數(shù)控車工專業(yè)知識題庫與答案一、選擇題1.數(shù)控機床的核心是（）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)答案：B解析：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，它指揮機床各部件按程序規(guī)定的動作順序、運動軌跡、運動速度和進給量等進行自動加工。伺服系統(tǒng)是執(zhí)行部件，反饋系統(tǒng)用于檢測和修正運動誤差，傳動系統(tǒng)則是傳遞動力和運動，所以答案選B。2.車削外圓時，若車刀安裝高于工件中心，則刀具的（）。A.工作前角增大B.工作前角減小C.工作后角增大D.工作后角不變答案：A解析：當車刀安裝高于工件中心時，刀具的工作前角會增大，工作后角會減小。這是因為安裝位置改變了刀具與工件的相對位置關系，使切削刃的實際角度發(fā)生了變化，所以答案選A。3.數(shù)控車床的G00指令是（）指令。A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.螺紋切削答案：B解析：G00指令是快速定位指令，它使刀具以機床設定的最快速度移動到指定位置。直線插補是G01指令，圓弧插補有G02和G03指令，螺紋切削有相應的螺紋加工指令，所以答案選B。4.粗車時，為了提高生產(chǎn)效率，應選擇較大的（）。A.切削速度B.進給量C.背吃刀量D.三者都選答案：C解析：粗車時主要目的是盡快去除大部分余量，提高生產(chǎn)效率。背吃刀量對切削力和切削功率影響較大，增大背吃刀量可以在一次走刀中切除較多的金屬，比單純提高切削速度或進給量更能有效提高生產(chǎn)效率，所以答案選C。5.車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.定位運動答案：A解析：在車削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，它提供切削所需的主要能量。刀具的移動是進給運動，輔助運動包括刀具的快速趨近和退回等，定位運動是使工件在機床上占據(jù)正確位置的運動，所以答案選A。二、判斷題1.數(shù)控車床編程時，絕對坐標編程和增量坐標編程不能在同一程序段中混合使用。（）答案：錯誤解析：在數(shù)控車床編程中，絕對坐標編程和增量坐標編程是可以在同一程序段中混合使用的，這樣可以根據(jù)實際加工情況靈活選擇合適的坐標方式，提高編程的便利性和效率。2.刀具的耐用度是指刀具從開始切削到完全報廢所經(jīng)過的總切削時間。（）答案：錯誤解析：刀具的耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標準所經(jīng)過的切削時間，而不是完全報廢的總切削時間。當?shù)毒哌_到磨鈍標準時，可能還可以通過刃磨等方式繼續(xù)使用。3.數(shù)控車床的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系，其中大拇指的方向為X軸正方向，食指的方向為Y軸正方向，中指的方向為Z軸正方向。（）答案：正確解析：右手笛卡爾直角坐標系是數(shù)控車床坐標系的標準規(guī)定，通過右手定則可以確定X、Y、Z軸的正方向，該描述符合這一規(guī)定。4.車削螺紋時，進給量等于螺紋的螺距。（）答案：正確解析：在車削螺紋時，為了保證螺紋的螺距精度，刀具每轉(zhuǎn)一圈，工件相對于刀具的軸向移動距離必須等于螺紋的螺距，即進給量等于螺距。5.切削液的主要作用是冷卻和潤滑，在數(shù)控車削中，使用切削液可以提高加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。（）答案：正確解析：切削液在數(shù)控車削中具有冷卻和潤滑作用。冷卻作用可以降低切削溫度，減少刀具磨損；潤滑作用可以減小切削力，提高加工表面質(zhì)量，從而提高刀具耐用度。三、簡答題1.簡述數(shù)控車床加工的特點。答案：數(shù)控車床加工具有以下特點：-加工精度高：數(shù)控系統(tǒng)可以精確控制刀具的運動軌跡和進給量，能夠保證較高的加工精度和重復精度，加工尺寸精度可達±0.005～±0.01mm。-生產(chǎn)效率高：數(shù)控車床可以自動換刀、自動變速和自動進給，減少了輔助時間。同時，還可以采用高速切削等先進工藝，大大提高了切削效率。-適應性強：數(shù)控車床只需改變加工程序，就可以加工不同形狀和尺寸的零件，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。-勞動強度低：操作人員只需進行程序輸入、零件裝夾和機床操作等簡單工作，減輕了勞動強度，改善了勞動條件。-便于現(xiàn)代化管理：數(shù)控車床可以與計算機輔助制造（CAM）系統(tǒng)連接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化管理和控制，提高生產(chǎn)管理水平。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？答案：刀具半徑補償是指數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)按零件輪廓編制的程序和預先設定的刀具半徑參數(shù)，自動計算刀具中心的運動軌跡，使刀具中心偏離零件輪廓一個刀具半徑值，以加工出符合要求的零件輪廓的功能。其作用主要有：-簡化編程：編程人員可以只按零件輪廓進行編程，而不必考慮刀具的實際半徑大小，減少了編程的工作量和難度。-提高加工精度：通過刀具半徑補償，可以根據(jù)刀具的磨損情況或?qū)嶋H加工需要，及時調(diào)整刀具半徑補償值，保證加工零件的尺寸精度。-方便刀具更換：當?shù)毒吣p或損壞需要更換時，只需修改刀具半徑補償值，而不必重新編寫程序，提高了生產(chǎn)效率。3.簡述車削加工中產(chǎn)生振動的原因及解決方法。答案：產(chǎn)生振動的原因主要有：-工件方面：工件裝夾不牢固，導致在切削力作用下產(chǎn)生振動；工件的長徑比過大，剛性不足，容易產(chǎn)生振動。-刀具方面：刀具的幾何參數(shù)選擇不當，如前角、后角、刃傾角等不合適，會增加切削力，引起振動；刀具磨損嚴重，切削刃變鈍，也會導致振動。-機床方面：機床的主軸間隙過大、導軌精度降低、傳動系統(tǒng)不平衡等，都會使機床在運行過程中產(chǎn)生振動。-切削用量方面：切削速度、進給量和背吃刀量選擇不合理，會使切削力不穩(wěn)定，從而引發(fā)振動。解決方法如下：-工件方面：合理選擇裝夾方式，確保工件裝夾牢固；對于長徑比大的工件，可以采用中心架、跟刀架等輔助支撐裝置，提高工件的剛性。-刀具方面：優(yōu)化刀具的幾何參數(shù)，使其適應加工要求；及時更換磨損的刀具，保持切削刃的鋒利。-機床方面：定期檢查和調(diào)整機床的主軸間隙、導軌精度等，保證機床的正常運行；對傳動系統(tǒng)進行平衡調(diào)試，減少振動源。-切削用量方面：根據(jù)工件材料、刀具材料和機床性能等因素，合理選擇切削速度、進給量和背吃刀量，避免切削力過大或過小。四、編程題已知毛坯為Φ50mm的棒料，要加工一個外圓為Φ40mm，長度為30mm的臺階軸，試編寫數(shù)控車床加工程序（采用FANUC系統(tǒng)，絕對坐標編程）。答案：```O0001;//程序號G99G40G21;//每轉(zhuǎn)進給，取消刀具半徑補償，公制單位M03S800;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minT0101;//選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補償G00X52Z2;//快速定位到循環(huán)起點G71U2R1;//外圓粗車循環(huán)，每次背吃刀量2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.2;//粗車循環(huán)，從N10到N20程序段，X方向精加工余量0.5mm，Z方向精加工余量0.1mm，進給量0.2mm/rN10G00X40;//精車起點G01Z-30F0.1;//精車外圓N20G00X52;//精車結(jié)束，退刀G70P10Q20;//外圓精車循環(huán)G00X100Z100;//快速退回到換