演講人：日期:角焊縫超聲波探傷技術(shù)目錄CATALOGUE01超聲波探傷技術(shù)概述02角焊縫超聲波探傷設(shè)備與準(zhǔn)備03角焊縫超聲波探傷操作流程04角焊縫常見缺陷與判定標(biāo)準(zhǔn)05超聲波探傷結(jié)果分析與報告06超聲波探傷的質(zhì)量控制與改進(jìn)PART01超聲波探傷技術(shù)概述定義超聲波探傷是一種利用超聲波在材料內(nèi)部傳播時與缺陷相互作用，從而檢測材料內(nèi)部缺陷的無損檢測技術(shù)。原理超聲波在材料中傳播時，遇到缺陷會產(chǎn)生反射、散射和衰減等現(xiàn)象，通過接收這些超聲波信號并進(jìn)行處理和分析，可以判斷材料內(nèi)部缺陷的位置、大小、形狀和性質(zhì)等。超聲波探傷的定義與原理超聲波探傷具有檢測速度快、靈敏度高、定位準(zhǔn)確、檢測成本低、對人體無害等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于各種材料的檢測。優(yōu)勢超聲波探傷對材料的表面和近表面缺陷檢測效果較差，同時受到材料晶粒、組織、各向異性等因素的影響，檢測結(jié)果可能存在誤差。局限性超聲波探傷的優(yōu)勢與局限性角焊縫探傷的特殊性角焊縫結(jié)構(gòu)特點角焊縫是焊接接頭的一種形式，其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，存在多種形式的缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣等，給超聲波探傷帶來一定難度。探頭選擇檢測方法與技巧針對角焊縫的特殊結(jié)構(gòu)，需要選擇適當(dāng)?shù)奶筋^進(jìn)行探傷，通常選用斜探頭或復(fù)合探頭，以便更好地接收缺陷信號。角焊縫探傷時需要采用多種檢測方法和技巧，如一次波檢測、二次波檢測、波束偏轉(zhuǎn)等，以提高檢測準(zhǔn)確性和可靠性。同時，還需要注意探頭位置、探頭移動方向、檢測速度等參數(shù)的合理設(shè)置，以獲得最佳的檢測效果。123PART02角焊縫超聲波探傷設(shè)備與準(zhǔn)備探傷儀器選擇與校準(zhǔn)儀器選擇選擇性能穩(wěn)定、操作簡便、功能齊全的超聲波探傷儀器，滿足角焊縫探傷的需求。儀器校準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器各項參數(shù)，如探頭零點、聲速、角度等，確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。性能測試測試儀器的性能指標(biāo)，如靈敏度、分辨率、動態(tài)范圍等，確保儀器處于最佳工作狀態(tài)。探頭類型根據(jù)材料厚度、探傷深度、焊縫寬度等因素，選擇適當(dāng)?shù)奶筋^頻率，以保證探傷效果和精度。頻率選擇探頭性能選擇探頭時需考慮其性能參數(shù)，如靈敏度、指向性、分辨率等，以確保探傷結(jié)果的可靠性。根據(jù)角焊縫的特點和探傷要求，選擇適當(dāng)?shù)奶筋^類型，如直探頭、斜探頭、雙晶探頭等。探頭類型與頻率選擇耦合劑選擇選擇具有良好的耦合效果和適當(dāng)?shù)臐櫥阅艿鸟詈蟿?，以確保探頭與工件表面之間的良好接觸。耦合劑的使用與表面處理耦合劑使用將耦合劑均勻涂抹在探頭與工件表面之間，避免氣泡和雜質(zhì)進(jìn)入，影響探傷效果。表面處理在探傷前，需對工件表面進(jìn)行清理，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，以保證耦合效果。同時，還需對焊縫表面進(jìn)行磨平處理，以減少焊縫表面粗糙度對探傷結(jié)果的影響。PART03角焊縫超聲波探傷操作流程儀器校準(zhǔn)校準(zhǔn)超聲波探傷儀的各項參數(shù)，如探頭頻率、聲速、增益等，確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。探頭選擇根據(jù)角焊縫的形狀、材質(zhì)和探傷要求，選擇合適的探頭類型，如斜探頭、直探頭等。表面處理清理焊縫表面，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，確保超聲波能夠良好穿透。耦合劑涂抹在探頭與工件之間涂抹耦合劑，以減少聲能損失，提高探傷靈敏度。探傷前的準(zhǔn)備工作掃查方式與路徑規(guī)劃平行掃查探頭沿焊縫方向平行移動，主要用于檢測垂直于焊縫的平面狀缺陷。斜平行掃查探頭與焊縫成一定角度進(jìn)行掃查，可檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷。鋸齒形掃查探頭在焊縫表面做鋸齒形移動，便于發(fā)現(xiàn)各個方向的缺陷。掃查路徑規(guī)劃根據(jù)焊縫形狀和探傷要求，制定合理的掃查路徑，確保焊縫各個區(qū)域都能得到有效檢測。識別缺陷信號的波形、波幅、位置等特征，與標(biāo)準(zhǔn)或已知缺陷進(jìn)行對比，以確定缺陷的性質(zhì)。根據(jù)缺陷信號的出現(xiàn)位置和探頭移動軌跡，確定缺陷在焊縫中的具體位置。依據(jù)缺陷信號的波幅、長度等參數(shù)，對缺陷的大小進(jìn)行大致估算。將探傷結(jié)果詳細(xì)記錄，包括缺陷的位置、大小、性質(zhì)等信息，并出具探傷報告，供后續(xù)處理或參考。缺陷信號的識別與記錄缺陷信號特征缺陷定位缺陷定量記錄與報告PART04角焊縫常見缺陷與判定標(biāo)準(zhǔn)01020304采用超聲波探傷技術(shù)，通過對超聲波傳播特性的分析，檢測焊縫中是否存在裂紋缺陷。裂紋的檢測與評估檢測方法裂紋是最危險的缺陷之一，可能導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的強度和韌性嚴(yán)重下降，甚至造成斷裂。裂紋對焊接結(jié)構(gòu)的影響根據(jù)裂紋的長度、寬度、深度以及數(shù)量等參數(shù)，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估。評估標(biāo)準(zhǔn)熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋等。裂紋類型氣孔與夾渣的識別氣孔類型01圓形氣孔、橢圓形氣孔、密集氣孔等。夾渣類型02金屬夾渣、非金屬夾渣等。識別方法03通過觀察超聲波探傷圖像中的回波信號特征，結(jié)合焊接工藝和焊縫外觀進(jìn)行分析判斷。氣孔與夾渣對焊接結(jié)構(gòu)的影響04氣孔和夾渣會減小焊縫的有效承載面積，降低焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性。未焊透與未熔合的判定未焊透與未熔合的定義未焊透是指焊縫金屬未完全熔合而留下的缺口；未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫金屬之間未完全熔合。判定方法未焊透與未熔合對焊接結(jié)構(gòu)的影響通過觀察超聲波探傷圖像中的回波信號特征，結(jié)合焊接工藝和焊縫外觀進(jìn)行分析判斷。必要時可進(jìn)行射線探傷或磁粉探傷等輔助檢測。未焊透和未熔合會嚴(yán)重降低焊接接頭的強度和韌性，甚至導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)在承載時發(fā)生斷裂。123PART05超聲波探傷結(jié)果分析與報告缺陷定位與定量分析根據(jù)超聲波反射信號的特性，確定缺陷的類型（如裂紋、夾雜、氣孔等）及其在工件中的位置。缺陷類型與位置通過測量超聲波信號的幅度、寬度等參數(shù)，對缺陷的大小和形狀進(jìn)行定量分析。缺陷大小與形狀結(jié)合材料的組織結(jié)構(gòu)和缺陷的形態(tài)特征，對缺陷的性質(zhì)進(jìn)行初步判定。缺陷性質(zhì)判定數(shù)據(jù)記錄對原始數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成探傷報告的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)存檔將探傷數(shù)據(jù)按照規(guī)定的格式和要求進(jìn)行存檔，以便后續(xù)查詢和復(fù)核。詳細(xì)記錄每次探傷的操作參數(shù)、缺陷位置、大小、形狀等信息。探傷數(shù)據(jù)的記錄與存檔探傷報告的編寫與提交報告編寫根據(jù)探傷數(shù)據(jù)和結(jié)果，編寫詳細(xì)的探傷報告，包括探傷方法、探傷過程、缺陷情況等內(nèi)容。報告審核探傷報告需經(jīng)過專業(yè)人員的審核，確保報告的準(zhǔn)確性和完整性。報告提交將審核通過的探傷報告提交給相關(guān)部門或客戶，作為工件質(zhì)量評估的重要依據(jù)。PART06超聲波探傷的質(zhì)量控制與改進(jìn)熟悉設(shè)備性能、操作界面及探頭調(diào)試，確保探傷準(zhǔn)確性。熟練操作探傷設(shè)備能準(zhǔn)確識別和分析超聲波信號，判斷缺陷類型、位置和大小。數(shù)據(jù)分析能力01020304了解超聲波在金屬中的傳播特性及與缺陷相互作用原理。掌握超聲波探傷原理定期參加相關(guān)技能培訓(xùn)，提升探傷技能和水平。專業(yè)技能培訓(xùn)操作人員的技能要求探傷過程中的常見問題噪聲干擾環(huán)境噪聲、設(shè)備噪聲等可能對超聲波信號產(chǎn)生干擾，影響探傷準(zhǔn)確性。02040301探頭接觸面問題探頭與工件接觸面不平行或存在雜質(zhì)，可能導(dǎo)致超聲波傳輸損失。耦合劑選擇耦合劑性能直接影響超聲波的傳輸效果，需選擇合適的耦合劑。缺陷定位與定量誤差由于設(shè)備精度、操作技能等因素，可能導(dǎo)致缺陷定位與定量存在誤差。技術(shù)改進(jìn)與設(shè)備更新建議提高設(shè)備性能采用更