線束廠模具實操考試題目含答案一、模具安裝與調(diào)試（總分40分）1.（15分）請描述端子壓接模具（JSTXH系列，端子型號XH2.54）在壓接機（型號：AMP1000）上的完整安裝步驟，并說明每一步的操作要點及驗證方法。答案：①停機斷電：關(guān)閉壓接機電源，確認設(shè)備處于安全鎖止狀態(tài)（驗證方法：觀察操作面板電源指示燈熄滅，嘗試啟動無響應(yīng)）。②清潔安裝面：使用氣槍吹凈壓接機上下模座表面鐵屑，用無紡布蘸酒精擦拭，確保無油污、雜質(zhì)（驗證方法：手指輕觸無異物感）。③定位模具基準：將下模（凹模）放置于下模座，對準定位銷（XH系列模具定位銷間距25mm），推動模具至后限位塊貼合（驗證方法：用塞尺檢查模具與限位塊間隙≤0.02mm）。④預(yù)緊固定：使用M8內(nèi)六角螺栓對角預(yù)緊下模（順序：先左后右，扭矩3N·m），上模（凸模）通過導(dǎo)向柱與下模配合，插入上模座后預(yù)緊M6螺栓（扭矩2N·m）。⑤粗調(diào)高度：手動轉(zhuǎn)動壓接機飛輪至下死點，觀察凸模與凹模壓接面間隙（標準0.10.15mm），通過上模座調(diào)節(jié)螺桿（每圈調(diào)節(jié)量0.05mm）降低上模至間隙0.1mm（驗證方法：塞尺0.1mm可輕微插入，0.15mm無法插入）。⑥精調(diào)平行度：安裝測試端子（XH2.54，導(dǎo)線規(guī)格AWG20），手動壓接3次，用千分尺測量壓接高度（標準1.25±0.05mm）；若左右偏差＞0.03mm，松開上模螺栓，在偏高側(cè)墊0.02mm銅皮重新緊固（驗證方法：連續(xù)5次壓接高度極差≤0.03mm）。⑦最終固定：按對角線順序?qū)⑾履Ｂ菟ㄅぞ卦鲋?N·m，上模螺栓增至5N·m（驗證方法：扭矩扳手檢測達標）。2.（25分）某膠殼注塑模具（產(chǎn)品為汽車B柱線束對接膠殼，材料PA66+30%GF）調(diào)試時出現(xiàn)以下問題：首模產(chǎn)品缺料（型腔填充不足）、分型面飛邊（最大0.12mm，標準≤0.05mm），請列出可能原因及對應(yīng)的排查步驟，需包含具體檢測工具和調(diào)整方法。答案：缺料可能原因及排查：①注射壓力不足：檢查注塑機壓力表（工具：數(shù)顯壓力表），標準設(shè)定值80MPa，實測72MPa→調(diào)整壓力至85MPa（超設(shè)定值5%補償材料粘度）。②注射速度過低：觀察射速曲線（工具：注塑機參數(shù)界面），設(shè)定射速40mm/s，實測35mm/s→將射速分段調(diào)整（第一段50mm/s填充70%，第二段30mm/s保壓）。③模具溫度過低：用紅外測溫槍測量型腔表面（工具：福祿克Ti25），實測65℃（標準8090℃）→提高模溫機溫度至95℃，待機30分鐘至模具熱平衡。④流道堵塞：拆卸熱流道噴嘴（工具：梅花扳手），檢查澆口套（直徑2mm），發(fā)現(xiàn)PA66炭化物堆積→用銅刷清理，200℃熱煤油浸泡30分鐘后壓縮空氣吹凈。飛邊可能原因及排查：①合模力不足：計算投影面積（膠殼長60mm×寬40mm=2400mm2），所需合模力=2400mm2×30MPa=72kN（工具：計算器），注塑機當前合模力60kN→調(diào)整合模油缸壓力至80kN（通過比例閥調(diào)節(jié)）。②分型面貼合不良：用紅丹粉涂抹動模分型面（工具：紅丹油），合模后觀察著色點（標準：接觸面積＞85%），發(fā)現(xiàn)右側(cè)邊緣無著色→檢查導(dǎo)柱磨損（工具：千分尺，導(dǎo)柱直徑25mm，實測24.95mm），更換導(dǎo)柱并配磨導(dǎo)套（間隙0.010.02mm）。③模具變形：用大理石平臺檢測定模板平面度（工具：塞尺+平尺），長邊中間位置間隙0.08mm→對定模板進行時效處理（150℃加熱4小時緩冷），重新加工分型面至平面度≤0.03mm。二、模具故障排查與維修（總分30分）3.（18分）端子壓接模具（USCAR21標準，端子類型：開放式桶形，壓接區(qū)寬度3.2mm）生產(chǎn)中出現(xiàn)以下問題：連續(xù)5pcs壓接后端子尾部（非壓接區(qū)）出現(xiàn)裂紋（裂紋長度0.30.5mm），請分析可能原因并制定修復(fù)方案（需包含檢測數(shù)據(jù)標準）。答案：可能原因及檢測：①模具刃口圓角過?。河霉ぞ唢@微鏡（型號：尼康MM400）測量凹模尾部支撐面圓角（標準R0.2mm），實測R0.1mm→圓角過小導(dǎo)致應(yīng)力集中。②壓接高度超下限：用千分尺測量壓接高度（標準1.6±0.05mm），實測1.52mm→過度壓縮使端子延展率超標（USCAR21要求延展率≤20%，實測25%）。③模具導(dǎo)向偏差：檢查上模與下模導(dǎo)向槽間隙（工具：塞尺，標準0.020.03mm），實測0.05mm→導(dǎo)向偏移導(dǎo)致壓接時端子受側(cè)向力。修復(fù)方案：①修磨圓角：使用油石（800）沿凹模尾部支撐面弧度研磨，至工具顯微鏡測量R0.2±0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm（工具：粗糙度儀）。②調(diào)整壓接高度：松開上模調(diào)節(jié)螺桿，逆時針旋轉(zhuǎn)1圈（每圈0.05mm），壓接測試端子后測量高度1.58mm→再微調(diào)半圈至1.61mm（連續(xù)3pcs均值1.60mm）。③更換導(dǎo)向塊：拆卸原導(dǎo)向塊（材質(zhì)Cr12，硬度HRC58），加工新導(dǎo)向塊（間隙0.02mm），表面鍍硬鉻（厚度0.01mm）→組裝后用塞尺檢測四周間隙均勻（0.02±0.01mm）。4.（12分）防水塞模具（產(chǎn)品為IP67級線束防水塞，材料EPDM）生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)模腔硫化后膠料粘模嚴重（脫模時膠料撕裂率＞20%），請列出4項可能原因及對應(yīng)的解決措施（需包含具體參數(shù)）。答案：①模具表面粗糙度超標：用粗糙度儀檢測型腔表面（標準Ra≤0.2μm），實測Ra0.4μm→使用鉆石研磨膏（W3.5）手工拋光，配合超聲波清洗（頻率40kHz，時間10分鐘）。②脫模劑使用不當：當前使用水性脫模劑（稀釋比例1:10），噴涂間隔20模→EPDM粘模需改用氟素脫模劑（型號：MoldWizINT1850），稀釋比例1:5，首模噴涂2次，后續(xù)每5模補噴1次（膜厚控制58μm）。③硫化溫度過高：模具溫度設(shè)定170℃（EPDM最佳硫化溫度160165℃）→降低模溫至162℃，硫化時間延長至180s（原150s）→測試硫化程度（門尼粘度ML1+4@100℃≥30，達標）。④模具排氣不良：檢查排氣槽（寬度5mm，深度0.02mm），實測深度0.01mm→用線切割將排氣槽加深至0.025mm（不超過膠料流動極限0.03mm），在型腔死角增加Φ0.5mm排氣針（間距20mm）。三、模具日常維護與保養(yǎng)（總分20分）5.（10分）制定一套線束模具（包含壓接模、注塑模、硫化模各1套）的周維護作業(yè)指導(dǎo)書，需明確維護項目、工具、標準及操作步驟。答案：|模具類型|維護項目|工具|標準|操作步驟||||||||壓接模|導(dǎo)向部件潤滑|精密潤滑脂（克魯勃BE41150）、毛刷|油膜均勻，無堆積|①拆卸上模導(dǎo)向柱→②用無紡布擦凈舊油脂→③毛刷蘸取潤滑脂沿導(dǎo)向柱圓周涂抹（厚度0.1mm）→④組裝后手動滑動無卡滯||注塑模|熱流道溫控檢測|萬用表（福祿克17B）、熱電偶|溫控精度±2℃|①斷開熱流道電源→②萬用表測量熱電偶電阻（K型，25℃時100Ω）→③通電后用紅外測溫槍對比顯示溫度（設(shè)定180℃，實測178182℃）→④偏差＞2℃時校準溫控表||硫化模|分型面防銹|防銹油（WD40）、脫脂棉|無銹蝕，油膜厚度0.050.1mm|①用酒精清潔分型面→②脫脂棉蘸防銹油均勻涂抹（避免流入排氣槽）→③合模后靜置10分鐘→④用紙巾輕擦無明顯油漬殘留|6.（10分）某壓接模具（使用10000模次）需進行預(yù)防性大修，列出需重點檢查的5個部件及檢測方法（含判定標準）。答案：①壓接刃口：用工具顯微鏡測量刃口磨損量（標準：刃口寬度0.8mm，允許磨損≤0.1mm）→實測0.9mm→需修磨（油石修至0.85mm后拋光）。②彈簧復(fù)位機構(gòu)：用拉力計測試復(fù)位彈簧力（原設(shè)計力50N，壓縮量10mm）→實測42N→更換同規(guī)格彈簧（力值50±2N）。③定位銷：用千分尺測量直徑（Φ8mm，標準公差0.01mm）→實測7.98mm（合格），若＜7.97mm需更換（新銷Φ7.99mm）。④模具底板平面度：用大理石平臺+塞尺檢測（標準≤0.03mm/100mm）→長邊150mm范圍內(nèi)間隙0.04mm→需磨床加工至0.02mm。⑤螺栓螺紋：用螺紋規(guī)檢查M8螺栓（標準6g精度）→發(fā)現(xiàn)2顆螺栓螺紋滑絲（通規(guī)不通）→更換為12.9級高強度螺栓（表面鍍鋅）。四、模具尺寸測量與質(zhì)量判定（總分10分）7.（10分）使用投影儀（型號：三豐PJH3015）測量膠殼模具型腔關(guān)鍵尺寸（A面寬度50mm±0.1mm，B面深度15mm±0.05mm），請寫出完整測量步驟及判定方法（包含校準、裝夾、投影、讀數(shù)、記錄環(huán)節(jié)）。答案：①設(shè)備校準：開機預(yù)熱30分鐘，用標準塊（50mm、15mm）校準（投影屏十字線與標準塊邊緣重合，誤差≤0.01mm）。②模具裝夾：將模具型腔面朝上放置于工作臺上，用壓板固定（避免變形），調(diào)整水平（氣泡儀居中）。③投影對焦：調(diào)節(jié)物鏡（放大倍數(shù)100X），旋轉(zhuǎn)調(diào)焦手輪至型腔邊緣清晰（無重影）。④測量A面寬度：移動X軸手輪使左邊緣對齊投影屏豎線，讀取X1=123.45mm；移動至