鉗工四級理論知識試題庫與參考答案一、選擇題1.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B解析：游標(biāo)卡尺常見的精度規(guī)格就是0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，這是根據(jù)其游標(biāo)刻度與主尺刻度的差值來確定的。2.鋸條鋸齒的粗細(xì)是以鋸條（）長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。A.10mmB.15mmC.20mmD.25mm答案：D解析：鋸條鋸齒粗細(xì)的表示方法是在25mm長度內(nèi)的齒數(shù)，齒數(shù)越多，鋸齒越細(xì)。3.鉸孔時，鉸刀的切削速度一般（）鉆孔的切削速度。A.大于B.等于C.小于D.大于或等于答案：C解析：鉸孔是精加工工序，為了保證鉸孔的精度和表面質(zhì)量，鉸刀的切削速度通常要小于鉆孔的切削速度。4.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨子的后角一般取5°-8°，這個角度能保證鏨削時鏨子順利切入材料，同時又能避免鏨子與工件過度摩擦。5.螺紋連接中，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母（）個螺距。A.1-2B.2-3C.3-4D.4-5答案：B解析：在螺紋連接中，擰緊螺母后螺栓露出螺母2-3個螺距，這樣既能保證連接的可靠性，又便于檢查和拆卸。二、判斷題1.劃線基準(zhǔn)一般只能用兩條相互垂直的線或平面。（×）解析：劃線基準(zhǔn)可以是兩條相互垂直的線或平面，也可以是一條中心線和一個平面等，并不局限于兩條相互垂直的線或平面。2.鋸割軟材料或厚材料時，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（×）解析：鋸割軟材料或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條，因為粗齒鋸條容屑空間大，不易堵塞，更適合鋸割這類材料。3.鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（×）解析：鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以冷卻為主，同時起到潤滑、排屑等作用，降低鉆頭與工件之間的溫度，延長鉆頭壽命。4.銼削平面時，若銼刀推進(jìn)不平穩(wěn)，會使銼削面中間凸起。（√）解析：銼削平面時，如果銼刀推進(jìn)不平穩(wěn)，在銼削過程中就會出現(xiàn)中間用力大、兩邊用力小的情況，從而導(dǎo)致銼削面中間凸起。5.普通平鍵連接是靠鍵的上、下表面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩的。（×）解析：普通平鍵連接是靠鍵的兩側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩的，上、下表面主要起配合和定位作用。三、簡答題1.簡述游標(biāo)卡尺的使用方法和注意事項。使用方法：-清潔：使用前，應(yīng)將游標(biāo)卡尺的測量面和工件表面擦拭干凈，確保測量的準(zhǔn)確性。-校對零位：將游標(biāo)卡尺的兩個測量爪貼合在一起，檢查游標(biāo)零刻線與主尺零刻線是否對齊。-測量：將測量爪張開，使工件放入測量爪之間，然后輕輕推動游標(biāo)，使測量爪與工件表面緊密接觸。讀取主尺和游標(biāo)上的刻度值，兩者相加即為測量結(jié)果。注意事項：-避免碰撞：游標(biāo)卡尺是精密量具，使用時要避免碰撞和摔落，以免損壞測量精度。-正確讀數(shù)：讀數(shù)時要視線垂直于刻度線，避免斜視導(dǎo)致讀數(shù)誤差。-定期校準(zhǔn)：定期對游標(biāo)卡尺進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測量精度在允許范圍內(nèi)。-防止生銹：使用后應(yīng)及時擦拭干凈，并涂上防銹油，存放在干燥的地方。2.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。原因：-鋸條安裝過緊或過松：安裝過緊會使鋸條承受過大的拉力，容易折斷；安裝過松則會導(dǎo)致鋸條在鋸割過程中擺動，也容易折斷。-鋸割壓力過大：施加過大的壓力會使鋸條承受過大的負(fù)荷，增加折斷的風(fēng)險。-鋸割速度過快：速度過快會使鋸條與工件之間的摩擦力增大，產(chǎn)生過多的熱量，導(dǎo)致鋸條退火變軟，容易折斷。-鋸縫歪斜時強行糾正：鋸縫歪斜后強行糾正會使鋸條受到額外的應(yīng)力，容易折斷。-工件松動：工件固定不牢固，在鋸割過程中會產(chǎn)生晃動，導(dǎo)致鋸條折斷。預(yù)防方法：-正確安裝鋸條：按照說明書的要求，將鋸條安裝到合適的松緊度。-合理控制鋸割壓力：根據(jù)工件的材料和厚度，合理施加鋸割壓力，避免過大或過小。-選擇合適的鋸割速度：根據(jù)工件的材料和鋸條的規(guī)格，選擇合適的鋸割速度。-及時糾正鋸縫：在鋸割過程中，要及時觀察鋸縫的情況，發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時調(diào)整，避免強行糾正。-固定好工件：使用合適的夾具將工件固定牢固，防止在鋸割過程中晃動。3.簡述鉆孔時鉆頭折斷的原因及預(yù)防方法。原因：-鉆頭本身質(zhì)量問題：鉆頭的材質(zhì)不好、刃磨質(zhì)量差等都會導(dǎo)致鉆頭容易折斷。-進(jìn)給量過大：進(jìn)給量過大時，鉆頭承受的軸向力增大，容易折斷。-切削速度過高：切削速度過高會使鉆頭過熱，導(dǎo)致鉆頭退火變軟，強度降低，容易折斷。-鉆頭磨損嚴(yán)重：鉆頭磨損后，切削刃變鈍，切削阻力增大，容易折斷。-工件材料中有硬質(zhì)點：工件材料中存在硬質(zhì)點時，鉆頭在切削過程中會受到突然的沖擊，容易折斷。-鉆頭沒有對準(zhǔn)中心：鉆頭沒有對準(zhǔn)工件的中心，會使鉆頭受到不均勻的力，容易折斷。預(yù)防方法：-選擇質(zhì)量好的鉆頭：選用優(yōu)質(zhì)的鉆頭，并確保鉆頭的刃磨質(zhì)量符合要求。-合理選擇進(jìn)給量和切削速度：根據(jù)工件的材料和鉆頭的規(guī)格，合理選擇進(jìn)給量和切削速度。-及時更換磨損的鉆頭：定期檢查鉆頭的磨損情況，當(dāng)鉆頭磨損到一定程度時，及時更換。-對工件進(jìn)行預(yù)處理：對于含有硬質(zhì)點的工件，可以采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理，如退火等，降低材料的硬度。-確保鉆頭對準(zhǔn)中心：在鉆孔前，要使用中心沖在工件上打出中心眼，確保鉆頭對準(zhǔn)中心。四、計算題1.已知一軸的尺寸為φ50mm，其公差為±0.03mm，求該軸的最大極限尺寸、最小極限尺寸和公差帶。最大極限尺寸=基本尺寸+上偏差=50+0.03=50.03mm最小極限尺寸=基本尺寸+下偏差=50-0.03=49.97mm公差帶=上偏差-下偏差=0.03-(-0.03)=0.06mm2.用M12的絲錐攻螺紋，求底孔直徑。（M12螺紋的螺距為1.75mm）對于脆性材料（如鑄鐵、青銅等），底孔直徑d0=d-P（d為螺紋大徑，P為螺距）d0=12-1.75=10.25mm對于塑性材料（如鋼、鋁合金等），底孔直徑d0=d-(1.05-1.1)P取系數(shù)1.08，則d0=12-1.08×1.75=12-1.89=10.11mm五、綜合分析題在鉗工裝配工作中，如何保證兩個零件的平行度要求？要保證兩個零件的平行度要求，可以從以下幾個方面入手：1.零件加工精度：在零件加工過程中，要嚴(yán)格控制零件的尺寸精度和形狀精度。例如，對于平面零件，要保證平面的平面度誤差在允許范圍內(nèi)，這可以通過精密的銑削、磨削等加工工藝來實現(xiàn)。2.測量與檢測：在裝配前，使用精密的測量工具（如千分尺、百分表、水平儀等）對零件進(jìn)行測量，確保零件的尺寸和形狀符合設(shè)計要求。在裝配過程中，也要不斷地進(jìn)行測量和調(diào)整，以保證兩個零件的平行度。3.裝配工藝：-清潔零件：在裝配前，要將零件表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)清理干凈，以免影響零件的配合精度。-正確安裝定位：使用合適的定位銷、定位塊等定位元件，確保兩個零件的正確安裝位置。定位元件的精度要高，安裝要牢固。-均勻擰緊螺栓：在擰緊連接兩個零件的螺栓時，要按照一定的順序和力矩要求進(jìn)行，確保螺栓擰緊力均勻，避免因螺栓擰緊力不均勻而導(dǎo)致零件變形，影響平行度。4.調(diào)整與修正：如果在裝配過程中發(fā)現(xiàn)兩個零件的平行度不符合要求，可以采用以下方法進(jìn)行調(diào)整和修正：-刮削：對