2025年鑄造工（三級(jí)）職業(yè)技能鑒定試題集考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)選擇要求：根據(jù)所給鑄件材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鑄造方法，選擇合適的鑄造工藝參數(shù)。1.鑄造鋁合金的鑄件，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力2.鑄造碳鋼鑄件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力3.在進(jìn)行砂型鑄造時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度影響最大？A.砂型硬度B.砂型透氣性C.砂型緊實(shí)度D.砂型澆注系統(tǒng)4.鑄造不銹鋼鑄件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件耐腐蝕性影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力5.鑄造鋁合金鑄件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件力學(xué)性能影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力6.鑄造鑄鐵件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件硬度影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力7.鑄造銅合金鑄件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件導(dǎo)電性影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力8.鑄造灰鑄鐵鑄件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件抗拉強(qiáng)度影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力9.鑄造球墨鑄鐵鑄件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件耐磨性影響最大？A.鑄造溫度B.冷卻速度C.液態(tài)金屬處理D.鑄造壓力10.鑄造精密鑄件時(shí)，以下哪個(gè)鑄造工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度影響最大？A.砂型硬度B.砂型透氣性C.砂型緊實(shí)度D.砂型澆注系統(tǒng)二、鑄造缺陷分析及預(yù)防要求：分析鑄件常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.鑄件產(chǎn)生縮孔的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。2.鑄件產(chǎn)生氣孔的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。3.鑄件產(chǎn)生砂眼的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。4.鑄件產(chǎn)生夾砂的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。5.鑄件產(chǎn)生冷隔的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。6.鑄件產(chǎn)生粘砂的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。7.鑄件產(chǎn)生澆不足的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。8.鑄件產(chǎn)生砂型龜裂的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。9.鑄件產(chǎn)生砂型鼓肚的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。10.鑄件產(chǎn)生砂型膨脹的原因是什么？請(qǐng)列舉三種預(yù)防措施。三、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)要求：根據(jù)所給鑄造設(shè)備，描述其操作步驟和維護(hù)要點(diǎn)。1.描述砂型鑄造機(jī)的基本操作步驟。2.描述砂型鑄造機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)。3.描述熔煉爐的操作步驟。4.描述熔煉爐日常維護(hù)要點(diǎn)。5.描述澆注系統(tǒng)的操作步驟。6.描述澆注系統(tǒng)日常維護(hù)要點(diǎn)。7.描述冷卻系統(tǒng)的操作步驟。8.描述冷卻系統(tǒng)日常維護(hù)要點(diǎn)。9.描述砂處理系統(tǒng)的操作步驟。10.描述砂處理系統(tǒng)日常維護(hù)要點(diǎn)。四、鑄造合金熔煉與處理要求：分析不同鑄造合金的熔煉特點(diǎn)及處理方法。1.簡(jiǎn)述鋁合金熔煉時(shí)需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)。2.描述不銹鋼合金熔煉過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷及預(yù)防措施。3.說(shuō)明球墨鑄鐵熔煉時(shí)如何控制石墨球化。4.列舉灰鑄鐵熔煉中常見(jiàn)的處理方法及其作用。5.描述銅合金熔煉時(shí)如何避免氧化。6.分析鑄鋼熔煉時(shí)如何控制碳當(dāng)量。7.說(shuō)明鋁合金熔煉時(shí)如何去除氣孔。8.列舉不銹鋼熔煉過(guò)程中可能出現(xiàn)的夾雜及消除方法。9.描述球墨鑄鐵熔煉時(shí)如何控制熔點(diǎn)。10.說(shuō)明灰鑄鐵熔煉時(shí)如何調(diào)整化學(xué)成分。五、鑄造工藝文件編制要求：根據(jù)所給鑄件，編制鑄造工藝文件。1.編制鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。2.編制鋁合金汽車輪轂的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。3.編制不銹鋼閥門體的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。4.編制灰鑄鐵機(jī)床床身的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。5.編制銅合金電機(jī)定子的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。6.編制球墨鑄鐵曲軸的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。7.編制鑄鋼齒輪箱的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。8.編制鋁合金航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。9.編制不銹鋼壓力容器的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。10.編制灰鑄鐵燃?xì)廨啓C(jī)葉片的鑄造工藝文件，包括鑄造方法、工藝流程、工藝參數(shù)等。六、鑄造質(zhì)量控制與檢驗(yàn)要求：分析鑄造過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)方法。1.列舉鑄造過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.描述鑄件尺寸精度檢驗(yàn)的方法。3.說(shuō)明鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。4.分析鑄件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的方法。5.描述鑄件力學(xué)性能檢驗(yàn)的方法。6.列舉鑄件金相檢驗(yàn)的方法。7.說(shuō)明鑄件化學(xué)成分檢驗(yàn)的方法。8.分析鑄件熱處理檢驗(yàn)的方法。9.描述鑄件無(wú)損檢測(cè)的方法。10.列舉鑄件包裝與運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制要點(diǎn)。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)選擇1.A.鑄造溫度解析：鑄造溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響最大，因?yàn)闇囟冗^(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致鑄件組織結(jié)構(gòu)和性能不達(dá)標(biāo)。2.B.冷卻速度解析：冷卻速度對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量影響最大，過(guò)快的冷卻速度可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。3.D.鑄造壓力解析：鑄造壓力對(duì)鑄件尺寸精度影響最大，較高的鑄造壓力有助于提高鑄件的尺寸精度。4.B.冷卻速度解析：冷卻速度對(duì)鑄件耐腐蝕性影響最大，適當(dāng)?shù)睦鋮s速度有助于提高鑄件的耐腐蝕性能。5.B.冷卻速度解析：冷卻速度對(duì)鑄件力學(xué)性能影響最大，適當(dāng)?shù)睦鋮s速度有助于提高鑄件的力學(xué)性能。6.A.鑄造溫度解析：鑄造溫度對(duì)鑄件硬度影響最大，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致鑄件硬度不達(dá)標(biāo)。7.A.鑄造溫度解析：鑄造溫度對(duì)鑄件導(dǎo)電性影響最大，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致鑄件導(dǎo)電性能下降。8.A.鑄造溫度解析：鑄造溫度對(duì)鑄件抗拉強(qiáng)度影響最大，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致鑄件抗拉強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。9.A.鑄造溫度解析：鑄造溫度對(duì)鑄件耐磨性影響最大，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致鑄件耐磨性能下降。10.D.砂型澆注系統(tǒng)解析：砂型澆注系統(tǒng)對(duì)鑄件尺寸精度影響最大，合理的澆注系統(tǒng)有助于提高鑄件的尺寸精度。二、鑄造缺陷分析及預(yù)防1.縮孔：鑄造溫度過(guò)高、冷卻速度過(guò)快、熔體處理不當(dāng)、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等。預(yù)防措施：調(diào)整鑄造溫度、優(yōu)化冷卻速度、加強(qiáng)熔體處理、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。2.氣孔：熔體氧化、熔體處理不當(dāng)、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、鑄型處理不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施：優(yōu)化熔體處理、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加強(qiáng)鑄型處理等。3.砂眼：鑄型清理不徹底、鑄型砂質(zhì)量不合格、澆注溫度過(guò)高、澆注速度過(guò)快等。預(yù)防措施：加強(qiáng)鑄型清理、提高鑄型砂質(zhì)量、控制澆注溫度和速度等。4.夾砂：鑄型砂透氣性差、鑄型緊實(shí)度不足、澆注溫度過(guò)高、澆注速度過(guò)快等。預(yù)防措施：提高鑄型砂透氣性和緊實(shí)度、控制澆注溫度和速度等。5.冷隔：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、澆注溫度過(guò)高、澆注速度過(guò)快、鑄型溫度過(guò)低等。預(yù)防措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制澆注溫度和速度、提高鑄型溫度等。6.粘砂：鑄型涂料質(zhì)量不合格、澆注溫度過(guò)高、澆注速度過(guò)快、鑄型處理不當(dāng)?shù)?。預(yù)防措施：提高鑄型涂料質(zhì)量、控制澆注溫度和速度、加強(qiáng)鑄型處理等。7.澆不足：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、澆注溫度過(guò)低、澆注速度過(guò)快、鑄型溫度過(guò)高等。預(yù)防措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、控制澆注溫度和速度、調(diào)整鑄型溫度等。8.砂型龜裂：鑄型砂質(zhì)量不合格、鑄型處理不當(dāng)、澆注溫度過(guò)高、澆注速度過(guò)快等。預(yù)防措施：提高鑄型砂質(zhì)量、加強(qiáng)鑄型處理、控制澆注溫度和速度等。9.砂型鼓肚：鑄型砂透氣性差、鑄型緊實(shí)度不足、澆注溫度過(guò)高、澆注速度過(guò)快等。預(yù)防措施：提高鑄型砂透氣性和緊實(shí)度、控制澆注溫度和速度等。10.砂型膨脹：鑄型涂料質(zhì)量不合格、鑄型處理不當(dāng)、澆注溫度過(guò)低、澆注速度過(guò)快等。預(yù)防措施：提高鑄型涂料質(zhì)量、加強(qiáng)鑄型處理、控制澆注溫度和速度等。三、鑄造設(shè)備操作與維護(hù)1.砂型鑄造機(jī)的基本操作步驟：裝砂、造型、合箱、澆注、冷卻、落砂、清理等。2.砂型鑄造機(jī)日常維護(hù)要點(diǎn)：檢查設(shè)備各部件的磨損情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。3.熔煉爐的操作步驟：裝載熔煉材料、預(yù)熱、熔化、調(diào)整熔煉溫度、熔體處理、出料等。4.熔煉爐日常維護(hù)要點(diǎn)：檢查爐襯磨損情況、檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。5.澆注系統(tǒng)的操作步驟：檢查澆注系統(tǒng)各部件的連接情況、調(diào)整澆注速度、控制澆注溫度、澆注等。6.澆注系統(tǒng)日常維護(hù)要點(diǎn)：檢查澆注系統(tǒng)各部件的磨損情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。7.冷卻系統(tǒng)的操作步驟：檢查冷卻水系統(tǒng)、控制冷卻速度、檢查冷卻效果等。8.冷卻系統(tǒng)日常維護(hù)要點(diǎn)：檢查冷卻水系統(tǒng)、檢查冷卻設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。9.砂處理系統(tǒng)的操作步驟：檢查砂處理設(shè)備、調(diào)整砂處理參數(shù)、檢查砂處理效果等。10.砂處理系統(tǒng)日常維護(hù)要點(diǎn)：檢查砂處理設(shè)備、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。四、鑄造合金熔煉與處理1.鋁合金熔煉時(shí)需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)：熔煉溫度、熔體處理、熔煉設(shè)備、熔煉時(shí)間等。2.不銹鋼合金熔煉過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷及預(yù)防措施：氧化、夾雜、熔點(diǎn)下降等。3.球墨鑄鐵熔煉時(shí)如何控制石墨球化：控制熔煉溫度、添加球化劑、控制熔煉時(shí)間等。4.灰鑄鐵熔煉中常見(jiàn)的處理方法及其作用：孕育處理、合金化處理、熔體處理等。5.銅合金熔煉時(shí)如何避免氧化：控制熔煉溫度、添加脫氧劑、優(yōu)化熔煉設(shè)備等。6.鑄鋼熔煉時(shí)如何控制碳當(dāng)量：控制熔煉溫度、添加合金元素、優(yōu)化熔煉工藝等。7.鋁合金熔煉時(shí)如何去除氣孔：優(yōu)化熔體處理、控制熔煉溫度、添加脫氧劑等。8.不銹鋼熔煉過(guò)程中可能出現(xiàn)的夾雜及消除方法：氧化夾雜、硫化夾雜、氮化夾雜等。9.球墨鑄鐵熔煉時(shí)如何控制熔點(diǎn)：控制熔煉溫度、添加合金元素、優(yōu)化熔煉工藝等。10.灰鑄鐵熔煉時(shí)如何調(diào)整化學(xué)成分：添加合金元素、控制熔煉溫度、優(yōu)化熔煉工藝等。五、鑄造工藝文件編制1.鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（砂型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如砂型硬度、澆注溫度、冷卻速度等）。2.鋁合金汽車輪轂的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（金屬型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如金屬型溫度、澆注溫度、冷卻速度等）。3.不銹鋼閥門體的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（砂型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如砂型硬度、澆注溫度、冷卻速度等）。4.灰鑄鐵機(jī)床床身的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（砂型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如砂型硬度、澆注溫度、冷卻速度等）。5.銅合金電機(jī)定子的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（金屬型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如金屬型溫度、澆注溫度、冷卻速度等）。6.球墨鑄鐵曲軸的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（砂型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如砂型硬度、澆注溫度、冷卻速度等）。7.鑄鋼齒輪箱的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（砂型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如砂型硬度、澆注溫度、冷卻速度等）。8.鋁合金航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（金屬型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如金屬型溫度、澆注溫度、冷卻速度等）。9.不銹鋼壓力容器的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（砂型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如砂型硬度、澆注溫度、冷卻速度等）。10.灰鑄鐵燃?xì)廨啓C(jī)葉片的鑄造工藝文件編制：包括鑄造方法（砂型鑄造）、工藝流程、工藝參數(shù)（如砂型硬度、澆注溫度、冷卻速度等）。六、鑄造質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1.鑄造過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能、化學(xué)成分、熱處理等。2.鑄件尺寸精度檢驗(yàn)的方法：尺寸測(cè)量、形狀