質(zhì)量控制計(jì)劃

質(zhì)量控制計(jì)劃

前

質(zhì)量控制計(jì)劃是i種可操作性計(jì)劃，它能夠保證產(chǎn)品（原材料、生產(chǎn)過(guò)程及

質(zhì)量檢查）處于受控狀態(tài)，并通過(guò)對(duì)信息記錄數(shù)據(jù)的詳細(xì)處理評(píng)價(jià)各生產(chǎn)階段及

產(chǎn)品自身的質(zhì)量水平。

質(zhì)量控制計(jì)劃可劃分為三個(gè)主要部份：

第一部份指出了需要檢查的特性（尺寸、分量、溫度等）、標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)的公

差、檢查時(shí)間與地點(diǎn)及使用的測(cè)試儀器。

第二部份內(nèi)容涉及到自身控制、監(jiān)督檢查及信息性檢查的建議檢查頻率。

為使生產(chǎn)工藝處于控制之下，自身控制應(yīng)由操作人所實(shí)施。

監(jiān)督檢查由生產(chǎn)部門(mén)的管理人員或者質(zhì)檢人員實(shí)施，目的是監(jiān)督檢查上述所

有設(shè)備及自身操縱情況。

監(jiān)督檢查過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)任何不合格情況，必須立刻予以整改。

信息性檢查由專(zhuān)業(yè)化質(zhì)量人員（質(zhì)檢人員及工藝人員）進(jìn)行，通過(guò)檢查數(shù)據(jù)

的后處理得到反映每一個(gè)月份生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量

水平的圖表。

通過(guò)充分的考查后，將對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行必要的修訂，對(duì)工藝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)增

加檢查，對(duì)不發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)減少檢查，以適應(yīng)工廠(chǎng)的實(shí)際情況。

如果否定的（或者不合格的）結(jié)論依然存在，質(zhì)量部門(mén)將要求專(zhuān)職部門(mén)（生產(chǎn)、

技術(shù)、設(shè)備）介入，查找原因、尋覓解決辦法加以克服。

第三部份所涉及的合格標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門(mén)在參照特性分級(jí)的前提下獨(dú)自使用。

質(zhì)量控制計(jì)劃還包括含待檢特性的分級(jí)，這是按照這些特性分級(jí)在生產(chǎn)過(guò)程

及成品上所表現(xiàn)出的重要程度來(lái)劃分的。

質(zhì)量特性分級(jí)如下：

c——關(guān)鍵特性特殊敏感，稍威偏離于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就能使產(chǎn)品在使用中浮現(xiàn)

嚴(yán)重問(wèn)題,導(dǎo)致加工及成型時(shí)浮現(xiàn)較大浪費(fèi)，或者使產(chǎn)品無(wú)法銷(xiāo)售。

1

M——主要特性偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)將給隨后的生產(chǎn)和檢查造成艱難或者使成本

提

1

高。

N——偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可給生產(chǎn)帶來(lái)輕度的艱難。

七、鋼

圈

工序〃部件

檢查特性

〃參數(shù)

級(jí)別

標(biāo)準(zhǔn)與公差

備注

生產(chǎn)用鋼絲在生產(chǎn)區(qū)存放24小時(shí)以上才允許打開(kāi)原包裝生產(chǎn)區(qū)存放時(shí)間CC

24小時(shí)以上

鋼絲質(zhì)量質(zhì)

量CC

清潔無(wú)油污，不允許有銹蝕斑痕

CC

合格或者有允許使用的批條

膠料使用認(rèn)可CC

全部膠料必須有合格章或者允許使用的批條

停放時(shí)間CC

4h-30天（金屬粘合膠料最長(zhǎng)15天）或者按規(guī)定

膠料種類(lèi)、字頭CC

卡片、字頭與施工表相符

雜

質(zhì)M

將雜質(zhì)挑出，雜質(zhì)較多時(shí)住手使用

熟膠疙瘩或者未分散藥料子M

發(fā)現(xiàn)時(shí)原膠住手使用，開(kāi)煉機(jī)上的膠下片，根據(jù)技術(shù)規(guī)定處理使用

使

2

用cc

任何情況下，膠料、半成品不允許落地、腳踩

喂料膠條寬

度M

15-20MM

設(shè)備與性能根據(jù)機(jī)器設(shè)定CC

根據(jù)機(jī)器設(shè)定

纏繞盤(pán)一致性CC

與生產(chǎn)任務(wù)、施工表相符

更換纏繞盤(pán)操

作M

按規(guī)定

風(fēng)壓、水壓壓

力M

風(fēng)壓0.5MPa擺布,水壓0.2-0.5MPa

聯(lián)絡(luò)信號(hào)和安全裝路狀

態(tài)M

靈敏、可靠

條件工藝?yán)鋮s水溫度、壓力M

溫度不高于22℃,壓力不小于0.5MPa

壓縮空氣壓

力M

生產(chǎn)用不低于0.7MPa,儀表用不低于0.4MPa

清

潔M

冷凍干燥、清潔、無(wú)油、無(wú)水

生產(chǎn)環(huán)境室

溫M

24-28℃

3

濕

度M

不高于50%

電源電壓、頻率M

380V±10%

50±2H

鋼圈成型操作檢查擠出機(jī)狀

態(tài)M

料輻清潔，喂料口、機(jī)頭內(nèi)無(wú)異物

擠出機(jī)各段工作溫度

螺桿溫

度M

60±10℃

機(jī)身溫

度M

50±10r

機(jī)頭溫

度M

50±10℃

除污布輪狀

態(tài)M

清潔，工作有效

設(shè)定、調(diào)整機(jī)頭壓力，設(shè)定工藝參數(shù)，調(diào)整纏繞盤(pán)底邊寬度操

作M

按規(guī)定

供膠操

作M

連續(xù)不間斷

機(jī)頭工作壓力壓

4

力M

15-22MPa

牽引鼓溫度溫

度M

不低于室溫

覆膠鋼絲直

徑M

1.8MM

覆

膠M

覆膠均勻，不允許劃痕、露銅

鋼絲圈周長(zhǎng)周

長(zhǎng)M

0-2MM

排

列M

不允許有重疊或者缺線(xiàn)

鋼絲圈寬度寬

度M

±1MM(2O，Z)

±1.5MM(22.5")

切頭搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)

度M

0-20MM

鋼絲接頭首尾用膠片纏住操

作M

纏

緊

膠

5

片M

25X0.6

鋼絲圈厚度厚

度M

±1.0MM

橢圓度，從卷成到貼合橢圓度M

小于4MM

鋼絲圈的存放操

作M

分規(guī)格放在存放車(chē)上

停車(chē)處理操

作M

機(jī)頭壓力降至IMpa以下才可以打開(kāi)機(jī)頭

檢查設(shè)備情況

剩余膠料M

作標(biāo)記，放在指定地點(diǎn)

停車(chē)處理剩余鋼絲M

長(zhǎng)期不用須用塑料布予以遮蓋

鋼圈纏繞包布操作生產(chǎn)前準(zhǔn)備及檢查工作操

作M

注意齒圈、膠布盤(pán)潤(rùn)滑，不得有油污

包

圈每圈包布不許搭接間

距M

最大4MM

包布接頭位

珞M

只能在鋼圈外直徑

搭

6

接M

最大10MM

包

布操

作M

纏距均勻、密切，粘著良好

纏好的鋼圈的存放操

作M

分規(guī)格放在存放車(chē)上，存放車(chē)上要掛標(biāo)識(shí)牌

生產(chǎn)卡片M

注明規(guī)格、數(shù)量、日期、班組、操作人等

鋼圈半硫化

準(zhǔn)備鋼圈，檢查鋼圈質(zhì)量包

布M

纏繞密切均勻，無(wú)搭接

M

有合格標(biāo)記或者允許使用的批示

存放時(shí)間M

存放周期在允許使用的范圍內(nèi)

檢查管道閥門(mén)，安全系統(tǒng)閥

門(mén)M

不得泄露

安全可靠安全閥、電節(jié)點(diǎn)壓力表、排汽系統(tǒng)靈敏、安全可靠

控制系統(tǒng)，壓力表、溫度表狀

態(tài)M

準(zhǔn)確可靠

裝

罐操

作M

按規(guī)定

鋼圈半硫化操作程序步

序M

按規(guī)定

八箔、、

汽壓

力M

1.46±0.15kg/cM2

溫

度M

127±2℃

半硫化時(shí)間時(shí)

間M

士2分

開(kāi)

罐操

作M

按規(guī)定

半硫化鋼圈標(biāo)記卡片生產(chǎn)卡片M

注明半硫化鋼圈、鋼圈規(guī)格、

數(shù)量、日期、班次、操作人等

胎圈填充膠的貼合鋼絲圈、三角膠芯規(guī)格一致M

規(guī)格相符，卡片內(nèi)容相符

合

格有允許使用的批示

鋼絲圈貯存期限，允許范圍內(nèi)停放時(shí)間M

半硫化0-7天

不半硫化0-2天

三角膠芯貯存期限在允許范圍內(nèi)停放時(shí)間M

8

4小時(shí)-3天

檢查鋼絲圈、三角膠芯尺寸、質(zhì)量，作好記錄自檢記錄M

按規(guī)定填寫(xiě)

檢查油壓系統(tǒng)、風(fēng)壓運(yùn)

行M

符合條件

定位盤(pán)尺寸一

致M

與鋼圈規(guī)格相符

調(diào)整翻板收縮直徑M

與定位盤(pán)直徑相符

調(diào)整油泵壓力壓

力M

3MPa

調(diào)整時(shí)間繼電器預(yù)貉值時(shí)

間M

20秒

三角膠芯操

作M

切頭刷油、打毛，停放適當(dāng)時(shí)間使汽油揮發(fā)

三角膠芯套在傘形翻板上并接頭操

作M

接頭為對(duì)接，對(duì)接誤差0TMM

M

用手壓根壓實(shí)，必要時(shí)用橡膠錘砸緊

撐翻板，壓緊鋼圈時(shí)

間M

規(guī)定時(shí)間

貼合好的鋼圈存放存

9

放M

專(zhuān)用百葉車(chē)

期

限M

0-1天

生產(chǎn)卡片位

谿M

放在指定位輅

內(nèi)

容注明班次、規(guī)格、數(shù)量、日期、操作人等

停機(jī)操

作M

關(guān)閉油泵、電源，填寫(xiě)交接班記錄

衛(wèi)

生保持地面、操作臺(tái)及其它設(shè)施衛(wèi)生

C項(xiàng)：共9項(xiàng)；M項(xiàng)：共71項(xiàng)；N項(xiàng)：共0項(xiàng)。合計(jì)控制項(xiàng)目：80項(xiàng)

檢測(cè)裝路：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺，長(zhǎng)度用卷尺。換

規(guī)格時(shí)進(jìn)行首件檢測(cè)。

八、膠囊成型

工

藝〃耍

素

分級(jí)

標(biāo)

準(zhǔn)

及

公

差

備

10

注

各層簾布接頭搭接M1-3根線(xiàn)

簾線(xiàn)與膠片接頭M對(duì)接或者搭接W2MM

各層之間壓物C不允許

各層之間有水、油C不允許

各層之間壓實(shí)N無(wú)氣泡

各層部件定位公差C±5MM

膠片厚度公差M±0.2MM

各層部件不得用錯(cuò)M——

各層膠片接頭M搭接W3MM或者對(duì)接

工號(hào)位輅正確M膠囊中部

追溯記錄完整部件生產(chǎn)時(shí)間M如實(shí)填寫(xiě)

種

類(lèi)M如實(shí)填寫(xiě)

規(guī)

格M如實(shí)填寫(xiě)

質(zhì)量情況M如實(shí)填寫(xiě)

使用班次及時(shí)間M如實(shí)填寫(xiě)

對(duì)應(yīng)本工序產(chǎn)品規(guī)格M如實(shí)填寫(xiě)

C項(xiàng)：共3項(xiàng)；M項(xiàng)：共12項(xiàng)；N項(xiàng)：共1項(xiàng)

檢測(cè)裝路：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺，長(zhǎng)度用卷尺。換

規(guī)格時(shí)進(jìn)行首件檢測(cè)。

九、裁斷

工藝〃要素

分級(jí)

被檢查特性

標(biāo)準(zhǔn)及公差

胎體簾布C寬

度±2MMM接頭錯(cuò)邊最大2MMe接頭搭接/脫開(kāi)不允許N接頭之間距離最小

11

200MMe胎體接頭胎體對(duì)接C壓延簾布邊部膠多或者少時(shí)直裁修邊N粘合膠片中

心線(xiàn)至胎體簾布中心線(xiàn)距離±3MMM膠片接頭搭接最大3MMe胎體簾布與布卷小

軸偏歪最大2MMC角

度土1°帶束層M角

度±1°M寬

度±1MMM端部接頭錯(cuò)邊最大2MMe自動(dòng)接頭對(duì)接，開(kāi)線(xiàn)VI根

C手動(dòng)接頭對(duì)接，開(kāi)線(xiàn)VI根M邊部鋼絲抽出最大1W子口包布M角

度±1℃寬

度±1MMM端部接頭錯(cuò)邊最大1MMC自動(dòng)接頭對(duì)接，開(kāi)線(xiàn)VI根C手動(dòng)接頭對(duì)

接，開(kāi)線(xiàn)VI根M邊部鋼絲抽出最大膠片偏歪±1MM

M大線(xiàn)存放后使用時(shí)間24h-15天（單層塑料墊布），24h—28天（雙層塑料墊

布）,膠片為0—5天

M胎體、帶束層、子口布使用時(shí)間0—3天

M直裁、斜裁自檢記錄完整詳實(shí)，無(wú)遺漏C項(xiàng)：共10項(xiàng)；M項(xiàng)：共14項(xiàng)；

N項(xiàng)：共2項(xiàng)。合計(jì)控制項(xiàng)目：26項(xiàng)測(cè)量工具：寬度用直尺或者卷尺，角度根據(jù)

設(shè)備儀表或者斜邊長(zhǎng)，每次更換規(guī)格時(shí)進(jìn)行首件檢測(cè)

十、成型

工藝〃要素

被檢查特性

分級(jí)

標(biāo)準(zhǔn)及公差

備注

機(jī)器設(shè)備效能

供料架導(dǎo)向輻中心線(xiàn)定位M

±1MM

鼓中心線(xiàn)定位M

±1MM

帶束層供料架M

±1MM

12

輔助鼓周

長(zhǎng)CC

±2MM

胎面供料架定位輯寬度CC

按標(biāo)準(zhǔn)±1MM

中心線(xiàn)偏歪M

土1MM

成型主鼓徑向偏差M

最大1MM

側(cè)向偏差M

最大2MM

平面寬、定型及超定型寬M

±1MM

燈光標(biāo)尺輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對(duì)中心燈光標(biāo)盡的定位CC

±1MM

中心燈光標(biāo)尺偏離成型主鼓中心線(xiàn)CC

最大1MM

主鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺相對(duì)于中心燈標(biāo)定位CC

±1MM

中心燈光標(biāo)尺偏離成型輔助鼓中心線(xiàn)CC

最大1MM

輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對(duì)中心燈標(biāo)定位CC

±1MM

風(fēng)

壓氣源風(fēng)壓CC

20.7MPa

實(shí)際定型壓力CC

0.09-0.UMPa

真空度M

13

350-400MMHg

其它風(fēng)壓cc

按施工要求

壓

和壓輻靜止時(shí)分開(kāi)M

最大3MM

工作環(huán)境

溫

度CC

24-28°C

濕

度CC

^50%

衛(wèi)

生衛(wèi)

生M

保證與膠部件接觸的設(shè)備、器具等清潔無(wú)污染

技術(shù)文件執(zhí)行

M

按技術(shù)規(guī)定操作

檢查半成品部件

半成品停放時(shí)間胎體簾布M

卜3天

帶束層M

0-3天

子口包布M

0-3天

膠部件：胎冠、胎側(cè)，胎肩墊膠、內(nèi)襯層M

4小時(shí)-3天

14

鋼圈組合件M

0-1天

半成品外觀質(zhì)量狀

態(tài)M

有合格章或者允許使用的批示

各部件外觀質(zhì)量M

無(wú)焦燒、無(wú)噴霜、無(wú)氣泡、無(wú)壓痕變形、無(wú)雜物、表面清潔，粘性符合加工

要求；膠部件邊部不允許有斷邊鋼圈組合件M

不允許三角膠條大接頭、接頭開(kāi)、鋼圈脫開(kāi)、變形翹起

PE墊布與部件間M

貼合密實(shí)，不允許有水；PE墊布不允許打褶，

組合部件之間M

不允許有水

落

地M

各類(lèi)半成品部件不允許落地

輔鼓操作

第一、二、三帶束層的貼合定位公差M

±10°

對(duì)中心M

V1MM

接頭開(kāi)線(xiàn)M

<1根

接

頭M

對(duì)接,不允許搭接

機(jī)頭上寬度M

±1.5MM

操

15

作M

貼緊，不允許帶束層兩層間浮現(xiàn)齊邊；如接頭處簾線(xiàn)松散，應(yīng)用膠片包好電

熱刀裁帶束層操

作M

帶束層兩邊不允許露鋼絲刷汽油不允許刷汽油，緊急情況下應(yīng)少刷0°帶束

層貼合寬

度M

按標(biāo)準(zhǔn)寬度±1MM

與第三帶束層間隙M

0—1MM,不允許搭接

裁斷角度M

30°±5°

搭接標(biāo)準(zhǔn)M

40+10MM

胎面貼合塑料墊布M

使用前必須撕凈

胎面切頭M

刷汽油,打毛以保證接頭質(zhì)量，必須汽油揮發(fā)凈后接頭偏中心及定位M

±1\M

接頭搭接M

0-2MM,壓平壓實(shí)

0°-0°帶束層接頭位輅

90。一第二層帶束層接頭位輅

180°—第一、三層帶束層接頭位輅

2700一胎冠接頭位輅

180°270°

0°90°

主鼓操作

準(zhǔn)備工作操

16

作NN

在扇形塊區(qū)域套隔離松緊帶或者均勻涂抹硬脂酸

上鋼圈操

作M

鋼圈不能上反，F(xiàn)E墊布要撕凈膠條與胎圈M

貼正并壓實(shí)

胎

側(cè)貼工號(hào)M

去掉膠片上的塑料膜，工號(hào)流水號(hào)貼在胎側(cè)耐磨膠距接頭部位100MM處胎側(cè)

貼合在案板上刷汽油NN

壓摞不超過(guò)10條

對(duì)中心定位偏差M

V2MM，胎側(cè)不要上反

胎側(cè)定位M

±4MM

胎側(cè)寬度±6MM

接頭搭接M

0-3MM,壓平壓實(shí)用小壓輻壓接頭由里向外，由厚向薄逐漸壓平壓實(shí)，無(wú)局

部開(kāi)裂現(xiàn)象內(nèi)襯層貼合厚度公差M

-0.3—0.5MM

長(zhǎng)

度M

0-10MM

寬

度M

+5MM

偏中心M

V5MM

接頭搭接M

17

0-2MM,用壓瓶將接頭處由厚向薄壓實(shí)

子口包布貼合定位公差CC

±2MM

寬

度M

±1MM

接

頭M

接頭為對(duì)接；裁斷簾布不允許露鋼絲；接頭開(kāi)線(xiàn)VI根成型鼓上寬度M

±1MM

擺布子口布M

擺布子口布不要上反

胎體簾相貼合偏中心M

V2MM

電熱刀裁斷M

兩邊不許露鋼絲，簾布架接近成型鼓時(shí)，保留貯布兜接

頭M

不允許搭接，接頭開(kāi)線(xiàn)小于0.5根

M

用手壓短壓實(shí)接頭簾線(xiàn)

滾壓胎體M

旋轉(zhuǎn)主鼓，用壓根壓實(shí)，胎體與內(nèi)襯層之間空氣必須趕凈

接頭錯(cuò)邊M

<2MM

兩接頭距離M

不小于200MM,一條生胎不多于三個(gè)接頭

機(jī)頭上寬度M

+2MM

簾布不允許刷汽油M

18

不允許刷汽油；若產(chǎn)生粘連或者其他原因要少刷汽油，相應(yīng)生胎作好記錄胎

肩墊膠貼合接頭處理\1

刷汽油以保證接頭質(zhì)量

定位偏差M

±3MM

寬

度M

±4MM

對(duì)接接頭M

接頭搭接0-3刪，用壓輻由厚向薄將墊膠壓實(shí)

鋼圈定位刷膠漿M

膠條無(wú)膠片側(cè)均勻刷膠漿，有膠片側(cè)根部無(wú)膠片部位均勻刷膠漿

定位偏差CC

±1MM

上鋼圈M

上鋼圈時(shí)防止傳遞環(huán)碰到胎體邊緣（鋼圈應(yīng)在主鼓與鋼圈夾持器應(yīng)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)

中套到主鼓上）

胎冠/帶束層貼合傳遞環(huán)定中心M

偏中心V1MM

超定型M

按程序，檢查簾線(xiàn)接頭及是否

有稀線(xiàn)；不允許割胎體接頭

滾壓胎圈填充膠程序及操作M

高壓滾壓

滾壓胎面程序及操作M

胎冠用低壓，胎肩用高壓，快速旋轉(zhuǎn)及反回時(shí)用低壓

M

滾壓過(guò)程中不允許刷汽油

滾壓胎側(cè)及反包程序操作M

19

滾壓胎側(cè)卜部為高壓，超過(guò)三角膠條用低壓滾壓

M

反包時(shí)三角膠條部件不允許刷汽油

各部件接頭定位公

差M

±10°

0°一胎側(cè)接頭位輅（二鼓）

20°一胎側(cè)接頭位珞（三鼓）

180°-內(nèi)襯層接頭位輅（二鼓）

20°—內(nèi)襯層接頭位輅（三鼓）

225°一帶束層下填充膠接頭位貉

270°

270°—子口布接頭位珞

315°一胎體簾布接頭位輅

90°一胎冠/帶束層貼合位谿

檢查生胎生胎周長(zhǎng)M

標(biāo)準(zhǔn)±15MM

卸

胎操

作M

輕放，不允許猛摔

修

胎氣

泡M

用錐子斜扎并壓實(shí)錐眼

缺

膠M

修補(bǔ)時(shí)要用同種膠料

所用錐子M

20

直徑小于1.5MM

汽油使用操

作M

膠部件刷汽油打毛后汽油需揮發(fā)干凈后方可進(jìn)行下一步貼合操作

M

鋼絲簾布禁止刷汽油；若有粘連，應(yīng)少刷，相應(yīng)生胎作好記錄

偷步漏步操

作CC

不允許；按程序運(yùn)行；不允許上錯(cuò)或者漏上部件

檢查生胎外觀

生胎內(nèi)外表面M

無(wú)灰塵、雜質(zhì)、氣泡

胎

冠接

頭M

接頭壓實(shí)，不允許接頭開(kāi)，接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

表

面M

無(wú)周向凸起

胎冠與胎側(cè)邊緣距離距

離M

0-25MM

胎

側(cè)接

頭M

壓實(shí)，無(wú)接頭開(kāi)，接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

表

面M

無(wú)褶子無(wú)氣泡

21

0020°90°315°270v2250180°

內(nèi)襯層接

頭M

無(wú)接頭開(kāi)，接頭膠片貼正，不缺膠；接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

表

面M

無(wú)褶子，無(wú)氣泡

胎側(cè)子口膠與內(nèi)襯層M

壓實(shí)，無(wú)翹邊

胎

里露鋼絲M

不允許

胎側(cè)子口與三角膠芯壓

實(shí)CC

不允許有脫層及氣泡

成型工號(hào)及流水號(hào)位

輅M

位珞正確，不能偏歪；貼在

成型主鼓外側(cè)胎側(cè)耐磨膠上

無(wú)成型工號(hào)及流水號(hào)M

不允許

生胎變形變

形M

不允許

C項(xiàng)：共16項(xiàng)；M項(xiàng)：共95項(xiàng)；N項(xiàng)：共2項(xiàng)。合計(jì)控制項(xiàng)目：113項(xiàng)檢測(cè)

裝鉆：溫度、壓力設(shè)備儀表，厚度用游標(biāo)卡尺，寬度、長(zhǎng)度用卷尺或者直尺，燈

標(biāo)測(cè)量用直尺或者卷尺，周長(zhǎng)用卷尺，班前進(jìn)行檢測(cè)。

H、硫

化

22

工藝〃要素

檢查特性〃參數(shù)

級(jí)別

標(biāo)準(zhǔn)及公差

備注

工藝條件硫化介質(zhì)飽和蒸汽CC

0.8±0.05MPa

內(nèi)壓飽和蒸汽CC

0.80±0.05MPa

過(guò)熱水壓力CC

2.60±0.IMPa

過(guò)熱水溫度CC

173±3℃

壓縮空氣動(dòng)力風(fēng)壓力M

不小于0.7MPa

儀表用控制風(fēng)M

不小于0.4MPa

質(zhì)

量M

冷凍干燥、無(wú)水、無(wú)油無(wú)其它雜質(zhì)

室

溫溫

度M

不低于15℃

電

源電壓及頻率M

380±V10%；50±211

設(shè)備及性能按機(jī)器設(shè)定CC

按機(jī)器設(shè)定

23

機(jī)械手對(duì)中度對(duì)

中M

±1MM

硫化準(zhǔn)備工作

預(yù)熱，冷機(jī)臺(tái)必須預(yù)熱預(yù)熱條件M

硫化機(jī)合模狀態(tài)下停機(jī)時(shí)間超過(guò)50分鐘

硫化機(jī)開(kāi)模狀態(tài)下停機(jī)時(shí)間超過(guò)30分鐘

預(yù)

熱M

標(biāo)準(zhǔn)外壓溫度下預(yù)熱時(shí)間不少于45分鐘

檢查設(shè)備情況安全桿、安全閥M

靈便，可靠

上下環(huán)及導(dǎo)壓管M

不能漏水、漏汽

設(shè)備各運(yùn)動(dòng)件M

各運(yùn)動(dòng)件間應(yīng)無(wú)異物，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)異常震動(dòng)和響聲

各儀表、壓力表顯示準(zhǔn)確

蒸汽室密鍋口密封圈M

不應(yīng)有老化、裂口、脫槽

硫化介質(zhì)硫化介質(zhì)CC

符合工藝標(biāo)準(zhǔn)

生胎準(zhǔn)備

生

胎備

胎CC

必須保證胎面上的輪胎規(guī)格標(biāo)記朝上（成型工號(hào)在下面）

停放時(shí)間M

在硫化機(jī)前停放不得超過(guò)2小時(shí)

檢查生胎規(guī)格及質(zhì)量規(guī)

24

格M

生胎規(guī)格必須與硫化模具規(guī)格、花紋相符

生胎外觀質(zhì)量M

按生胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格半成品需經(jīng)返修合格后方可裝鍋

反

包CC

無(wú)脫層、子口翻轉(zhuǎn)

氣

泡CC

不允許

變

形M

不允許影響正常合模

雜

質(zhì)CC

不允許

胎冠、胎側(cè)接頭開(kāi)CC

不允許

在胎面接頭區(qū)域胎側(cè)脫層CC

不允許

內(nèi)襯層缺膠或者撕裂CC

不允許

封口膠條缺膠及內(nèi)襯層接頭開(kāi)CC

不允許

扎

胎操

作M

錐子要斜向扎，不得觸及簾線(xiàn)

吊

25

胎時(shí)

間M

起模前15分鐘才干將胎吊起

（機(jī)械手運(yùn)行時(shí)，下方嚴(yán)禁站人）

生產(chǎn)記錄內(nèi)

容M

按規(guī)定，詳盡簡(jiǎn)煉

吹凈模具操

作M

用動(dòng)力風(fēng)將膠囊上環(huán)及模具內(nèi)積水及雜物吹凈

檢查膠囊操

作M

按規(guī)定操作見(jiàn)操作指導(dǎo)內(nèi)膠囊膨脹