汽車有限公司自主品牌乘用車技術(shù)改造項(xiàng)目食堂、質(zhì)量中心等項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)工程投標(biāo)資料(技術(shù)明標(biāo))（一）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)包括鏈路負(fù)載均衡、防火墻、IDP、核心交換機(jī)、匯聚交換機(jī)、接入層交換機(jī)、網(wǎng)管軟件、身份認(rèn)證上網(wǎng)行為管理等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，分為以下幾個(gè)部分：局域網(wǎng)：承載OA、Internet上網(wǎng)及ERP、MES等應(yīng)用系統(tǒng)，是整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的核心部分；同時(shí)還需承載生產(chǎn)網(wǎng)的接入。廣域網(wǎng)：公司內(nèi)部員工需要訪問Internet資源，與分支機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商等進(jìn)行信息交互，同時(shí)需要考慮內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的接入安全。網(wǎng)絡(luò)管理：針對北汽（廣州）汽車有限公司網(wǎng)絡(luò)，從設(shè)備、業(yè)務(wù)、安全等多個(gè)方面進(jìn)行有效的管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行狀態(tài)，對網(wǎng)絡(luò)使用情況進(jìn)行相關(guān)分析記錄。本次網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建項(xiàng)目涉及范圍主要由質(zhì)量中心、食堂相關(guān)綜合站房構(gòu)成（暫不包括沖壓、焊裝、總裝及涂裝車間的接入，但需為之后總裝及涂裝車間的接入預(yù)留接入端口，及規(guī)劃相關(guān)接入）。（二）廣播系統(tǒng)包括：廣播管理主機(jī)（設(shè)在廣播主機(jī)房），其它車間設(shè)廣播機(jī)柜，之間使用光纖連接。1.廣播系統(tǒng)管理主機(jī)廣播系統(tǒng)管理主機(jī)負(fù)責(zé)完成廠區(qū)廣播的信號分配，定時(shí)廣播內(nèi)容發(fā)布，各單元廣播設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，消防應(yīng)急廣播的自動(dòng)聯(lián)動(dòng)等功能。管理主機(jī)設(shè)在質(zhì)量中心一樓。2.信號傳輸通道通過光電轉(zhuǎn)換設(shè)備，使用綜合布線系統(tǒng)提供的光纖通道實(shí)現(xiàn)音頻信號和控制信號的傳輸。3.分控主機(jī)提供多路信號源的優(yōu)先級管理，并將話筒、線路等各信號源電平匹配到功率放大器所需的輸入電平，可以進(jìn)行話筒分區(qū)廣播。4.功率放大器將廣播音頻信號放大并驅(qū)動(dòng)各個(gè)廣播揚(yáng)聲器。使用100V標(biāo)準(zhǔn)廣播線路電壓。根據(jù)消防廣播規(guī)范的要求，功率放大器的輸出功率需不小于該回路所有揚(yáng)聲器功率總和的1.5倍。5.監(jiān)聽面板監(jiān)聽各個(gè)廣播回路的廣播信號?？蛇x擇監(jiān)聽通道，具有監(jiān)聽音量調(diào)節(jié)。用于廣播監(jiān)聽和功率放大器故障診斷。6.廣播揚(yáng)聲器根據(jù)安裝環(huán)境和使用要求，廣播揚(yáng)聲器可選用天花揚(yáng)聲器、壁掛揚(yáng)聲器、號筒式揚(yáng)聲器、草地型揚(yáng)聲器。有防爆要求的場合需選用防爆型揚(yáng)聲器。天花揚(yáng)聲器使用3W功率。廣播聲壓級須大于86dB，并且高于本底噪聲15dB。7.廣播分區(qū)分布：質(zhì)量中心6個(gè)廣播分區(qū)；食堂及外圍建筑。（三）機(jī)房系統(tǒng)包括：1.機(jī)柜系統(tǒng)：機(jī)柜安裝；機(jī)柜氣流遏制工程；機(jī)柜間網(wǎng)絡(luò)設(shè)備布線；機(jī)柜、設(shè)備加裝承重架。2.機(jī)柜供電系統(tǒng)：列頭柜(專用分電柜)配電、布線；機(jī)柜配電線路濾波器；機(jī)柜供電布線；機(jī)柜PDU電源排插；工業(yè)防水連接器32A/3P；電柜加裝承重架。3.機(jī)房控制系統(tǒng)：機(jī)房環(huán)境監(jiān)控；機(jī)房門禁；機(jī)房視頻監(jiān)控；機(jī)房KVM控制系統(tǒng)；不銹鋼技術(shù)看板。4.防雷接地系統(tǒng)：接地匯流銅排箱；設(shè)備接地線路；設(shè)備接地檢測箱；清潔接地線路；機(jī)房內(nèi)安裝接地銅排；浪涌保護(hù)器/防雷器。5.UPS系統(tǒng)：UPS設(shè)備；UPS電池組；到UPS系統(tǒng)的發(fā)電機(jī)接入電預(yù)留口；UPS輸出的精密配電柜；UPS到機(jī)柜雙PDU雙回路供電；UPS設(shè)備加裝承重架。6.機(jī)房橋架系統(tǒng)：機(jī)房內(nèi)的強(qiáng)弱電敷線管槽、橋架（照明、新風(fēng)、普通空調(diào)、消防等系統(tǒng)除外）。7.精密空調(diào)系統(tǒng)：機(jī)房專用空調(diào)設(shè)備；設(shè)備接地線路；3設(shè)備配套的管道與保護(hù)閥件；進(jìn)水管道；排水設(shè)備與管道；冷凍機(jī)油；氟利昂（R22型）；緩沖水箱；精密空調(diào)雙電源輸入開關(guān)；空調(diào)主機(jī)到室外機(jī)控制電路；精密空調(diào)室內(nèi)機(jī)設(shè)備加裝承重架；精密空調(diào)室外機(jī)設(shè)備支架。（四）視頻監(jiān)控系統(tǒng)包括：1.前端信號采集子系統(tǒng)車間采用高清紅外網(wǎng)絡(luò)槍機(jī)和紅外球機(jī)，覆蓋車間內(nèi)及公共區(qū)域、前廳、重要機(jī)房、重要材料庫、各層電梯廳、電梯轎箱內(nèi)、各層走道等公共區(qū)域。要求進(jìn)行30*24小時(shí)的存儲(chǔ)，在監(jiān)控中心可以實(shí)現(xiàn)視頻的實(shí)時(shí)查看、存儲(chǔ)回放等功能，要求圖像清晰流暢，集編碼攝像為一體，安裝簡單，部署方，復(fù)雜環(huán)境選用網(wǎng)絡(luò)高速球供機(jī)動(dòng)監(jiān)控使用。網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)內(nèi)部編碼芯片將模擬視頻信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字視頻信號，要求采用H.264HighProfile算法對其編碼壓縮，形成利于網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)囊曨l數(shù)據(jù)流，該數(shù)據(jù)流既可用于網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)，又可用于遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。2.視頻監(jiān)控專網(wǎng)子系統(tǒng)本次建設(shè)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)整網(wǎng)采用組播方式進(jìn)行視頻流的分發(fā)。車間采用百兆交換機(jī)進(jìn)行個(gè)網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)接入，百兆交換機(jī)通過光纖接入各車間匯聚交換機(jī)，匯聚交換機(jī)通過園區(qū)內(nèi)的光纖接入監(jiān)控中心千兆核心交換機(jī)。3.網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)子系統(tǒng)本次建設(shè)的存儲(chǔ)采用支持國際標(biāo)準(zhǔn)iSCSI傳輸協(xié)議的IPSAN磁盤陣列作為核心存儲(chǔ)設(shè)備。存儲(chǔ)要求支持網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)不經(jīng)過任何流媒體轉(zhuǎn)發(fā)直接將視頻數(shù)據(jù)寫入磁盤陣列IPSAN，，并采用RAID5方式進(jìn)行可靠性保護(hù)。標(biāo)清采用2M碼流、高清采用3M碼流，30*24小時(shí)進(jìn)行存儲(chǔ)，錄像保存30天。4.監(jiān)控管理平臺(tái)子系統(tǒng)監(jiān)控管理平臺(tái)子系統(tǒng)包含中心視頻管理服務(wù)器以及客戶端。視頻管理服務(wù)器對全網(wǎng)監(jiān)控設(shè)備實(shí)行統(tǒng)一的注冊管理以及信令轉(zhuǎn)發(fā)，包括對全網(wǎng)的設(shè)備進(jìn)行的巡檢、配置、維護(hù)，工作異常的設(shè)備將在平臺(tái)產(chǎn)生報(bào)警，并產(chǎn)生相關(guān)的日志。管理服務(wù)器還支持用戶配置、用戶登錄、認(rèn)證、管理等各種管理功能?？刂婆_(tái)的操控客戶端能完成：調(diào)看實(shí)時(shí)監(jiān)控圖像，回放錄像文件，云臺(tái)控制等。（五）質(zhì)量中心、食堂及外圍建筑整體項(xiàng)目管理，包括深化設(shè)計(jì)、現(xiàn)場施工階段、驗(yàn)收階段的管理。施工現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證措施。安全防護(hù)及文明施工措施對本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策施工方案開關(guān)安裝規(guī)定：拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開關(guān)，明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；在兒童活動(dòng)場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。③暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。④明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺(tái)固定后，將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺(tái)上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。B基本項(xiàng)目：開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察和通電檢查。C允許偏差項(xiàng)目：明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。管線敷設(shè)施工方案1)施工準(zhǔn)備：A材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測定盒箱固定點(diǎn)位置支吊架固定盒箱固定敷設(shè)管路連接管進(jìn)盒箱變形縫處理地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設(shè)基本要求：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。D預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。E管路連接：a管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。b管與管的連接:管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時(shí)，為20m；120～240mm2時(shí)，為18m；c管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。開長孔做法示意圖普通接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90°后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150mm。此為做法（一式）。地上(下)做法一式e地線焊接：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格為φ6圓鋼。跨接線的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設(shè)a基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。b測定盒、箱及固定點(diǎn)位置根據(jù)設(shè)計(jì)首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時(shí)最好使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000—c固定方法：有脹管法，木磚法、預(yù)埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mme管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在室外連接燈具處，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。H金屬軟管引入燈具時(shí)，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或燈具連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。J吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應(yīng)按格塊均勻分配，做法如下頁圖。K固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。L管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m。在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可用柔性金屬導(dǎo)管，長度不應(yīng)超過1m，兩端用專用接頭。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時(shí)，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時(shí)，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應(yīng)涂動(dòng)力復(fù)合脂，可不做跨接地線。B基本項(xiàng)目：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結(jié)處緊定螺絲應(yīng)用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及以下時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)小于2點(diǎn)，管徑在直徑32及以上時(shí)，扣壓點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，扣壓點(diǎn)位置對稱，間距均勻，深度不應(yīng)少于1.0mm。電纜敷設(shè)施工方案1）施工準(zhǔn)備A材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B主要機(jī)具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測B選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。C清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。穿帶線的方法：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。F導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A保證項(xiàng)目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項(xiàng)目：管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。b允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。6）質(zhì)量記錄各種絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。絕緣導(dǎo)線敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。設(shè)計(jì)變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設(shè)施工方案線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列施工方案：線槽安裝應(yīng)保證外形平直，敷設(shè)前應(yīng)清洗槽內(nèi)雜物。在同一線槽內(nèi)的不同供電回路或不同控制回路的導(dǎo)線每隔500mm分別捆扎成束，并加標(biāo)記或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導(dǎo)線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導(dǎo)線電纜自重使接線端受力。線槽內(nèi)電線、電纜總截面積與線槽內(nèi)橫截面積的比值，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護(hù)接地線（PE線）用，但應(yīng)用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內(nèi)的導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進(jìn)行。金屬線槽的連接不應(yīng)在穿越樓板或墻壁處進(jìn)行。線槽通過墻壁或樓板處應(yīng)按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應(yīng)除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應(yīng)平整，并避免緊固件突出損傷導(dǎo)線。配電設(shè)備施工方案電氣安裝工程是機(jī)房工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，電氣工程質(zhì)量的好壞直接影響到計(jì)算機(jī)設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，所以施工過程中對電氣工程質(zhì)量的控制就顯得愈加重要，鑒于此，根據(jù)《廣州市電氣安裝標(biāo)準(zhǔn)》、《計(jì)算機(jī)場地技術(shù)條件》，并結(jié)合公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)我們制定了電氣安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，這一標(biāo)準(zhǔn)將主要作為公司電氣工程質(zhì)量的技術(shù)性文件之一，各工程隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行。干線與電源盤、柜、UPS采用壓接端子連接。電子計(jì)算機(jī)機(jī)房的電源線、信號線應(yīng)分別鋪設(shè)、排列整齊、捆扎固定，長度留有余量。電源相線、中性線、保護(hù)接地線，直流工作地線、各種信號線和通訊線的顏色應(yīng)各不相同，并按設(shè)計(jì)編號，電纜電線連接可靠，不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂等現(xiàn)象。電氣裝置的安裝要做到整齊、牢固、正確、標(biāo)志明確、外觀良好、內(nèi)外清潔。電氣接線盒內(nèi)無殘留物，蓋板整齊、嚴(yán)密、緊貼墻面，同類電氣設(shè)備安裝高度應(yīng)一致。特種電源配電裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志，并注明頻率、電壓等。電源盤、柜及其他電氣裝置的臺(tái)座應(yīng)與建筑樓地面牢固固定。1）工藝流程：設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備搬運(yùn)→設(shè)備基架制作與安裝→配電柜（箱）制作與安裝→電纜的接線→送電試運(yùn)行2）配電柜（箱）安裝前應(yīng)具備的條件：屋頂、樓板、地坪施工完畢，無滲漏，強(qiáng)度達(dá)到允許安裝要求。室內(nèi)所有建筑施工設(shè)施拆除，場地清理干凈，門窗安裝完畢。土建部分預(yù)埋基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，符合要求。地面基礎(chǔ)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。運(yùn)輸、安裝工具準(zhǔn)備完成。3）配電柜（箱）的運(yùn)輸：確認(rèn)所有設(shè)備，檢查外包裝有無損壞。提前與現(xiàn)場確認(rèn)運(yùn)輸路線及相關(guān)事宜，并確認(rèn)卸貨時(shí)間及接貨人員、工具的安排。選擇無雨天用汽車沿指定路線運(yùn)至安裝現(xiàn)場。在運(yùn)輸中應(yīng)盡量避免碰撞振動(dòng)。汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)由起重工和電工配合，根據(jù)設(shè)備重量，采取相應(yīng)的上車和卸貨工具。使用叉車時(shí)，應(yīng)在叉車與配電柜（箱）接觸處墊上軟質(zhì)物品。使用吊裝時(shí)，配電柜（箱）頂部有吊環(huán)的，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者，吊索應(yīng)掛在設(shè)備四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形和部件損壞，如果使用鋼絲吊繩必須使用橡膠護(hù)套。4）設(shè)備開箱檢驗(yàn)：設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)備廠家等相關(guān)人員進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，并做好開箱檢驗(yàn)記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書等應(yīng)該齊全。配電柜（箱）本體外觀檢查應(yīng)無損壞及變性，油漆完整無損。配電柜（箱）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件等齊全，無損傷、裂紋等缺陷。配電柜（箱）外觀標(biāo)示正確、清楚。開箱記錄表須參與各方簽字確認(rèn)。5）設(shè)備的搬運(yùn)：配電柜（箱）不允許長時(shí)間暴露在室外。設(shè)備的搬運(yùn)由搬運(yùn)工或起重工和電工配合完成。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，必須平穩(wěn)搬運(yùn)，做好保護(hù)措施。6）配電柜（箱）的安裝：設(shè)備基架的制作與安裝：調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按照圖紙要求根據(jù)配電柜（箱）的安裝尺寸預(yù)制基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按照施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放置在預(yù)留位置或預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平儀找平、找正。找平的過程中，需要使用墊片的地方最多不能超過三片。然后將基礎(chǔ)型鋼架與地面或預(yù)留鐵件等使用螺栓固定牢固。最終型鋼鋼架頂部高出地面（或地板）的高度根據(jù)配電柜（箱）廠家的技術(shù)要求確定，必須確保整個(gè)工程的統(tǒng)一協(xié)調(diào)與美觀?；A(chǔ)型鋼安裝完畢以后，必須用銅線進(jìn)行可靠的接地。然后將基礎(chǔ)型鋼支架刷兩遍灰漆。配電柜（箱）的安裝：按照施工圖紙，按順序?qū)⑴潆姽瘢ㄏ洌┌惭b到相應(yīng)的基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)配電柜只找正面和側(cè)面的垂直度。程列配電柜（箱）各臺(tái)就位后，先找正兩端的配電柜（箱），再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜體不標(biāo)準(zhǔn)時(shí)以柜面為準(zhǔn)。在找正時(shí)，采用0.5mm的墊片進(jìn)行調(diào)整，但每處墊片最多不超過三片。然后按照配電柜（箱）的固定尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。配電柜（箱）就位，找平、找正后，除基礎(chǔ)型鋼與柜體的固定、柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板等的連接均使用相應(yīng)大小的鍍鋅螺絲進(jìn)行固定。7）電纜的連接：所搖表遙測每一個(gè)回路電纜的絕緣電阻，應(yīng)大于0.5兆歐，并記錄。根據(jù)線纜標(biāo)牌，對照施工圖紙，進(jìn)行壓接線纜，使用液壓壓接鉗壓接相應(yīng)規(guī)格的銅線鼻子，并連接到相關(guān)接線端子上。如果有不需要壓接線鼻子的多股軟線必須進(jìn)行刷錫處理，并不準(zhǔn)斷股，方可進(jìn)行壓接。按照設(shè)計(jì)圖紙，檢查所有接線的正確性，并使用工具將所有螺絲緊固一遍。8）送電試運(yùn)行準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備試驗(yàn)用驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地絕緣銅編織帶、絕緣膠墊和泡沫滅火器等。徹底清掃全部設(shè)備和配電室。檢查母線上、設(shè)備上無遺留下來的工具、金屬材料以及其它物品。試運(yùn)行組織工作：明確試運(yùn)行的指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查全部合格。送電：由總配電室確定向本工程進(jìn)線互投柜送電。驗(yàn)電、校相。根據(jù)指揮操作相關(guān)配電柜開關(guān)，確認(rèn)電壓正常，各指示燈、儀表運(yùn)行正常?？蛰d試運(yùn)行24小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，等待驗(yàn)收?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案新風(fēng)系統(tǒng)施工方案施工流程見下圖2）通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作：為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。通風(fēng)風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風(fēng)道采用0.75mm厚普通鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風(fēng)道至防火閥處來用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作，并至少做過防火墻、板100mm并≯200mm。見下表消防風(fēng)管板材厚度規(guī)格表矩形風(fēng)管長邊尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～20001.2金屬矩形風(fēng)管邊長>630mm，保溫風(fēng)管邊長>800mm時(shí)，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)有加固措施。如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作?？照{(diào)、風(fēng)管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、無毛刺。通風(fēng)管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風(fēng)系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。金屬矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格表風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導(dǎo)流片：矩形風(fēng)管彎管邊長大于800mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管角度相一致。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應(yīng)加導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。風(fēng)管部件及支、吊架安裝：風(fēng)管排列檢驗(yàn)風(fēng)管排列檢驗(yàn)制作吊架確定標(biāo)高設(shè)置吊點(diǎn)安裝就位找平找正法蘭連接安裝吊架無法蘭連接風(fēng)管預(yù)制B支吊架安裝：風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置應(yīng)正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預(yù)埋支架，根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼結(jié)構(gòu)梁、柱固定的支吊架，在鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留連接點(diǎn)。支吊架的固定形式見下圖支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3m設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）見下表；保溫風(fēng)管支吊架間距見下表。風(fēng)管支吊架間距（不保溫風(fēng)管）矩形風(fēng)管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風(fēng)管支吊架間距風(fēng)管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-20001.72m50×650×6Ф102風(fēng)管支吊架做法見下圖C風(fēng)管及部件安裝：風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10～12m長左右。風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。空調(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2m。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管安裝的最大允許偏差見下表風(fēng)管安裝的最大允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應(yīng)在同一側(cè)?？照{(diào)風(fēng)管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔。風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時(shí)，使用防火柔性材料密實(shí)填充。風(fēng)管穿樓板其與結(jié)構(gòu)洞口縫隙用防火材料封堵，穿機(jī)房墻處縫隙用離心玻璃棉填實(shí)并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連的地方，應(yīng)設(shè)置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風(fēng)閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體上的標(biāo)志尖頭相一致，嚴(yán)禁反向。為確保工程按期交付甲方，隨時(shí)配合土建吊頂時(shí)風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。根據(jù)裝修總體布局及時(shí)配合有關(guān)方面核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響吊頂。土建風(fēng)道施工時(shí)應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連接，磚砌風(fēng)道內(nèi)應(yīng)抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，先檢查清理風(fēng)道內(nèi)的雜物、垃圾，再安裝，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。4）風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓：采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。5）設(shè)備安裝：設(shè)備開箱點(diǎn)件：進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好簽認(rèn)記錄，主要檢查項(xiàng)目有：外觀檢查；出廠合格證；設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。各種設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進(jìn)行檢測。設(shè)備安裝時(shí)，嚴(yán)格按照制造廠說明書的要求進(jìn)行。風(fēng)機(jī)安裝：工藝流程見下圖基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收A基礎(chǔ)驗(yàn)收及開箱檢驗(yàn)：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求和達(dá)到強(qiáng)度要求。風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，檢查進(jìn)、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。B風(fēng)機(jī)安裝：根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，安裝在室外電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨罩，進(jìn)回風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直通大氣時(shí)應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)。風(fēng)機(jī)采用配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風(fēng)機(jī)采用彈性吊架。所有風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均作柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長度200mm，消防排煙風(fēng)機(jī)采用耐火帆布雙層制作，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車后，供應(yīng)電源方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2h，運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。C新風(fēng)機(jī)組安裝：本工程機(jī)組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)組合的功能段安裝，連接嚴(yán)密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。機(jī)組組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪：機(jī)組應(yīng)有減震措施。設(shè)SD型減震墊或自帶減震器。進(jìn)出口設(shè)200mm柔性軟接頭。7)通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試：A調(diào)試的依據(jù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品說明書以及設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。B調(diào)試的項(xiàng)目、程序、方法及調(diào)試要求：空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備與線路的檢查測試：該項(xiàng)工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。通風(fēng)機(jī)單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，不應(yīng)有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查風(fēng)機(jī)的減震器是否移位；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80℃。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機(jī)殼上箭頭標(biāo)志方向一致，如不一致應(yīng)停機(jī)，改變接線，保證風(fēng)機(jī)正轉(zhuǎn)；啟動(dòng)中觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機(jī)檢查。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后用鉗形電流表測量電機(jī)電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，用表面溫度計(jì)測量軸承的溫度。一般風(fēng)機(jī)滑動(dòng)軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動(dòng)軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。C通風(fēng)機(jī)性能測試：風(fēng)機(jī)風(fēng)壓 Pq=|Pqy|+|Pqx|式中：Pq---風(fēng)機(jī)風(fēng)壓即風(fēng)機(jī)的全壓；PaPqy---風(fēng)機(jī)壓出口處的全壓；PaPqx---風(fēng)機(jī)吸入口處全壓；Pa風(fēng)機(jī)全壓測量與風(fēng)管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計(jì)測量。風(fēng)機(jī)壓出端測量截面，選在靠近風(fēng)機(jī)出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風(fēng)機(jī)吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風(fēng)機(jī)吸入口處的直管段上。風(fēng)機(jī)風(fēng)量測量分別在風(fēng)機(jī)壓出端和吸入端，與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓測量同時(shí)進(jìn)行。測量方法與風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量測定方法相同。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量取壓出端和吸入端風(fēng)量的平均值。D空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)整：a確定測量截面與測點(diǎn)的位置：測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直管段上。矩形風(fēng)管截面測點(diǎn)的位置：在矩形風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)速、風(fēng)壓時(shí)，將風(fēng)管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05m2（即每個(gè)小截面的邊長為220mm左右）。測點(diǎn)即各個(gè)小截面的中心點(diǎn)。b各測點(diǎn)距風(fēng)管中心的距離按下式計(jì)算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2式中：R---風(fēng)管的半徑，mmRn---從風(fēng)管中心到第ｎ個(gè)測點(diǎn)的距離mmn---從風(fēng)管中心算起的測點(diǎn)順序m---風(fēng)管劃分的圓環(huán)數(shù)c風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測試與計(jì)算：測量方法用畢托管、傾斜式微壓計(jì)配合進(jìn)行測量平均靜壓與平均全壓的計(jì)算：P=(P1+P2+---Pn)/n式中P---平均靜壓，或平均全壓，Pa；P1、P2---Pn---測定截面上各測點(diǎn)的靜壓或全壓值，Pa；n---測點(diǎn)的總數(shù)。平均動(dòng)壓的計(jì)算 Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd2)1/2+---+(Pdn)1/2〕/n〕2式中： Pd---平均動(dòng)壓，Pa；Pd1、Pd2、---Pdn---各測點(diǎn)的動(dòng)壓值，Pa；平均風(fēng)速的計(jì)算按下式計(jì)算風(fēng)管截面上的平均風(fēng)速：V=(2Pd/ρ)1/2式中V---平均風(fēng)速，m/s；Pd---平均動(dòng)壓，Pa；ρ---空氣的密度，Kg/m3，一般多取1.2；風(fēng)量的計(jì)算按下式計(jì)算風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量：L=3600FV式中：L---風(fēng)量，m3/h；F---風(fēng)管截面積，m2；V---平均風(fēng)速，m/s。d送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定：測量方法和儀表通常采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀，在風(fēng)口處直接測量風(fēng)口的風(fēng)量。為了使測量準(zhǔn)確，可使用加罩的方法。測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數(shù)測點(diǎn)位置和測點(diǎn)數(shù)按風(fēng)口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點(diǎn)風(fēng)速，測點(diǎn)數(shù)不少于四點(diǎn)。風(fēng)口平均風(fēng)速的計(jì)算按算術(shù)平均值計(jì)算風(fēng)口平均風(fēng)速V=(V1+V2+---+Vn)/n式中：V---平均風(fēng)速，m/s；V1、V2、Vn---各測點(diǎn)的風(fēng)速，m/s；n---測點(diǎn)數(shù)。風(fēng)口風(fēng)量的計(jì)算一般按下式計(jì)算風(fēng)口風(fēng)量：L=3600FwVK式中：L---風(fēng)口風(fēng)量，m3/h；Fw---風(fēng)口外框面積，m2；V---風(fēng)口平均風(fēng)速，m/s；K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù)，取0.7~1。系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整風(fēng)量調(diào)整的方法：流量等比分配法其方法是由最遠(yuǎn)管路的最不利風(fēng)口開始，逐步調(diào)整直到風(fēng)機(jī)為止。風(fēng)量的調(diào)整如下：首先選擇離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的1號風(fēng)口為最不利風(fēng)口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計(jì)）分別測量支管1和2的風(fēng)量，并用三通調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實(shí)測風(fēng)量的比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。用同樣的方法測量并調(diào)整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此時(shí)實(shí)測風(fēng)量并不等于設(shè)計(jì)風(fēng)量，不過已為達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量創(chuàng)造了條件。最后，根據(jù)風(fēng)量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口總管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行等比分配。E防排煙系統(tǒng)的調(diào)試：系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們應(yīng)以高度的責(zé)任感，認(rèn)真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗(yàn)收作好準(zhǔn)備。a調(diào)試準(zhǔn)備：防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時(shí)，施工單位自行對照設(shè)計(jì)施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對工程各個(gè)部分一一檢查。送風(fēng)排煙風(fēng)機(jī)：送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的型號、風(fēng)壓、風(fēng)量及安裝位置；風(fēng)機(jī)機(jī)座的牢固性，防震、防腐措施；風(fēng)機(jī)的電源和主備電源條件；風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口與系統(tǒng)連接的情況。防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動(dòng)作的可靠性。送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動(dòng)作可靠性。管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。總之，系統(tǒng)的每一個(gè)組件都要符合設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)和施工要求時(shí)，抓緊時(shí)間整改。同時(shí)應(yīng)與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計(jì)劃安裝每一項(xiàng)工作。b風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風(fēng)機(jī)在正常供電條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時(shí)風(fēng)機(jī)能否正常啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得少于30min，從啟動(dòng)過程到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后著重從以下幾個(gè)方面來觀察：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風(fēng)機(jī)所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進(jìn)行測量后加以評價(jià)。風(fēng)機(jī)軸承與電動(dòng)機(jī)溫升情況?？刹捎冒雽?dǎo)體表面溫度計(jì)來測定。專用空調(diào)系統(tǒng)施工方案1）工藝順序室內(nèi)外機(jī)搬運(yùn)就位→室內(nèi)外機(jī)機(jī)架制安→冷煤管敷設(shè)及保溫→上下水管路敷設(shè)保溫→室內(nèi)外機(jī)電源敷設(shè)→系統(tǒng)對接調(diào)整，保壓→系統(tǒng)調(diào)試2）室內(nèi)機(jī)支架制作采用L50國標(biāo)角鋼，使用時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確。外刷防銹漆3遍。室外機(jī)支架放置在機(jī)房混凝土地板上，用脹栓和地板連接固定。3）室內(nèi)機(jī)安裝空調(diào)機(jī)屬于精密設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)注意不要橫倒、翻倒，否則會(huì)引起設(shè)備內(nèi)的潤滑油偏移而損傷機(jī)器。室外機(jī)和支架螺栓連接，連接螺栓采用10號鍍鋅連接螺栓室外機(jī)與支架之間加3MM厚的減震膠皮。4）冷媒管敷設(shè)及絕熱管道保養(yǎng)注意事項(xiàng):在收到冷媒配管及其他部件時(shí)，確認(rèn)無變形、彎曲、無壓破、無損傷，再搬入保管。銅管的端口一定要進(jìn)行封口，以防止水分和雜質(zhì)進(jìn)入。施工中管端部的保養(yǎng)可以使用封頭或者纏膠帶的辦法。銅管在工地庫房中須上木架保存，以避免水分和雜質(zhì)進(jìn)入。使用盤管時(shí)，在展開盤管時(shí)注意不要在地面上拖拉，以免對銅管造成損傷，影響使用。銅管的切割、倒角工藝:銅管切割時(shí)必須使用切管器進(jìn)行操作，嚴(yán)禁使用鋼鋸以及砂輪鋸割斷銅管。（如使用砂輪鋸或鋼鋸會(huì)在銅管內(nèi)部遺留銅粉，可能會(huì)對設(shè)備造成重大的損壞，如壓縮機(jī)抱軸、膨脹閥堵塞等。）銅管的切割會(huì)產(chǎn)生毛邊，必須將其除掉并清掃管內(nèi)和整修管端。方法如下:用割刀等將斷口內(nèi)側(cè)的毛邊去掉。如管端明顯變形時(shí)，將其切斷并仍掉，重新加工。將銅粉徹底除掉，用棉紗將管內(nèi)搽凈，擴(kuò)口連接部必須保持光滑。銅管的彎曲、擴(kuò)管工藝:銅管彎曲加工使用彎管器加工。彎管時(shí)注意事項(xiàng)：彎曲加工時(shí)，銅管內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。使用彈簧彎管器時(shí)，須清掃彎管，且不能彎90度以上的彎。銅管擴(kuò)口加工使用專用的擴(kuò)口器。綜合布線系統(tǒng)施工方案1)施工前的環(huán)境檢查在安裝工程開始以前應(yīng)對交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進(jìn)行檢查，具備下列條件方可開工，交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工。房屋地面平整、門的高度和寬度應(yīng)不妨礙設(shè)備和器材的搬運(yùn)，門鎖和鑰匙齊全。房屋預(yù)留地槽、暗管、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對設(shè)備間鋪設(shè)活動(dòng)地板應(yīng)專門檢查，地板板塊鋪設(shè)嚴(yán)密堅(jiān)固，每平方米水平允許偏差不應(yīng)大于2mm，地板立柱牢固，活動(dòng)地板防靜電措施的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明要求。交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置。交接間、設(shè)備間的面積，環(huán)境溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。2)器材檢驗(yàn)一般要求施工前，對工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查，無出廠檢驗(yàn)證明材料者或與設(shè)計(jì)不符不得在工程中使用。經(jīng)檢驗(yàn)的器材應(yīng)做好記錄，對不合格的器件應(yīng)單獨(dú)存放，以備核查與處理。3)型材、管材與鐵件的檢驗(yàn)要求各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷裂。管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時(shí)，其管身應(yīng)光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道采用水泥管塊時(shí)，應(yīng)符合郵電部《通信管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（YDJ39—90）中相關(guān)規(guī)定。各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層應(yīng)均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。4)機(jī)架安裝機(jī)架安裝完畢后，垂直偏差度不應(yīng)大于3mm。機(jī)架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應(yīng)予以補(bǔ)漆，各種標(biāo)志完整清晰。機(jī)架的安裝應(yīng)牢固，應(yīng)按施工圖的防震要求進(jìn)行加固。安裝機(jī)架面板，架前應(yīng)留有1.5m空間，機(jī)架背面離墻距離應(yīng)大于0.8m，以便于安裝和施工。壁掛式機(jī)框底距地面宜為300~800mm。5)配線設(shè)備機(jī)架安裝采用下走線方式時(shí),架底位置應(yīng)與電纜上線孔相對應(yīng)。各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大于3mm，底座水平誤差每平方米不應(yīng)大于2mm。接線端子各種標(biāo)志應(yīng)齊全。交接箱或暗線箱宜暗設(shè)在墻體內(nèi)。預(yù)留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。6)各類接線模塊安裝模塊設(shè)備應(yīng)完整，安裝就位，標(biāo)志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。7)信息插座安裝安裝在活動(dòng)地板或地面上，應(yīng)固定在接線盒內(nèi)，插座面板有直立和水平等形式；接線盒可開啟，并應(yīng)嚴(yán)密防水、防塵。接線盒蓋面應(yīng)與地面齊平。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動(dòng)地板時(shí)，應(yīng)加上活動(dòng)地板內(nèi)凈高尺寸。信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用擴(kuò)張螺釘、射釘?shù)确绞?。固定螺絲需擰緊，不應(yīng)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。信息插座應(yīng)有標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型。安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8)電纜橋架及槽道安裝橋架及槽道的安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過50mm。橋架及槽道水平度每米偏差不應(yīng)超過2mm。垂直橋架及槽道應(yīng)與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm。吊架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。金屬橋架及槽道節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝牢固。安裝機(jī)架、配線設(shè)備及金屬鋼管、槽道接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持良好的電氣連接。9)纜線的敷設(shè)纜線敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：纜線布放前應(yīng)核對規(guī)格、型號、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。纜線的布放應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰、端正和正確。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間、設(shè)備間對絞電纜預(yù)留長度一般為0.3-0.6m；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5-10m。有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度。纜線的彎曲徑應(yīng)符合下列規(guī)定：非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應(yīng)至少為8倍。屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的6-10倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應(yīng)至少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應(yīng)至少為20倍。纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m。布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設(shè)光纜時(shí)，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)芯上。纜線布放過程中為避免受力和扭曲，應(yīng)制作合格的牽引端頭。如采用機(jī)械牽引時(shí)，應(yīng)根據(jù)纜線牽引的長度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時(shí)，光纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不宜過金，避免光纜出現(xiàn)背扣。對絞電纜與電力電纜最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定，與其他管線最小凈距應(yīng)符合表規(guī)定。注：雙方都在接地的槽道或鋼管中，并行長度小于10m時(shí)，最小間距可為10mm。表中對絞電纜如采用屏蔽電纜時(shí)，最小凈距可適當(dāng)減小，并符合設(shè)計(jì)要求。10)預(yù)埋線槽和暗管敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定敷設(shè)管道的兩端應(yīng)有標(biāo)志，表示出房號、序號和長度。管道內(nèi)應(yīng)無阻擋，道口應(yīng)毛刺，并安置牽引線或拉線。敷設(shè)暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(zhì)PVC管。布放雙護(hù)套纜線和主干纜線時(shí)，直線管道的管徑利用率應(yīng)為50%-60%，彎管道為40%-50%，暗管布放4對對絞電纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25%-30%。預(yù)埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應(yīng)超過40%。光纜與電纜同管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管，將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的1.5倍。11)設(shè)置電纜橋架和線槽敷設(shè)纜線應(yīng)符合下列規(guī)定電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部呲頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.30m。橋架寬度不宜小于0.10m，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50%。電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5M處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔3-5m處進(jìn)行固定。電纜線槽宜高出地面2.2m。吊頂內(nèi)設(shè)置時(shí)，槽蓋開啟面應(yīng)保持80mm的垂直凈空，線槽截面利用率不應(yīng)超過50%。布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，纜線不應(yīng)溢于線槽，在纜線進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽纜線應(yīng)每間隔1.5m固定在纜線支架上。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時(shí)，應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻，松緊適度。12)配線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)應(yīng)符合下列要求預(yù)埋金屬線槽支撐保護(hù)要求：在建筑物中預(yù)埋線槽可為不同尺寸，按一層或二層設(shè)置，應(yīng)至少預(yù)埋二根以上，線槽截面高度不宜超過25mm。線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉(zhuǎn)彎時(shí)宜設(shè)置拉線盒，以便于布纜線和維修。拉線盒蓋應(yīng)能開啟，并與地面齊平，盒蓋處應(yīng)采用防水措施。線槽宜采用金屬管引入分線盒內(nèi)。預(yù)埋暗管支撐保護(hù)要求：暗管宜采用金屬管或阻燃硬質(zhì)PVC管，預(yù)埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不宜超過50mm，樓板中的暗管內(nèi)徑宜為15-25mm。直線布管30mm處應(yīng)設(shè)置暗線箱等裝置。暗管的轉(zhuǎn)彎角度應(yīng)大于90o，在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角不得多于二個(gè)并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時(shí)，每間隔15m處應(yīng)設(shè)置暗線箱等裝置。暗管轉(zhuǎn)彎的曲率半徑不應(yīng)小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于50mm時(shí)，不應(yīng)小于10倍。暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為25-50mm。溝槽和格形線槽必須溝通。溝槽蓋板可開啟，并與地面齊平，蓋板和信息插座出口處應(yīng)采取防水措施。溝槽的寬度宜小于600mm。橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐間距一般為1.50-3m，垂直敷設(shè)時(shí)固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。金屬線槽敷設(shè)時(shí)，在下列情況下設(shè)置去架或吊架?！€槽接頭處；——間距3m；——離開線槽兩端口0.50m處；——轉(zhuǎn)彎處。塑料線槽槽底固定點(diǎn)間距一般為1m。鋪設(shè)活動(dòng)地板敷設(shè)纜線時(shí)，活動(dòng)地板內(nèi)凈空不應(yīng)小于150mm，活動(dòng)地板內(nèi)如果作為通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道使用時(shí)，地板風(fēng)凈高不應(yīng)小于300mm。采用公用立柱作為吊頂支支撐柱時(shí)，可在立柱中布放纜線，柱支撐點(diǎn)宜避開溝槽和張槽位置，支撐應(yīng)牢固。在工作區(qū)的信息點(diǎn)位置和纜線敷設(shè)方式未定期的情況下，或在工作區(qū)采用地毯下布放纜線時(shí)，在工作區(qū)宜設(shè)置交接箱，每個(gè)交接箱的服務(wù)大面積約為80㎡。不同種類的纜線布放在金屬線槽內(nèi)，應(yīng)同槽分室（用金屬板隔開）布放。金屬線槽接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13)干線子系統(tǒng)纜線敷設(shè)支撐保護(hù)應(yīng)符合下列要求纜線不得布放在電梯或管道豎井中。干線通道間應(yīng)溝通。豎井中纜線穿過每層樓板孔洞宜為矩形或圓形。矩形孔洞尺寸不宜小于300×100mm，圓形孔洞處應(yīng)至少安裝三根圓形鋼管，管徑不宜小于100mm。14)纜線終端的一般要求纜線在終端前，必須檢查標(biāo)簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。纜線蹭不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象。纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。對絞電纜與插接件應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)線號、線位色標(biāo)，不得顛倒和錯(cuò)接。15)對絞電纜芯線終端應(yīng)符合下列要求終端時(shí)每對對絞線應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長度對于5類線不應(yīng)大于13mm，4類線不大于25mm。剝除護(hù)套均不得刮傷絕緣層，應(yīng)使用專用工具剝除。對絞線在與信息插座（RJ45）相連時(shí)，必須按色標(biāo)和線對順序進(jìn)行卡接。對絞電纜與RJ45信息插座的卡接端子連接時(shí)，應(yīng)按先近后遠(yuǎn)，先下后上的順序進(jìn)行卡接。對絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定進(jìn)行操作。屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩360o圓周接觸，接觸長度不宜小于10mm。16)光纜芯線終端應(yīng)符合下列要求采用光纖連接盒對光纜芯線接續(xù)、保護(hù)，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應(yīng)能得到足夠的彎曲半徑。光纖融接或機(jī)械接續(xù)處應(yīng)加以保護(hù)和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。連接盒面板應(yīng)有標(biāo)志。跳線軟纖的活動(dòng)連接器在插入適配器之前應(yīng)進(jìn)行清潔，所插位置符合設(shè)計(jì)要求。17)各類跳線的成端各類跳線纜線和接插件間接觸應(yīng)良好,接線無誤,標(biāo)志齊全。跳線選用類型應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。各類跳線長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般對絞電纜不應(yīng)超過5m，光纜不應(yīng)超過10m。機(jī)房設(shè)備環(huán)境監(jiān)控施工方案1）工程施工前準(zhǔn)備施工現(xiàn)場必須設(shè)現(xiàn)場工程師以指導(dǎo)施工進(jìn)行，并協(xié)同建設(shè)單位做好隱蔽工程的檢測與驗(yàn)收。監(jiān)控工程施工前應(yīng)具備下列圖紙資料：系統(tǒng)原理及系統(tǒng)連線圖。設(shè)備安裝要求及安裝圖。中心控制室的設(shè)計(jì)及設(shè)備布置圖。管線要求及管線敷設(shè)圖。各系統(tǒng)施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，不得隨意更改。確需更改原圖紙時(shí)，應(yīng)按程序進(jìn)行審批，審批文件（通知單等）經(jīng)雙方授權(quán)人簽字，方可實(shí)施。學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：建筑弱電工程的施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑弱電安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和所在地區(qū)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的各項(xiàng)規(guī)定。熟悉和審查圖紙：熟悉圖紙包括學(xué)習(xí)圖紙，了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及技術(shù)條件，會(huì)審圖紙，核對土建與安裝圖紙之間有無矛盾和錯(cuò)誤，明確各專業(yè)間的配合關(guān)系。在施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明相關(guān)設(shè)備、輔助接線箱等安裝位置，標(biāo)明線路走向，引入線方向以及配線方式，還應(yīng)特別注明讀卡機(jī)、攝像機(jī)的安裝高度、安裝方法以及出于安防需求而特定的線路敷設(shè)方式。在施工圖中清楚繪制有關(guān)線槽、橋架的規(guī)格尺寸、安裝工藝要求、設(shè)備的平面布置，并應(yīng)標(biāo)出有關(guān)尺寸、設(shè)備、管線編號、型號編號、型號規(guī)格、說明安裝方式等。2）工程施工階段在工程合約一旦簽定后，應(yīng)立即由建設(shè)方與其它專業(yè)組織弱電各系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商、機(jī)電設(shè)備供應(yīng)商、工程安裝承包商進(jìn)行工程施工界面的協(xié)調(diào)和確認(rèn)，從而形成弱電工程時(shí)間表。該時(shí)間表主要時(shí)間段內(nèi)容包括：系統(tǒng)施工圖的確認(rèn)或二次深化設(shè)計(jì)、設(shè)備選購、管線施工、設(shè)備選購、管線施工、設(shè)備安裝前單體（進(jìn)貨）驗(yàn)收、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試開通、系統(tǒng)竣工驗(yàn)收和培訓(xùn)等。同時(shí)工程施工界面協(xié)調(diào)和確認(rèn)應(yīng)形成紀(jì)要或界面協(xié)調(diào)文件。集成監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備管線敷設(shè)必須按圖紙進(jìn)行敷設(shè)，施工質(zhì)量應(yīng)符合《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。施工所需的儀器設(shè)備、工具及施工材料提前準(zhǔn)備就緒。施工現(xiàn)場有障礙物時(shí)應(yīng)提前清除。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選配電纜，盡量避免電纜的接續(xù)。必須接續(xù)時(shí)應(yīng)采取焊接方式或采用專用接插件。電源電纜與信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)。敷設(shè)電纜時(shí)盡量避開惡劣環(huán)境。如高溫?zé)嵩春突瘜W(xué)腐蝕區(qū)域等。遠(yuǎn)離高壓線或大電流電纜，不易避開時(shí)應(yīng)各自穿配金屬管，以防干擾。隨建筑物施工同步敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將管線敷設(shè)在建筑物體內(nèi)，并按建筑設(shè)計(jì)規(guī)范選用管線材料及敷設(shè)方式。有強(qiáng)電磁場干擾環(huán)境（如電臺(tái)、電視臺(tái)附近）應(yīng)將電纜穿入金屬管，并心可能埋入地下。在電磁場干擾很小的情況下，可使用PVC阻燃管。電纜穿管前應(yīng)將管內(nèi)積水、雜物清除干凈，穿線時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉，進(jìn)入管口的電纜應(yīng)保持平直，管內(nèi)電纜不能有接頭和扭結(jié)，穿好后應(yīng)做防潮、防腐等處理。管線兩固定點(diǎn)之間距離不得超過1.5m。電纜應(yīng)從所接設(shè)備下部穿出，并留出一定余量。在地溝或天花板內(nèi)敷設(shè)的電纜，必須穿管（視具體情況選用金屬管或PVC阻燃管），并固定在墻上。在電纜端作好標(biāo)志和編號。線槽架的施工與土建工程的配合弱電系統(tǒng)線槽架的安裝施工，應(yīng)在土建工程同步進(jìn)行，并與其他管道（風(fēng)管、給排水管）的安裝同步進(jìn)行，但必須解決好弱電線槽架與管道在空間位置上的合理安置和配合。管線施工與裝飾工程的配合在吊頂內(nèi)敷設(shè)管線與裝飾工程須配合進(jìn)行，裝修好主龍骨后，可在主龍骨上配制管線，鋼管應(yīng)卡固在龍骨上，按最近直線距離敷設(shè)，在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂平面，鋼管配好后，應(yīng)將電纜電線穿放，做好吊頂上面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板，這時(shí)要配合裝修在吊頂面板上開孔，留出接線盒，開孔的面積應(yīng)小于接線盒口面。另一種做法是先將管子配好，將引線鋼絲打入管子，待吊頂安裝完畢后，再穿線接線和安裝弱電設(shè)備。當(dāng)配管的位置與接線盒位置不能準(zhǔn)確對應(yīng)時(shí)，可以采用金屬波紋管（蛇皮管）在吊頂內(nèi)作軟連接，將導(dǎo)線至設(shè)備安裝位置。在輕型復(fù)合墻或輕型壁板中配管，先要測量好接線盒的準(zhǔn)確位置，計(jì)劃好管子走向，與裝修人員配合挖孔挖洞。總之，弱電系統(tǒng)的配線和穿線工作，在土建工程完全結(jié)束以后，與裝飾工程同步進(jìn)行，進(jìn)度安排應(yīng)避免在裝飾工程結(jié)束以后，造成穿線敷設(shè)的困難。設(shè)備系統(tǒng)電源的安裝弱電工程的供電系統(tǒng)：弱電工程的供電設(shè)備應(yīng)在安裝前檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能并符合下列規(guī)定：繼電器、接觸器和開關(guān)應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸緊密，無銹蝕，損壞。固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕。設(shè)備的附件齊全，性能符合安裝使用說明書的規(guī)定。電源設(shè)備的安裝：設(shè)備的安裝牢固、整齊、美觀、端子編號、用途標(biāo)牌及其他標(biāo)志，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。固定設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。儀表箱內(nèi)安裝的供電設(shè)備其裸露帶電體相互間或其他裸露導(dǎo)電體之間的距離應(yīng)不小于4mm。當(dāng)無法滿足時(shí)，相互間必須可靠絕緣。供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)，宜采用膨脹螺栓固定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：箱體中心距地面的高度