蛙式

打夯機等機械時，應嚴格遵守對應機械安全和技術操作規(guī)程O

二、瓦工安全操作規(guī)程

1.在較深表槽內施工前和施工中，應隨時預防塌方，發(fā)覺危險情況應立即采

取有效方法進行加固；若在深基槽邊堆放磚頭，要遵守相關要求，并先做好場地

平整工作，堆放平穩(wěn)，以防塌方和磚頭塌落傷人。

2.開始砌筑前或受大風雨雪后，應仔細檢驗腳手架、馬道等有沒有松動和下

沉現(xiàn)象；砌筑前還應檢驗有沒有空頭板及迭頭板，嚴禁隨便用腐朽材料作站人腳

手；搭設小高腳手架時，不得用磚作墊頭。

3.腳手架上堆放材料重量，每平方米內不超出270kg,堆放高度不準超出三

層；立門窗框應專門固定在地面及樓面上，不準臨時固定在腳手架上。

4.全部操作人員，未經同意不得圖方便而隨意抽去腳手板或拆、鋸腳手架；

如自行翻腳手板時，必需符合腳手架搭設相關要求要求。

5.工作時，人員不準靠在腳手欄桿上，并不得攀登腳手架作為上下扶梯；嚴

禁多人擠在一起操作和站在墻上工作或行走。

6.斬磚盡可能在平地上進行，如必需在腳手架上斬磚時，應面向墻面或將斬

下碎磚裝入小桶內，以免落下傷人；工作完成，應將墻上工具和多出材料清理潔

凈。

7.山墻砌到頂，高度較高，在未安裝楝條前，應用支撐撐牢，以防坍毀；砌

筑出檐墻時，應按層砌筑，不得先砌墻角，后砌墻身；砌筑突出墻面30cm以上

房檐時，不得使用里腳手架。

8.人工傳磚時，要搭好臨時架子，站人板寬度應大于50cm,嚴禁站在窗臺上

傳磚；傳運時必需觀前顧后，步調一致，嚴禁邊工作邊開玩笑，以防落磚傷人。

9.坡屋面上堆放瓦片前，必需檢驗木基層是否牢靠；運瓦時在兩坡同時進行，

每次搬運重量不得超出20kg；人工傳送平瓦時，每次不得超出兩片且瓦片要堆放

平衡整齊；

10.人在坡屋面行走，應扎實站穩(wěn)；工作完成，必需立即清除一切多出材料。

11.砌筑煙囪時，必需將周圍10m范圍內劃為危險區(qū)域，并設置圍欄，嚴禁閑

人進入；煙囪上工作人員和卷揚機操作人員之間聯(lián)絡應使用對講機或信號，不宜

用手勢或亂喊；砌筑過程中不得攀登剛埋鐵爬模及腳手架；如遇有高壓線，應按

相關要求保持一定安全距離。

12.使用吊具裝運材料時，每次不得過滿并限載，吊物應放平掛牢，吊物下嚴

禁入吊通行，以免落物傷人。

三、木工安全操作規(guī)程

1.所用斧頭、釘錘和刀鋸等工具，使用前均要檢臉是否牢靠，避免脫柄、掉

頭；不用時應放在工具袋內，不許夾在腋下或插在腰帶上，以防墜落傷人。

2.用斧頭砍料或打眼等工作時，對面不準站人：走過砍料、打眼人身邊時要

先打招呼，避免發(fā)生事故。

3.鋼（木）模組裝前，對采取模具應進行嚴格檢驗，凡斷裂、扭曲、變形模

板，嚴禁組裝模胎。

4.支模板支撐、立桿不得連接在門窗和腳手架上；在澆筑混凝土過程中要常

常檢驗，如發(fā)覺有變形、松動等情況，要立即修整加固。

5.鋼套插銷和木楔要穿插頂牢。嚴禁利用拉^或剪刀撐、支撐攀登上下。

6.模板支撐高度在4米以內，必需加水平撐，并將支撐之間搭牢；超出4米

時，除設水平撐外，還須另外剪刀撐；通道處剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，

以免碰撞松動。

7.凡在4米以上高空支撐時，必需搭設臨時跳板；4米以下，可使月高橙或梯

子；不許在鋪好梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。

8.拆模板時，應用長鐵棒，操作人員應站在側面，不許可在折模正下方行走

或采取同一垂直面下操作；拆下模板應隨時清理運走，不能立即運走時，要集中

堆放，并將釘子扭平打彎，以防扎腳。

9.高空拆模時，操作人員應系好安全帶，并嚴禁站在模板橫拉桿上操作；拆

下模板應盡可能用繩索吊下，不準向下亂扔；如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設

圍欄，以防踏空跌落。

10.屋架拼裝工作應盡可能在地面上進行，屋架安裝應由有經驗技工擔任指

揮，操作人員應在跳板上，嚴禁站在墻上，以防跌落；安裝好屋架應逐根用拉4千

固定好，預防墜落發(fā)生事故。

11.在45°及以上坡度屋面工作時，應使用活動梯子，以防滑倒發(fā)生事故；在

石棉瓦屋面上操作，應使用固定腳手板，以防跟碎瓦面發(fā)生墜落事故。

11.使用木工機械，應嚴格遵守木工機械安全和技術操作規(guī)程。

四、鋼筋工安全操作規(guī)程

1.一切原材料、半成品、成品、廢料等應有次序地堆放在指定地點；搬運鋼

筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調一致，以防鋼筋彈起傷人。

2.人工除銹和平直、彎曲鋼筋時，掉下鐵末、鐵屑不準用手抹或嘴吹，應立

即用刷子清除。

3.斷料、彎料等工作，應在地面機械上進行，嚴禁在高空腳手架上操作；彎

鋼筋時，應注意其剛度和柔性，以防折斷和回押傷人。

4.安裝懸空大梁、圈梁或桁架鋼筋時，應站在腳手架上操作，不準站在墻上

或模板支撐上操作。

5.在雨棚、陽臺及懸臂式構件綁扎鋼筋時，應事先檢驗頂撐是否牢靠。

6.綁柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿；綁扎結束后，鋼筋四角應設

法固定。

7.綁扎板墻鋼筋和進入底坑操作時，應使用腳手架，嚴禁在模板支撐上攀量

上下。

8.高空綁扎鋼筋及叁直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有些人停留或任意走

動，以防落物傷人。

9.鋼筋工程靠近高壓線時必需有安全隔離方法，預防鋼筋回轉時觸電傷人。

10.全部電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。

11.雷雨時，必需停止露天高空作業(yè)，以防雷擊鋼筋傷人。

12.使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、張拉、電焊、點焊、對焊等操作時，

應嚴格遵守鋼筋機械安全和技術操作規(guī)程。

五、混凝土工安全操作規(guī)程

1.搬運水泥、砂廠及混凝土時，扛重：平地不得超出75kg,高空不得超出50kgo

2.使用架子車或手推車在斜坡上運料時，不得急轉彎，速度不得太快，以防

翻車；車道板上應常常清掃垃圾、石子等，以防跌滑。

3.攪拌機工作臺四面及馬道須穩(wěn)固牢靠，應有足夠寬度，運輸?shù)缆窇秸?/p>

暢；臺上堆放水泥不得過高和過多。

4.用人工傳運混凝土時，不管平地或垂直方向，嚴禁拋扔。

5.用吊斗垂直運料酎，必需限載，一次裝料不得過多過滿。

6.由高處向結構內澆灌混凝土時，應使用滑槽或串筒；串筒節(jié)間必需連接牢

靠，預防脫落掉下。

7.澆筑煤斗及料倉等混凝土時，煤斗下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，

以防人員下墜

8.o在整體結構內澆筑混凝土時，模板上應開孔，以加強通風及上下之間聯(lián)

絡。

9.使用行燈照明，其電壓少是超出12伏。

10.在離地3米以上地方澆筑混凝土時，不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作,

以免發(fā)生墜落危險

ll.o在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土時，必需拿穩(wěn)，不用時應放置

于可靠地方，以防落下傷人。

12.混凝土澆筑好后，覆蓋養(yǎng)護物時，應先清理場地，將有朝天釘木模集中，

孔洞應加以圍欄或蓋板，以防釘子戳腳和墜落。

13.進行孔道壓力灌漿時，應遵守灌漿泵安技規(guī)程，預防水泥漿噴出傷人。

14.使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時，應遵守多種施

工機械安全和技術操作規(guī)程

六、抹灰工安全操作規(guī)程

1.工作前，必需具體檢驗工具、腳手架、腳手板和工作場所，確定無危險時，

方可進行操作；

2.室內粉刷通常采取活動腳手架為宜。如用滿堂腳手架時，應遵守架子工安

全和技術操作規(guī)程；

3.嚴禁在窗冒頭、暖氣片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭腳手架進行

抹灰；小塊抹灰工作（如修補空洞等）須在腳手板上進行，嚴禁使用靠梯；

4.頂棚抹灰時，應注意不使灰漿落入眼內；向后移動看操作時，必需注意往

后看清再移，以防踏空墜落；

5.樓梯間抹灰時，應使用合乎安全要求腳手架，嚴禁利用梯子放在樓梯上進

行高空作業(yè)；

6.操作中所使用工具應放妥，以免墜落傷人并嚴禁從腳手架上丟扔東西；

7.使用漂白粉液拌制砂漿和耐酸砂漿時，應注意有毒和腐蝕傷害；如在通風

不良處工作時，應定時通風換氣。

七、架子工安全操作規(guī)程

1.通常要求

⑴搭設腳手架前，應仔細檢驗工作環(huán)境、防護用具和工具，做好必需準備工

作。

⑵腳手架搭設完成，應進行全方面認真檢驗，并經施工責任人員驗收后方準

使用。

⑶腳手架搭成后，在施工期間未經施工責任人同意，不準隨便亂柝或改變腳

手架結構。

⑷腳手架和墻連接拉錨，如有妨礙工作時一定要經施工責任人同意，方準臨

時拆除，并應在下班前或工作完成后，立即將拉錨重新拉好。

⑸靠近電線搭設或拆除腳手架時，必需切斷電源或將電線遷移，其安全距離

必需符合相關要求。

⑹如必需在腳手架上架設供電線路時，木腳手架上應設置絕緣方法；不準隨

便將電線綁扎在腳手架上。

⑺搭設或拆除腳手架時，假如腳手桿沒有綁扎牢靠，腳手板沒有放好或已拆

開綁扣等，應停止工作。

⑻工作中不要亂扔材料和工具，上下運輸材料時要相互親密配合，不準用不

牢靠繩索綁吊。

⑼在霜雪和陰雨天工作時，應采取防滑方法。

(10)腳手架橫過人行道和出入口時，應加強立桿(沖天)及大橫桿(牽桿、順

桿)；如在人行道上部時應搭設安全棚，以防墜物傷人。

(11)腳手架支撐桿，在有車輛或搬動器材地方應設置圍欄，以防沖撞。

(12)腳手架支撐必需和模板支撐分開。

(13)不要把腳手架和腳手板支撐在建筑物上或不十分牢靠地方。

(14)在腳手架下或鄰近處進行挖掘工作時，腳手架應給予加固，以防坍毀或變

形。

(15)高于7米無法設頂撐(拋撐)時，每隔3—4根立桿和兩步左右處，應將立

桿和建筑物連接牢靠。

(16)通常鋪設滿堂腳手架，如因材料不足，其下端全部應張掛安全網。

(17)墻高達4米以上時，在墻外架設能承受160kg擋板或張掛安全網，它們應

隨砌筑升高而升高，并保持4米距離。

(18)安全網水平投影不準小于1.5米，設置時須外高內低，和嚕所成夾角不應

大于70。o

(19)腳手板間不能有空隙，不然其下端應張掛網。

?高度在3米以上多種腳手板及馬道均須沒置1米高防護欄桿，還應設18cm

高腳手擋護板。

(21)腳手板和馬道板要滿鋪，腳手板相互間接頭應放在小橫桿上，其連接部分

最少應搭接30cm,不準在跨間連接。

(22)手推車經過腳手板搭頭應設在雙排小橫桿上，雙排小橫桿間距大不應大于

20cm,全長最終兩端應用小橫桿上下夾死，以防竄動。

(23)不許可有不綁扎探頭板，探頭板長度不準大于15cm。

(24)搭設腳手架時，如無隔離方法和防護方法，其周圍及下部不準進行其它作

業(yè)和停留。

(25)凡屬承載機械或是超出15米高腳手搭設必需先經設計，并經相關責任人

員同意后方可搭設。

(26)通常腳手架負荷為270kg/m2,不準超載使用，不然應加固后方準使用。

(27)在腳手板上堆放磚頭不準超出三層。

(28)架設跳板要遵守下列各項：

①單行跳板寬度不能小于0.6米；

②雙行跳板寬度不能小于1.2米；

③跳板坡度不能大于1:3,板面應釘防滑條；

④通常超出3米跳板，必需架設支撐。

(29)腳手架除須定時檢驗外，還應在大風、雨雪后具體檢驗腳手架傾斜、連接

件松馳損壞、地基下沉等，如發(fā)覺問題，應立即處理。

(30)搭設單排腳手時，在下列砌體部位不準直接擱置小橫桿：

①門窗洞口和磚平拱內；

②鋼筋磚過梁內；

③獨立磚柱和附墻鑄柱；

④小于1米窗間墻內。

(31)下列砌體不準采取單排腳手架施工：

①墻身厚度在18cm以內；

②砌墻砂漿標號在10#以下(包含10#)和空斗墻。

2.馬道和扶梯：

(1)多種腳手架和平臺通常不準設置垂直爬梯，應另設馬道或扶梯。

⑵馬道寬度通常不得小于1.5米，坡度不準大于1:3;若坡度大于1:3時，應

做成寬度小于1.2米有欄桿扶梯；馬道上應釘防滑木條(間距不能大于30cm);

馬道和扶梯拐變處全部應設置有欄桿平臺，拐彎平臺不應小于6平方關。

(3)第一層馬道應設置兩個剪刀撐，第二層以上應設三個剪刀撐。

⑷馬道立桿應綁斜拉桿。

⑸用手推車運輸馬道坡度不準大于1:7,寬度不準小于1.5米。

⑹在拱形或圓頂形建筑物上搭設跳板時，必需墊以適合建筑物外形墊木，以

確保跳板穩(wěn)定。

3.腳手架拆除：

⑴拆除前應對腳手架進行檢驗，如周圍有電線或其它障礙物時，必需采取方

法后才能進行拆除。

⑵拆除時周圍應設圍欄或警戒標志，嚴禁閑人進出，并應安排專員看管。

⑶拆除次序應先上后下，一步一清，不準上下同時作業(yè)，并嚴禁用推倒方法。

⑷腳手架欄桿和馬道不準先拆除，而應按次序和腳手架同時拆除。

⑸拆除斜拉桿及大橫桿時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆完后由中間人負

責往下順桿件。

⑹在較高地方拆下材料不應往下拋扔，應用滑車吊下或由斜道運V；拆除材

料應堆放在指定地點。

八、防水工安全操作規(guī)程

1.溶解瀝青應先了解熬制方法，并控制溫度。

2.工作中不得隨便離開崗位，下班后應將爐火根本熄滅，將鐵鍋蓋好，方準

離開Q

3.爐灶設置必需離倉庫、工棚、宿舍等建筑物和易燃材料25米以外，上空

不準有架空電線，地下5米范圍內不準有電纜；鍋組之間相隔不應小于3米；每

隔組般不應超出兩鍋，并設在現(xiàn)場下風處。

4.溶解瀝青時，盛油量不得超出容積2/3,并不準將水帶入鍋內；施工中應

搭設有耐火性能很好工棚，并配置必需防火器材（如鐵皮鍋蓋、滅火機、干砂、

石灰渣、鐵鍬等）。

5.如遇鍋內瀝青著火時，應立即用鐵皮鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉仿門，熄

滅爐火，嚴禁向燃燒瀝青澆水，應使用干黃砂或麻袋等撲滅。

6.運輸瀝青須用鐵桶或吊壺；用人挑抬時，繩索、扁擔及掛鉤要交靠，其盛

油量不宜過滿，并應放置平衡，預防物倒傷人。

7.在熬制瀝青時，人員應站在上風方向，以防中毒；使用煤油或汽油做冷底

了稀釋材料時，要注意瀝青溫度不得超出80",并嚴禁煙火，以免發(fā)生危險；粉

料及其它摻合料應先加熱、干燥后，再加入鍋內；嚴禁以熱柏油向汽油里加。

8.操作人員應定時進行體格檢驗，凡患有過敏疾病、皮膚病等，不得從事瀝

青工作；操作時應戴必需防護用具；工作完成，應進行清洗。

9.為了預防瀝青在裝卸、搬運和使用中發(fā)生中毒事故，確保工人安全和健康，

應參考相關預防瀝青中毒措施實施。

10.在防空洞、坑道或地下室內操作時，應加強通風或采取輪換作業(yè)和必需施

工安全防護方法，以防中毒。

11.在進行墻身防水層施工時，拿油氈工人應距離墻身30—40cm,并應站在后

面或側面；負責澆油工人，應做到澆油均勻，嚴禁向墻身猛潑；每次澆油高度，

以不超出1.2米為宜，以防燙傷。

12.在屋面上鋪貼油氈時，推氈人和澆油人二者間距不得小于20cm：以免推氈

過猛或過快，澆到手上燙傷。

13.貼天溝油氈時，首先在將天溝落水洞用紙等物堵塞好，以防熱瀝青從洞里

漏下燙傷她人。

九、油漆玻璃工安全操作規(guī)程

1.油漆配料處除應顯著懸掛“嚴禁煙火”標志外，還應依據防火要求設置消

防器材，并和其它生產建筑物隔離。

2.庫房、配料間內溶劑應密封存放，不得亂放、亂擺。

3.全部沾染漆類及油類舊蓋紙、廢紗頭等物，應搜集在有蓋鐵桶內，定時處

理，以防失火。

4.上班前對工具、腳手架、梯橙、跳板等，必需經過仔細檢驗，確定安全可

靠后，才能使用。

5.使用安全帶、梯子等應遵守本規(guī)程高空作業(yè)安全生產相關要求。

6.在土建工程結束后或腳手架已拆除情況下，使用倒掛梯時，繩索要扎牢掛

實，并經檢驗后，方準使用。

7.油漆天窗時，嚴禁站在天窗架上；油漆二層以上門窗時安全帶不得拴在窗

檔上。

8.操作含毒、酸、堿等腐蝕性油漆、顏料、溶劑等，應遵守本規(guī)程安全生產

相關要求。

9.搬運玻璃時，應戴好手套。

10.安裝玻璃時，一律帶工具袋，嚴禁把小釘含在口里，以防吞入腹內，造成

事故，并不準上下交叉立體作業(yè)，應采取流水作業(yè)。

11.裁下玻璃及碎塊，嚴禁隨意亂丟。

12.玻璃未釘牢前，不得中途停止，以防掉落傷人。

13.門窗玻璃裝配完成后，應將插銷或風鉤掛牢。

十、打樁工安全操作規(guī)程

1.搬運樁料時，應緩起輕放，不摔下攢，合理擱置，謹防軋手砸腳。兩人以

上抬桿時，左右肩和步調應一致，拐彎宜大，預防跌跤。

2.凡有操作人員經過任何一層樁架上，必需拉好安全扶手繩，鋪好腳手架,

并加以固定。

3.撬棍必需用繩子系牢在村加上，使用時應插在緊靠水平撐處。操作時應用

拉力，禁用推力，以免撬棍上產生較大力時把操作人員彈出去。

4.每班應抽閑隙時間，進行檢驗保養(yǎng)，如緊固螺栓、加注潤滑油等。

5.樁吊點應按圖捆扎，樁擱置點應按圖堆放。成批堆放時，上下擱置點應對

準。在地耐力許可時，層和層間有長條木擱墊，通常不應越過四層，不然中只能

兩層，以防傾倒傷人。

6.發(fā)覺沉樁有傾斜酎，除拔出重插外，應盡可能用墊厚薄不一樣墊層方法來

糾正，必需時并用敲楔和拉方法。

7.起重方法操作應嚴格遵守起重工安技規(guī)程相關要求。使用打樁機械應遵守

各自安全和技術操作規(guī)程。

十一、電工安全操作規(guī)程

1.電工作業(yè)人員必需經過相關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，

方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必需由電工完成，嚴禁她人私拉亂接等作業(yè)。

2.全部絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁她用，并應定時檢驗、檢驗。

3.現(xiàn)場施工用電高低壓設備及線路，應根據施工組織設計及相關電氣安全技

術規(guī)程安裝和架設。線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并嚴禁帶電操作。

4.電氣設備和線路必需絕緣良好，電線不得和金屬物綁在一起；多種施工用

電設備必需按要求進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時，必

需拉閘加鎖。

5.有些人觸電時，應立即切斷電源，進行搶救；電氣著火時，應立即將相關

電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。

6.在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地電力系統(tǒng)中，必需采取TN—S接零保護系

統(tǒng)。

7.施工現(xiàn)場每一處反復接地按地電阻值應小于1（）歐姆，且不得少于3處（即總

配電箱、線路中間和末端處）。

8.電氣設備全部保險絲（片）額定電源應和其負荷容量相適應。禁上用其它金屬

絲替換保險絲。

9.動力線路和照明線路必需分開架設。照明開關、燈口及插座等，應正確接

入相線及零線。

10.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內高度應不低于2.4米，室外高度

應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具金屬外殼和金

屬支架必需作保護按零。電線要采取三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。

11.要按要求做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等防雷接地保護。接地體可

用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應符合規(guī)范要求。

12.支線架設應設置橫擔，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設在腳手架、樹木等

處，不準用竹質電桿；架空線路不準成束架設。

13.電氣設備金屬外殼，必需接保護零線，同一供電系統(tǒng)不許可電氣設備有接

地有保護接零。

14.施工現(xiàn)場配電箱要有防雨方法，門鎖齊全，有色標，統(tǒng)一編號。開關箱要

做到一機一閘一漏一箱，箱內尤雜物；開關箱、配電箱內嚴禁動力、照明混用；

要有檢修統(tǒng)計及統(tǒng)計本。

15.移動電箱電源線長度小于30米，移動用電設備引出線小于5米。

十二、水暖工安全操作規(guī)程

1.用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢靠，人力搬運，起落要一致，經過溝、

坑、井，要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要預防壓腳，并不準用手直

接調整滾杠。管子滾動前方，不得有些人。

2.用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過

猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側

面。

4.管子煨彎，砂子必需烘干，裝砂架子搭設牢靠，并設欄桿。用機械敲打時，

下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有些人。

5.用卷揚機煨彎，地錨、另ij（靠）樁要牢靠，不得站在鋼絲繩內側Q

6.火焰煨彎機氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必需保持

安全水位。乙煥壓力控制在0.5-1.5千克/平方厘米（5-15牛頓/平方厘米），氧氣

壓力控制在4-6千克/平方厘米（40-60牛頓/平方厘米）之間。工作完成，應斷電、

斷水。

7.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應協(xié)調，預防柄

把打人。

8.管子串動和對口，動作要協(xié)調，手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動工件時，預防滑動及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手

套或站在絕緣板上。

11.溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應立即加設固壁支撐。嚴禁用

固壁支撐替換上、下扶梯和吊裝支架。

12.人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必需牢靠，溝槽內不得有些人。

13.用風槍、電錘或蓼子打透眼時，板下、墻后不得有些人靠近。

14.管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢后，方

可松倒鏈。

15.管道試壓，應使月經校驗合格壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵

穩(wěn)壓后方可進行檢驗。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16.高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。

17.管道吹掃口應固定，和氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口

嚴禁對準電線、基坑和有些人操作場地。

18.管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內物料沖擊，產生水錘、

氣錘Q

十三、電焊工安全操作規(guī)程

1.電焊工必需經過相關部門安全技術培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨

立操作上崗；明火作業(yè)必需推行審批手續(xù)。

2.電焊機外殼必需接地良好，其電源裝拆應由電工進行。

3.電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。

4.電焊機二次側必需有空載降壓保護器或觸電保護器。

5.焊鉗和把線必需絕緣良好、連接牢靠，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工

作，應站在絕緣膠板或木板上。

6.嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接帶電設備必需先切斷電源。

7.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道前，必需把容器或管道清理

潔凈，并將全部孔蓋打開。

8.把線、地線嚴禁和鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備替換零線；全

部地線接頭，必需連接牢靠。

9.清除焊渣，采取電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，預防鐵渣飛濺傷

人。

10.雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

11.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12.嚴禁利用廠房金屬結構、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導線使用。

13.工作結束，應切斷電焊機電源，并檢驗操作地點，確定無越火危險后，方

可離開。

十四、手壓刨機安全操作規(guī)程

1.刨料時，兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，并須雙手持料；刨大面時，手只

許按在料上面；刨小面時，手指必需離開刨口3cm以上；按在料上手經過刨口時，

用力要輕。

2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm,長度不得小于20cm（木板）；30cm（模

頭）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm,長度不得小于15cm（木板）；20cm（模頭）。

刨削不滿1.5cm厚、不足80cm長和不到30cm寬木料，一律用推板和推棍推時，

嚴禁用手推進。

3.每次刨削量不得超出1.5mm被刨木料必需緊貼靠山；小料和薄料必需使用

安全扒手或壓板推進；刨立面料時，預防翻倒割手。

4.刨舊料時，必需先將料上釘子、灰垢、冰雪等清除潔凈。

5.刨料前進速度，必需保持均勻，嚴禁猛推猛拉；如木料有節(jié)疤或能搓時，

必需降低速度，嚴禁手指按在木節(jié)上操作。

6.木料將要刨到頭酎，手必需移到刨刃前面，嚴禁由前面往回推或帶料，必

需將料提起退回，預防刀刃割手或木料崩出傷人。

7.兩人操作時，必需配合一致，待木料進或退過刨口20cm后，下手方可接

料，接料后不準猛拉。

8.活動式臺面要調整切削量時，必需切斷電源和停止運轉后，才能進行調整；

嚴禁在轉動時進行調整，以防臺面和刨刃接觸，造成飛刀事故。

9.刨刃和刨床口間隙不可過大（通常不超出3mm為宜），刨刃必需保持鋒利，

以免因有木節(jié)或錢槎等時，被刨刃反撥退回而發(fā)生事故。

十五、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.操作者應戴好防護眼鏡，預防木屑飛濺到眼睛內。

2.開鋸前應檢驗鋸片有否斷齒和裂口，假如發(fā)覺鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡

端鉆一小孔，來陰止裂縫繼續(xù)發(fā)展。

3.鋸料應站在鋸片稍左位置，切不可小在和鋸片同一直線上，以防木料彈出

傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，還未出鋸口時，接料人

不得用手拉，以防手被卷入鋸內。

6.如有節(jié)疤木料，應盡可能將節(jié)疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節(jié)疤而

鋸片跳動或彈回傷人，發(fā)生事故。

7.加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一

致。

8.超出鋸片半徑木料、嚴禁在圓盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者

應站在側面，切不可站在和鋸片向一直線上以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料手

應離開鋸口25cm以上，以確保安全生產。

9.木料卡住鋸片時，應立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。

10.車停后，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等

方法強使其停止。

11.鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。

十六、鋼筋調直機安全操作規(guī)程

1.工作前應空轉試車，待運轉正常后再開始工作。

2.工作時必需依據鋼筋直徑合適選擇壓滾，以免損壞齒輪。

3.機械上不準堆放物件或工具，以防機械震動時落入機體內。

4.工作中如發(fā)覺轉動部位有不正常情況或異聲時，應立即停機檢驗，不得繼

續(xù)使用。

5、鋼筋快調直完時，應嚴防鋼筋末端打入，短于2米或直徑大于9mm鋼筋

謂直時，應低速加工。

6、工作中注意軸承溫度，當軸承溫度超出60℃時，必需停機檢驗原因，排

除故障后方可繼續(xù)工作。

十七、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，

設備周圍應有足夠場地

2.無關人員嚴禁進入工作區(qū)域內，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。

3.彎曲機開關必需保持靈敏，使用時應檢驗各部件是否良好，并經試運轉確

定正常后方可開始工作。

4.操作時將鋼筋需彎一頭插在轉盤固定銷子間隙內，另一端緊靠機身固定銷

子，并用一手壓緊，另外必需注意機身銷子確實安在擋住鋼筋一側，方可開動機

器。

5.嚴禁彎曲超出機械制造廠所要求直徑鋼筋；如彎曲帶有銹皮鋼筋，必需帶

好防護鏡。

6.工作時應注意鋼筋插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，預防傷人。

7.彎曲較長鋼筋時，應有專員扶持鋼筋；扶持人應站在鋼筋彎曲方向外面，

并聽從操作人員指揮。不得隨意推拉。

十八、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.鋼筋切斷機應安裝平整牢靠，周圍須有足夠場地堆放鋼筋。

2.工作前須檢驗刀片有沒有裂紋，固定刀片螺絲是否緊固。

3.機械未達成正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者手只準握住靠身邊一端

鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋兩端剪切。

4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，預防切斷時鋼筋震動夾傷手指。

5.嚴禁切斷趣出要求尺寸鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必需換算鋼筋截面。

6.不準切斷硬度較大或燒紅鋼筋，刀片不得受多種錘子、鋼筋及其它重物敲

擊O

7.切斷短料時，必需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

8.切斷較長鋼筋時，應有專員幫扶；扶持鋼筋人員應和操作人員行動一致，

并聽其指揮，不得任意拖拉。

9.機械運轉時嚴禁用手直接清理刀口周圍斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不

準在機器周圍停留。

10.如發(fā)覺機械動轉不正常或有異聲，和兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停

機檢修。

十九、混凝土攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)程

1.攪拌機機身必需安裝平穩(wěn)牢靠。

2.工作前應檢驗離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護

裝置是否齊全可靠，并進行試運轉；如攪拌筒轉動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗

上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常，方可進行工作。

3.嚴禁超負荷使用；機械運轉中嚴禁用手或其它物件伸入攪拌筒內去撥弄、

清洗和修理等工作。

4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下經過或停留；如必需在斗下檢修時，

應停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。

5.進料斗應緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發(fā)生故障。進料斗未

停穩(wěn)前，不得進料。

6.當攪拌機滿負荷運轉中忽然停電或發(fā)生故障時，應用人力將攪拌筒內存料

清出然后進行檢驗或修理。不許可滿負荷開啟攪拌機，以防開啟時電流過大而損

壞電動機。

7.操作人員如必需進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發(fā)

生意外事故。

8.在開車清洗時，嚴禁操作人員爬到進料斗上，預防腳碰聯(lián)合器后，使進料

斗提升傷人。

二十、磨石子機安全操作規(guī)程

1.工作時，操作人員必需穿戴必需絕緣性能良好防護用具。

2.磨石子機上電纜線不得少于15米，必需用絕緣很好橡皮軟線；使用前應

將電源線吊空，嚴禁放在地上亂拖，以免損壞電線，引發(fā)觸電事故。

3.搬運時要注意安全，預防碰傷人員或損壞機械。

4.開啟電機必需扶穩(wěn)磨石子機把柄，預防因慣性而未扶穩(wěn)機器，發(fā)生事故。

5.工作中如發(fā)覺零件脫落或不正常音響時，應停機進行檢修。

6.工作結束后，應放置干燥地點以防灰塵和水份浸入。

二十一、地坪抹光機安全操作規(guī)程

1.操作前應將機頭抬起離開地面進行試運轉、檢驗和傾聽葉片無碰擦防護罩

及其它不正常聲響等現(xiàn)象。

2.剛剛開啟電動機，手應扶穩(wěn)手把，預防因慣性而未扶穩(wěn)機器發(fā)生事故。

3.操作中應尤其注意預防電源線被葉片卷進軸心而軋斷電源線，發(fā)生觸電事

故。

二十二、振搗器安全操作規(guī)程

1.使用前必需檢驗電機旋轉方向和標識方向是否一致，各部件連接是否緊

固，確定良好，方能使用。

2.電源軟線應盡可能架空，并常常檢驗，不得在水泥砂漿內亂拖，以免損破

絕緣軟線，以致操作周圍導電。

3.操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發(fā)生觸電事故。

4.震動棒正常運轉后，應將棒頭順力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管

時不得用力太猛，以防損壞機件和發(fā)生事故。

5.操作時，軟管彎曲半徑不得小50cm,震動棒不得插得太深，棒尾部須露出

1/3—1/4為宜；軟軸部分不得插入混凝土中，不然會被震搗后混凝土將震動棒擠

住，而不易撥出。

6.插入式震動器在鋼筋網上面震搗時，應注意不使鋼舫夾住震動棒或棒體觸

及硬物而受到損壞，另外還要隨時注意電線絕緣；如發(fā)覺漏電或電動機零線脫落

時，應立即切斷電源進行修理。

7.雨天工作時，應設法將震動器電動機加以遮蓋，避免雨水浸入，濕手不準

接觸電器開關。

8.用繩拉平板震動器時，拉線必需確保絕緣和干燥，兩人應親密配合，移動

和轉向時，應蹬平板兩端，不得蹬在電動機上。

9.操作中，平板震動器移動時，須使電動機導線保持有足夠長度和松度，不

使其拉緊，以免線頭被拉斷。

10.震動器外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機外殼上，以免妨礙

電動機散熱。

11.操作震動器時，電動機溫度不得超出75'C,不然應停機降溫；運轉中發(fā)覺

故障，應停機排除。