裝配式建筑施工技術(shù)第四章 裝配式混凝土建筑質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.1模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、預(yù)制構(gòu)件模具檢查構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求選擇合適的模具，所有模具必須清理干凈，不得存有鐵銹、油污及混凝土殘?jiān)?。使用中的模板?yīng)當(dāng)定期檢查，并做好檢查記錄。所選模具的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.1-1的要求：表4.1-1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度0，-4激光測(cè)距儀或鋼尺，測(cè)量平行構(gòu)件高度方向，取最大值2寬度0，-4激光測(cè)距儀或鋼尺，測(cè)量平行構(gòu)件寬度方向，取最大值3厚度0，-2鋼尺測(cè)量?jī)啥嘶蛑胁浚∽畲笾?構(gòu)件對(duì)角線(xiàn)＜5激光測(cè)距儀或鋼尺量縱橫兩個(gè)方向?qū)蔷€(xiàn)5側(cè)向彎曲L/1500，且≤3拉尼龍線(xiàn)，鋼角尺測(cè)量彎曲最大處6端向彎曲L/1500拉尼龍線(xiàn)，鋼角尺測(cè)量彎曲最大處7底模板表面平整度22m鋁合金靠尺和金屬塞尺測(cè)量8拼裝縫隙1金屬塞片或塞尺量9預(yù)埋件、插筋、安裝孔、預(yù)留孔中心線(xiàn)位移3鋼尺測(cè)量中心坐標(biāo)10端模與側(cè)模高低差1鋼角尺量測(cè)11窗框口厚度0，-2鋼尺測(cè)量?jī)啥嘶蛑胁?，取最大值長(zhǎng)度、寬度0，-4激光測(cè)距儀或鋼尺，測(cè)量平行構(gòu)件長(zhǎng)度、寬度方向，取最大值中心線(xiàn)位置3用尺量縱橫兩中心位置垂直度3用直角尺和基尺測(cè)量對(duì)角線(xiàn)差3用尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線(xiàn)2、模具組裝后質(zhì)量檢查組裝模具前，應(yīng)在模具拼接處，粘貼雙面膠，或者在組裝后打密封膠，防止在混凝土澆筑振搗過(guò)程中漏漿。側(cè)模與底模、頂模與側(cè)模組裝后必須在同一平面內(nèi)，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。組裝后校對(duì)模具內(nèi)的幾何尺寸，并拉對(duì)角校核，然后使用磁力盒或螺絲進(jìn)行緊固。使用磁力盒固定模具時(shí)，一定要將磁力盒底部雜物清除干凈，且必須將螺絲有效地壓到模具上。模具組裝允許誤差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4.1-2。4.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.1模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

測(cè)定部位允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)±2鋼尺四邊測(cè)量對(duì)角線(xiàn)誤差3細(xì)線(xiàn)測(cè)量?jī)筛鶎?duì)角線(xiàn)尺寸，取差值底模平整度2對(duì)角用細(xì)線(xiàn)固定，鋼尺測(cè)量細(xì)線(xiàn)到底模各點(diǎn)距離的差值，取最大值側(cè)模高差2鋼尺兩邊測(cè)量取平均值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查扭曲2對(duì)角線(xiàn)用細(xì)線(xiàn)固定，鋼尺測(cè)量中心點(diǎn)高度差值翹曲2四角固定細(xì)線(xiàn)，鋼尺測(cè)量細(xì)線(xiàn)到鋼模板邊距離，取最大值彎曲2四角固定細(xì)線(xiàn)，鋼尺測(cè)量細(xì)線(xiàn)到鋼模頂距離，取最大值側(cè)向扭曲H≤3001.0側(cè)模兩對(duì)角用細(xì)線(xiàn)固定，鋼尺測(cè)量中心點(diǎn)高度H＞3002.0側(cè)模兩對(duì)角用細(xì)線(xiàn)固定，鋼尺測(cè)量中心點(diǎn)高度4.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.2鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收包括標(biāo)牌驗(yàn)收、外觀檢查、力學(xué)性能檢驗(yàn)標(biāo)牌驗(yàn)收每捆(盤(pán))鋼筋應(yīng)掛有標(biāo)牌標(biāo)牌內(nèi)容包括：廠(chǎng)名、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等隨貨同行的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告書(shū)按品種、批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收熱軋鋼筋：不超過(guò)60t為一個(gè)檢驗(yàn)批外觀檢查熱軋鋼筋表面質(zhì)量：無(wú)裂縫、結(jié)疤和折疊，尺寸符合要求鋼筋外觀：平直、無(wú)損傷、無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹力學(xué)性能檢驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根每根鋼筋取兩個(gè)試件（去掉兩端頭500mm）進(jìn)行拉伸試驗(yàn)：測(cè)定屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率進(jìn)行冷彎次數(shù)試驗(yàn)不合格處理：如有一項(xiàng)不符合規(guī)定，從同批鋼筋中取雙倍試件重做試驗(yàn)最終不合格：仍有不合格試件，則該批鋼筋為不合格品，不予驗(yàn)收或降級(jí)使用4.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.2鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2、鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢查鋼筋套絲加工要求如下：鋼筋調(diào)直與切割鋼筋調(diào)直的重要性切口端面與軸線(xiàn)的垂直度要求禁止使用刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割使用砂輪切割機(jī)逐根切割加工絲頭切削液選擇采用水溶性切削液低溫條件下?lián)饺雭喯跛徕c的比例禁止使用機(jī)油或不加切削液加工絲頭加工質(zhì)量檢查遵循表4.1-3的要求進(jìn)行檢查每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求的具體說(shuō)明連接鋼筋的注意事項(xiàng)鋼筋與套筒規(guī)格的一致性絲扣的清潔與完整性

預(yù)埋接頭的要求連接套筒的位置、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求鋼筋與連接套筒的固定與保護(hù)滾壓直螺紋接頭施工使用管鉗和力矩扳手施工接頭擰緊力矩的要求力矩扳手的精度標(biāo)準(zhǔn)接頭標(biāo)識(shí)與絲扣長(zhǎng)度擰緊后接頭刷紅漆標(biāo)識(shí)單邊外露絲扣長(zhǎng)度的限制接頭等級(jí)分類(lèi)Ⅰ級(jí)接頭：抗拉強(qiáng)度與延性要求Ⅱ級(jí)接頭：抗拉強(qiáng)度與延性要求Ⅲ級(jí)接頭：抗拉強(qiáng)度、延性及反復(fù)拉壓性能要求表4.1-3鋼筋套絲加工允許偏差表（mm）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺、專(zhuān)用量規(guī)擰緊后鋼筋在套筒外露絲扣長(zhǎng)度應(yīng)大于0扣，且不超過(guò)1扣3螺紋直徑螺紋環(huán)規(guī)檢查工件時(shí)，合格的工件應(yīng)當(dāng)能通過(guò)通端而不能通過(guò)止端，即螺紋完全旋入環(huán)通規(guī)，而旋入環(huán)止規(guī)不超過(guò)2P，及判定螺紋尺寸合格表4.1-4直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N·m)1002002603203604.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.2鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收3、鋼筋綁扎質(zhì)量檢查鋼筋骨架制作偏差應(yīng)滿(mǎn)足表4.1-5的要求。表4.1-5鋼筋網(wǎng)或者鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差（mm）項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法項(xiàng)次1綁扎鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬±5尺量網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取偏差最大值2焊接鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬±5尺量網(wǎng)眼尺寸±10尺量連續(xù)三檔，取偏差最大值對(duì)角線(xiàn)差5尺量端頭不齊53鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量寬±5厚0，-5主筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取偏差最大值排距±5箍筋間距士10鋼筋彎起點(diǎn)位置±20尺量端頭不齊54保護(hù)層厚度柱、梁±5尺量4.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.3混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.混凝土的質(zhì)量檢查施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查在混凝土制備和澆搗過(guò)程中，對(duì)原材料質(zhì)量、配合比、坍落度等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。每工作班至少檢查兩次，特殊情況及時(shí)檢查。同時(shí)，混凝土的攪拌時(shí)間也需隨時(shí)監(jiān)控。養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查主要關(guān)注混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（邊長(zhǎng)150mm）在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度95%以上）養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試。試塊尺寸和換算系數(shù)詳見(jiàn)表4.1-6。表4.1-6混凝土試件尺寸及其強(qiáng)度換算系數(shù)骨料最大粒徑（mm)試件邊長(zhǎng)（mm)強(qiáng)度的尺寸換算≤31.51000.95≤401501.00≤632001.054.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.3混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.混凝土的質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的一般要求：1）

混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求試件隨機(jī)抽樣留設(shè)，不得挑選懷疑強(qiáng)度代表性時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)或鉆芯法推定現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽樣方法：回彈法、超聲波回彈綜合法、鉆芯法等2）蒸汽法養(yǎng)護(hù)構(gòu)件的特殊要求試件先隨構(gòu)件同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d3）礦物摻和料混凝土齡期規(guī)定摻用礦物摻和料時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50146等取值4）

混凝土試件尺寸及強(qiáng)度換算系數(shù)試件尺寸及換算系數(shù)按相關(guān)規(guī)定取用符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)5）構(gòu)件施工期間混凝土強(qiáng)度確定拆模、出池、出廠(chǎng)等施工環(huán)節(jié)，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度確定4.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段的質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.1.4預(yù)埋件、預(yù)留洞口質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收按照?qǐng)D紙的要求，將連接套筒固定在模板及鋼筋籠上；利用磁性底座將套筒軟管固定在模臺(tái)表面；將簡(jiǎn)易工裝連同預(yù)埋件（主要指斜支撐固定埋件、固定現(xiàn)澆混凝土模板埋件）安裝在模具上，利用磁性底座將預(yù)埋件與底模固定并安裝錨筋，完成后拆除簡(jiǎn)易工裝；安裝水電盒、穿線(xiàn)管、門(mén)窗口防腐木塊等預(yù)埋件，見(jiàn)圖4.1-1。固定在模具上的套筒、螺栓、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)按構(gòu)件模板圖進(jìn)行配置，且應(yīng)安裝牢固，不得遺漏，允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)滿(mǎn)足表4.1-7的規(guī)定。圖4.1-1

預(yù)埋件安裝表4.1-7預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法鋼筋連接套筒

中心線(xiàn)位置±2尺量安裝垂直度3拉水平線(xiàn)、豎直線(xiàn)測(cè)量?jī)啥瞬钪堤淄沧⑷搿⑴懦隹诘亩氯恳暡褰钪行木€(xiàn)位置±5尺量外露長(zhǎng)度+10，0螺栓中心線(xiàn)位置±2外露長(zhǎng)度+10，-5預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置±3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置±3尺寸+10，0連接件中心線(xiàn)位置±3其他需要先安裝的部件安裝狀況：種類(lèi)、數(shù)量、位置、固定狀況與構(gòu)件制作圖對(duì)照及目視注：鋼筋連接套筒除應(yīng)滿(mǎn)足上述指標(biāo)外，尚應(yīng)符合套筒廠(chǎng)家規(guī)定的允許誤差值。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.1預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定如下：（1）裝配式結(jié)構(gòu)采用鋼件焊接、螺拴等連接方式時(shí)，其材料性能及施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020的相關(guān)要求。（2）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式應(yīng)保證施工過(guò)程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。（3）裝配式混凝土構(gòu)件安裝過(guò)程的臨時(shí)支撐和拉結(jié)應(yīng)具有足夠的承載力和剛度。（4）裝配式混凝上結(jié)構(gòu)吊裝起重設(shè)備的吊具及吊索規(guī)格，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算確定。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.1預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.質(zhì)量驗(yàn)收（1）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。（2）剪力墻底部接縫坐槳強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批，每工作班應(yīng)制作一組且場(chǎng)層不應(yīng)少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查坐漿材料強(qiáng)度試駿報(bào)告及評(píng)定記錄．（3）預(yù)制構(gòu)件采用焊接連接時(shí)，鋼材焊接的焊縫尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020的要求進(jìn)行。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.1預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.質(zhì)量驗(yàn)收（4）預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時(shí)，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2020的要求進(jìn)行。（5）預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)安裝支撐應(yīng)符合施工方案及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。（6）裝配式結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表4.1-8的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.1-8

裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法構(gòu)件軸線(xiàn)位置豎向構(gòu)件（柱、墻、桁架）8經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件（梁、樓板）5構(gòu)件標(biāo)高梁、柱、墻板、板板底面或頂面±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、尺量構(gòu)件垂直度柱、墻板安裝后的高度≤6m5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量>6m10構(gòu)件傾斜度梁、桁架5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板底面外露32m靠尺和塞尺量測(cè)不外露5柱、墻板外露5不外露8構(gòu)件擱置長(zhǎng)度梁、板±10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻板、桁架10尺量墻板接縫寬度±5尺量4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.2預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定如下：（1）裝配式結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量除設(shè)計(jì)有專(zhuān)門(mén)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中有關(guān)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的規(guī)定。（2）構(gòu)件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)固定措施。（3）在連接節(jié)點(diǎn)及疊合構(gòu)件澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容應(yīng)包括：①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的混凝土結(jié)合面；②后澆混凝土處鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長(zhǎng)度等；③抗剪鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的數(shù)量、位置。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.2預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.質(zhì)量驗(yàn)收（1）后澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批應(yīng)符合以下要求：①預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈；②模板應(yīng)保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，并應(yīng)防止漏漿；③在澆筑混凝土前應(yīng)灑水潤(rùn)濕結(jié)合面，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；④同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過(guò)1000m2應(yīng)制作一組標(biāo)準(zhǔn)蕎護(hù)試件，同一樓層應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。檢驗(yàn)方法：按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的要求進(jìn)行。（2）承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件，已安裝完畢的裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.3預(yù)制構(gòu)件機(jī)械連接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.一般規(guī)定預(yù)制構(gòu)件機(jī)械連接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定如下：（1）縱向鋼筋采用套筒灌漿連接時(shí)，接頭應(yīng)滿(mǎn)足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中Ⅰ級(jí)接頭的要求，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。（3）鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.2預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.質(zhì)量驗(yàn)收（1）鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。檢查數(shù)量：按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：檢查鋼筋機(jī)械連接施工記錄及平行加工試件的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接的灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿(mǎn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄。（3）鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組4Omm×4Omm×160mm長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查灌漿料強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定記錄。（4）采用鋼筋套筒灌漿連接的混瞬土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，可劃入裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.2預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆連接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收2.質(zhì)量驗(yàn)收（5）灌漿套筒進(jìn)廠(chǎng)（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)識(shí)和尺寸偏差，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398及《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查。（6）灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)程《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超過(guò)50t為一批，每批按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。（7）灌漿套筒進(jìn)廠(chǎng)（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連接接頭試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)程《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類(lèi)型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件。檢驗(yàn)方法；檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。4.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收4.2.4預(yù)制構(gòu)件接縫防水質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.一