1、編制根據(jù)

序號(hào)依據(jù)名稱編號(hào)備注

1混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2023國(guó)標(biāo)

2混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)原則

3地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2023國(guó)標(biāo)

4地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5O1O8-2O23國(guó)標(biāo)

5本工程建筑及構(gòu)造施工圖紙-BB區(qū)施工圖紙

6施工組織設(shè)計(jì)B區(qū)

2、工程概況

2.1基本概況

序號(hào)項(xiàng)目B2、B3號(hào)樓B5號(hào)樓Bl、B6及地下車庫(kù)

全現(xiàn)澆鋼筋全現(xiàn)澆鋼筋

1構(gòu)造形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架

混凝土剪力墻混凝土剪力墻

筏板式鋼筋筏板式鋼筋獨(dú)立柱基及墻下條基

2基礎(chǔ)形式

役基礎(chǔ)碎基礎(chǔ)加防水板基礎(chǔ)

3抗震等級(jí)二級(jí)二級(jí)三級(jí)

4人防設(shè)計(jì)五級(jí)五級(jí)六級(jí)

5基礎(chǔ)底板厚1000mm800mm400mm

地下三層，地下三層，Bl、B6上也下三層，上也上三

6層數(shù)

地上二十七層地上二十七層層；車庫(kù)地下二層

7建筑總高83.4m38.3mB1樓15m；B6樓12.5m

2.2混凝土等級(jí)分布一覽表

序號(hào)墊層C15

I防水保護(hù)層C20細(xì)石混凝土

2基礎(chǔ)C30（后澆帶處C35）,抗?jié)BS8

外墻、柱C40（后澆帶處C45）,抗?jié)BS8

3地下內(nèi)墻、柱C40（后澆帶處C45）

梁板C30（后澆帶處C35）

1?9層C40.10?21層C35,22以上C30

墻、柱

4地上B5樓1?3層C40,4?12層C30

梁板1-9層C30,1()以上C25,B5樓1層以上C25

5其他構(gòu)件C20

3、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，做好班組長(zhǎng)及工人的技術(shù)交底，繪好混凝土

澆筑的標(biāo)高平面圖，以便施工班組便于控制標(biāo)高。

3.1.2澆筑碎要建立完善的J內(nèi)部驗(yàn)收制度，各工種間需做好工序交接檢手續(xù)。

3.1.3準(zhǔn)備與混凝土攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，協(xié)議內(nèi)容應(yīng)包括混凝土質(zhì)量，外加

劑、坍落度、供應(yīng)時(shí)間、間隔時(shí)間、初凝時(shí)間的規(guī)定等。

3.2施工段的劃分

根據(jù)本工程的工期規(guī)定和實(shí)際狀況，地下部位墻體、頂板后來澆帶劃分

流水段，B2分為四段，B3分為二段，B5分為二段。Bl、BD樓分四段。地

上部分墻體、頂板B2分為四段，B3分為二段，B5分為三段。

3.3混凝土供應(yīng)方式的選用

本工程選用商品混凝土。

3.4現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源的配置

3.4.1人力配置

工種混凝土工鋼筋工木工架子工電工混凝土管工

人數(shù)48666212

3.4.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置

名稱地（汽車）泵插入式振動(dòng)器泵管布料機(jī)

數(shù)量3臺(tái)30臺(tái)800米3架

3.4.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)

預(yù)先理解商品混凝土攪拌站供貨狀況，混凝土地泵進(jìn)場(chǎng)并通過調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)

正常。布料機(jī)要經(jīng)驗(yàn)收合格。

夜間照明

在每臺(tái)塔吊上設(shè)置兩盞鋪燈，以保證夜間施工有足夠的亮度。

人員協(xié)調(diào)

混凝土日勺澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)混凝土施工總

指揮一名，對(duì)混凝土的澆筑進(jìn)行各方面的協(xié)調(diào)、布置?；炷恋脑噳K制作、

坍落度測(cè)試等將由專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

3.5及時(shí)辦理好混凝土澆筑前與攪拌站的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作

在每次混凝土澆筑之前，要提前12小時(shí)以上告知混凝土攪拌站，要講清

晰混凝土澆筑的詳細(xì)部位，方量、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑速度、技術(shù)規(guī)定等；在澆

筑前1小時(shí)告知攪拌站開盤，混凝土到場(chǎng)后要及時(shí)檢查混凝土小票上的有關(guān)

內(nèi)容與否與規(guī)定同樣。澆筑有特殊規(guī)定的混凝土，要提前與混凝土攪拌站技

術(shù)人員制定好有關(guān)方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

3.6樣板施工

3.6.1每層碎分項(xiàng)施工前，先進(jìn)行樣板施工，樣板施工選擇技術(shù)水平較高的工

人，按照交底操作。

3.6.2樣板施工時(shí)其他工人要認(rèn)真學(xué)習(xí)怎樣下料、虛鋪厚度、怎樣振搗等嚴(yán)格

日勺澆筑程序和工藝措施。

3.6.3對(duì)于拆模后在該層出現(xiàn)的問題，認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)和歸納，杜絕在下層施工

時(shí)再反復(fù)出現(xiàn)。

4、商品混凝土的規(guī)定

在與商品碎簽定技術(shù)協(xié)議時(shí)，一定要注明攪拌站提供本工程役的技術(shù)規(guī)

定，同步及時(shí)提供《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2023上所規(guī)定的

資料碎到場(chǎng)后檢查其坍落度及和易性，并隨時(shí)由技術(shù)部、質(zhì)檢部派人到攪

拌站對(duì)其攪拌過程進(jìn)行抽查。

5、混凝土的泵送與澆筑

5.1混凝土澆筑準(zhǔn)備工作

施工準(zhǔn)備：

機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對(duì)料斗、振動(dòng)機(jī)械、混凝土泵、配料機(jī)計(jì)量

器、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備貫徹。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。

所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同步配有專職技工。

保證水、電H勺持續(xù)供應(yīng)：加強(qiáng)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并派專人值班。保證現(xiàn)場(chǎng)

水、電供應(yīng)正常。

掌握天氣變化狀況：加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)部門的聯(lián)絡(luò)。在每次混凝土施工

前，理解天氣發(fā)展變化趨勢(shì)，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼

筋保護(hù)層和預(yù)埋件等H勺尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工

規(guī)范規(guī)定。

重要注意如下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件日勺截面尺寸與否符合設(shè)計(jì)

規(guī)定；所安裝的支架與否穩(wěn)定；模板內(nèi)日勺垃圾等與否清除潔凈。

澆筑厚度：

采用插入式振搗器時(shí)，澆筑厚度不適宜不小于振搗器作用長(zhǎng)度的)1.25倍。

如05()型振搗棒的I作用長(zhǎng)度為35()?385mm故混凝土的I澆筑厚度控制在500mm

以內(nèi)，碎澆筑時(shí)測(cè)量作用長(zhǎng)度的實(shí)際長(zhǎng)度決定最大澆筑厚度。

5.2混凝土的泵送

在泵送前，先用適量日勺水濕潤(rùn)泵車日勺受料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處

無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆碎內(nèi)成分相似的無石子水泥砂漿

潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)存有足夠的J碎，以防止吸入空氣

產(chǎn)生堵塞。

開始泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀測(cè)泵機(jī)的壓力和各部分工

作狀況。輸送壓力一般不不小于泵主油缸最大工作壓力時(shí)1/3o能順利壓送后,

方可提高到正常工作速度。

當(dāng)碰到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)

管路進(jìn)行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞泵管。當(dāng)泵管堵塞時(shí),

可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取

出堵塞物，并檢查其他管段與否堵塞，若無堵塞再進(jìn)行泵管的連接。重新壓

送時(shí)，必須先將空氣排盡。

在泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土不可低于料斗上口200mm,防止泵送中

吸入空氣。如遇吸入空氣，應(yīng)立雖然泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土泵管內(nèi)空氣排出

后再進(jìn)行壓送。

混凝土泵送過程中，當(dāng)泵送中斷時(shí)間超過30min或壓送困難時(shí)，混凝土應(yīng)作

間隔推進(jìn)，每4?5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防混凝土離析或堵塞。

為了保證混凝土泵送質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發(fā)現(xiàn)雜物及

時(shí)撿出。

5.2.7拖式碎泵及輸送管道布置

本工程選用拖式碎泵為HBT60A型，布置于場(chǎng)內(nèi)攪拌站內(nèi)。拖式碎泵重

要技術(shù)參數(shù)為：

最大輸送量68m7h

泵出口稅壓力9MPa

骨料最大粒徑W40nlm

主機(jī)功率90kW

碎泵布置于樓座南側(cè)。輸送管道隨澆筑高度層層延伸，直至27層。管道

的接駁部位、拐彎部位均須加以固定。管道穿越頂板時(shí)開洞450X450,按構(gòu)

造施工規(guī)定配筋，后期另行封堵。

碎泵配管均取巾125專用鋼管，另有90,彎管和軟管等。以建筑物全高

計(jì)，配管長(zhǎng)度如下(按水平配管最長(zhǎng)，垂直配管最高日勺B3樓計(jì)算)：

水平配管98m

垂直配管83.4m

90°彎管4個(gè)

軟管1根

5.2.8輸送管道加固

碎泵輸送管道水平段及垂直段加固方式分別見下圖所示。

泵管穿樓板固定詳圖

泵管進(jìn)樓層固定詳圖

5.2.9佐泵輸送能力計(jì)算

(a)配管水平換算長(zhǎng)度

根據(jù)《施工手冊(cè)》①125管每1m垂直管折合4m水平管，每個(gè)半徑為1m

日勺900彎管折合9m水平管。每根軟管折合20m水平管。

L=98+83.4x4+4x9+1x20

=487.6m

(b)水平管道中徑流動(dòng)單位距離產(chǎn)生壓力損失△PH

現(xiàn)?。核樘涠萐=18cm碎流速v=0.56m/s

t-2/11=0.3ao=O.9

?,?K,=(3.0-0.01S)102=282Pa

2

K2=(4.0-0.01S)10=382Pa

△PH=2/Rx[Ki+K2(l+t2/t”]a0

=2/0.125x[282+382(1+0.3)x0.56]xO.9

=8065Pa/m

式中：t2/t.一一分派閥切換時(shí)間與活塞推壓碎時(shí)間之比。

ao-----徑向壓力與軸向壓力之比

Ki-----粘著系數(shù)(Pa)

1一一速度系數(shù)(Pa/m/s)

R一—輸送管道半徑(ni)

(c)碎泵最大水平輸送能力：

Lmax=Pmax/APH

=9x1078065

=1116>487.6m

經(jīng)以上計(jì)算，碎泵最大水平輸送能力Lmax不小于配管水平換算長(zhǎng)度L,

故該泵輸送能力可滿足泵送施工規(guī)定。

5.3混凝土的澆筑

5.3.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑(詳見基礎(chǔ)底板混凝土施工方案)

本工程底板構(gòu)造厚度1000mm(800mm、400mm),采用一種坡度，薄層澆筑，

一次到頂W、J澆筑措施。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布

置三道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，處理上部混凝土的搗實(shí)，第

二道布置在混凝土的坡腳處，第三道設(shè)置在中間，保證混凝土口勺密實(shí)。

5.3.1.2在澆筑過程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土

初凝之前澆筑完畢，一般不不小于2h。

531.3基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高控制：根據(jù)底板標(biāo)高50cm控制線，拉小白線進(jìn)行標(biāo)

高控制，小白線必須拉緊；當(dāng)間距超過8m時(shí)，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制

點(diǎn)用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。

5.3.1.4混凝土澆筑至標(biāo)高后，在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨

料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂,

也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，增進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。在終凝前

再次進(jìn)行搓壓，規(guī)定搓壓二遍，最終一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn),

終凝時(shí)間可用手壓法把握。

5.3.1.5大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會(huì)有上涌的泌水及浮漿順

碎坡面下流至坑底。澆筑過程中可采用人工或潛水泵及時(shí)將泌水抽走；當(dāng)表

面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。

531.6碎采用機(jī)械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過程中，將振動(dòng)棒上下

略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。振搗間距為560mm,分層時(shí)振搗棒插入下層

5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列，間距50cm,呈梅花形布

置，以碎表面呈水平不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對(duì)

底板入棒與碎表面成45。角左右為準(zhǔn)，對(duì)于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。

報(bào)點(diǎn)平面布置圖

5.3.1.7外墻導(dǎo)墻

先澆筑基礎(chǔ)底板，待底板振搗密實(shí)后，再澆筑導(dǎo)墻混凝土，導(dǎo)墻混凝土

振搗要密實(shí)。為防止混凝土從導(dǎo)墻模板下口泛出，可合適延緩導(dǎo)墻混凝土W、J

澆筑時(shí)間。

531.8積水坑

由于積水坑比底板低，同步澆筑不太可行，故先將積水坑底板澆筑完振搗

密實(shí)，再澆筑其他部位的混凝土，在距離積水坑四面2m范圍內(nèi)臨時(shí)不要澆筑,

待2小時(shí)左右（視現(xiàn)場(chǎng)狀況而定），再澆筑積水坑側(cè)壁，澆筑時(shí)振搗密實(shí)。

5.3.1.9大體積混凝土施工

其中B2、B3樓基礎(chǔ)底板為10（）（）mm厚，屬大體積混凝土，應(yīng)注意如下幾

種方面：

1）底板混凝土使用低水化熱水泥，水泥規(guī)定有出廠合格證和復(fù)試匯報(bào)，

嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥，同步水泥應(yīng)為低堿水泥。

2）基礎(chǔ)底板混凝土的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，必須要有專人負(fù)責(zé)。根據(jù)以往日勺經(jīng)

驗(yàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定規(guī)定，養(yǎng)護(hù)將分兩步進(jìn)行，在混凝土澆筑完但未終凝期間,

要采用覆蓋黑型料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，減少水分H勺蒸發(fā)與增長(zhǎng)混凝土表面溫度，以

防止混凝土產(chǎn)生溫度裂紋。

3）根據(jù)計(jì)算和同類工程出J施工經(jīng)驗(yàn)，估計(jì)本工程底板碎內(nèi)部最高溫底將

到達(dá)60-65C,故底板碎澆筑后必需采用有效措施，控制底板大體積碎內(nèi)外

溫差，防止底板砂產(chǎn)生溫度列縫，保證底板徑施工質(zhì)量。在混凝土終凝后，

應(yīng)及時(shí)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且時(shí)刻保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14do

墻碎的澆筑

1）墻體（柱）混凝土施工前，要提前將布料機(jī)就位，并固定牢固，要使

布料機(jī)能覆蓋澆筑H勺所有分范圍。

2）澆筑部位模板上要有可靠日勺操作架，防護(hù)必須到位。

3）墻體（柱）混凝土澆筑前要對(duì)模板等適量灑水濕潤(rùn)，但需注意不得灑

水過多，導(dǎo)致模板內(nèi)積水。

4）澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)布料桿的J位置，由遠(yuǎn)及近進(jìn)行下料澆筑。

5）澆筑接漿：墻體（柱）混凝土澆筑前，要對(duì)水平及垂直施工縫進(jìn)行接

漿。運(yùn)用與澆筑混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行接漿，接漿料要鋪設(shè)均勻，鋪設(shè)厚度

30?50mm。須注意：接漿料應(yīng)隨混凝土澆筑進(jìn)行，不適宜一次澆筑過多。

6）澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)不不小于5（）mm,且不得

向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

7）墻體（柱）混凝土要采用循環(huán)布料日勺澆筑措施，一次下料厚度不得超

過500mm,并且要注意上下層混凝土澆筑R勺間隔時(shí)間不得超過混凝土自身口勺

初凝時(shí)間（混凝土初凝時(shí)間一般為2h,但可根據(jù)實(shí)際狀況對(duì)混凝土加緩凝劑）。

8）對(duì)有洞口處的墻體，下灰時(shí)要注意，不要從一側(cè)進(jìn)行下灰，要從洞模

兩側(cè)同步進(jìn)行下灰，以保證洞模不被擠偏位。

9）墻體（柱）混凝土H勺振搗：墻體（柱）混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行

振搗，要隨澆筑隨振搗，每一振搗點(diǎn)的移動(dòng)間距不得不小于振搗棒作用半徑

的I1.5倍，一般應(yīng)不K小于400mm,振搗時(shí)間一般為15?3（）s,以表面展現(xiàn)

浮漿和不再沉落為到達(dá)規(guī)定，間隔20min后要進(jìn)行二次復(fù)振。須注意：在振

搗上層混凝土?xí)r，要將振搗棒插入下層混凝土面50mm左右進(jìn)行振搗，以保

證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)，不發(fā)生墻體冷縫。

10）墻體混凝土不得漏振，也不得過振，振搗時(shí)要盡量防止碰撞鋼筋，

模板等，不得碰撞墻體大模板穿墻螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留洞等易變形物體。洞

口邊進(jìn)行振搗時(shí)，振動(dòng)棒離開洞口模不得少于300mm,洞口兩側(cè)要同步進(jìn)行

振搗，嚴(yán)禁從洞模一側(cè)進(jìn)行混凝土振搗。

11）墻體混凝土找平：根據(jù)鋼筋上的上層建筑50線（紅油漆點(diǎn)）拉線進(jìn)

行找平，詳細(xì)由現(xiàn)場(chǎng)施工員進(jìn)行交底。

12）墻體混凝土澆筑應(yīng)有木工看模，看模人員應(yīng)檢查墻體對(duì)拉螺帽有無

松動(dòng)，模板拼縫與否嚴(yán)密；并要設(shè)鋼筋工進(jìn)行看筋，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋與

否被踩扁或移位，埋件位置與否對(duì)的，鋼筋保護(hù)層與否對(duì)的等。

5.3.3板（梁）混凝土

1）首先要對(duì)布料機(jī)就位部位的平臺(tái)模板支撐進(jìn)行加固，以保證平臺(tái)出J承

載力滿足規(guī)定。

2）同澆筑墻體混凝土同樣，澆筑板混凝土前，要對(duì)模板等進(jìn)行適量澆水

濕潤(rùn)，并對(duì)施工縫進(jìn)行接漿。

3）從最遠(yuǎn)處布料進(jìn)行澆筑，要注意不得在同一處持續(xù)布料，應(yīng)在2?3m

范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料桿，且宜垂直布料。

4）頂板（梁）混凝土W、J振搗：當(dāng)梁高不小于500mm時(shí)，梁部位H勺混凝

土澆筑及振搗同墻體混凝土，要分層進(jìn)行下灰、振搗。不不小于500mm時(shí)梁

混凝土同板混凝土同步澆筑，板混凝土采用振搗棒以點(diǎn)振法進(jìn)行振搗，振搗

點(diǎn)移動(dòng)間距不得不小于500mmo注意不得運(yùn)用振搗棒進(jìn)行攤灰。

5）板混凝土找平：運(yùn)用墻體暗柱筋上標(biāo)高點(diǎn)（建筑500mm線）拉線進(jìn)行

找平。由于墻體采用工業(yè)型整體大鋼模，因此頂板混凝土的平整度規(guī)定較高，

尤其在墻體根部，必須采用3m長(zhǎng)大刮桿進(jìn)行同尺刮平，墻體根部混凝土表面

平整度規(guī)定不得不小于5mm,以保證墻體混凝土澆筑時(shí)模板根部不會(huì)跑漿。

6）板混凝土表面找平后，應(yīng)適時(shí)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)

生收縮裂紋。

樓梯碎澆筑

1）當(dāng)梯段碎與上面樓層碎同步澆筑時(shí)，應(yīng)將梯段碎提前1?1.5h澆筑，

以免梯段與上部平臺(tái)處產(chǎn)生收縮裂縫。

2）樓梯混凝土自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，到達(dá)踏步位

置時(shí)再與踏步混凝土同步進(jìn)行澆筑，不停持續(xù)向上進(jìn)行。

3）樓梯板的施工縫留置：原則應(yīng)宜留置在樓梯踏步板口勺上部的1/3跨度

內(nèi)，如施工存在困難，也必須留出所有H勺梯梁，并保證端面垂直。

5.4混凝土的振搗

混凝土分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐

點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動(dòng)間距不不小于50cm,洞口兩側(cè)暗

柱、內(nèi)外墻交接點(diǎn)要注意振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)日勺延續(xù)時(shí)間以表面展現(xiàn)浮漿和

不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。

振搗棒嚴(yán)禁碰撞多種埋件，盡量防止振搗鋼筋，機(jī)電埋管凈距不小于鋼筋最

小凈距，保證佐澆筑質(zhì)量。

插入式振動(dòng)器的插入深度

行列式排列

R-振搗棒作用半徑（30-40cm）

邊格形排列

R-振動(dòng)棒作用半徑（30-40cm）

板澆筑碎用插入式振搗棒平臥拖拉振搗，移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn)。振搗

完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。

澆筑樓梯混凝土?xí)r，應(yīng)先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土

起振搗，不停持續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。

6、碎施工縫的設(shè)置與處理

6.1施工縫留置措施及處理

6.1.1本工程地下室有防水規(guī)定部位施工縫的留置措施。

層

、一

地下二

凝土

外墻混

迎

水

面

層

、二

地下三

凝土

外墻混

構(gòu)造

施工縫

堵水平

基礎(chǔ)導(dǎo)

造

工縫構(gòu)

水平施

圍上下

層板外

?、二

地下

直縫。

留置平

工縫均

定W、J施

防水規(guī)

2無

6.1.

處理

縫日勺

3施工

6.1.

毛，

凈并打

清理潔

和雜物

面浮漿

將其表

前，應(yīng)

混凝土

縫澆灌

平施工

.1水

6.1.3

減石

似H勺

成分相

所澆碎

W、J與

m厚

80m

鋪50?

潤(rùn)，再

澆水濕

凝土面

造混

將原構(gòu)

。

混凝土

時(shí)澆灌

土并及

子混凝

，

濕潤(rùn)

提前

潔凈，

并清理

面打毛

將其表

前，應(yīng)

混凝土

縫澆灌

直施工

.2垂

6.1.3

凝土。

澆灌混

并及時(shí)

面劑，

凝土界

涂上混

理列

土的處

筑混凝

檢；澆

列入預(yù)