磚機安全操作規(guī)程

一、開機前

1.要檢查各部位緊固螺栓是否緊固，各部潤滑是否已經(jīng)加到適量潤滑油。

2.檢查切條、切坯機上有無干料,如有應及時清除。

3不安規(guī)定的尺寸備好鋼絲，以便斷絲時及時更換，舊鋼絲不準隨意亂扔,切坯時手不準

接近鋼絲,避免造成事執(zhí)

4.椅杳啟動回路是否正常，各電磁閥是否正常工作,椅杳操作臺上各按鈕是否在準備工

作位置。

5.檢查真空泵水箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油壓、氣壓達到正常后,方能起車。

6、一切正常后,方能開機,開機后避免頻繁停機。

二、開機中：

1.設備正常運轉時,要隨時觀察泥條長度、真空度、電流的指示情況；

2、檢查軸承,齒輪箱和電機溫升是否超出極限,不準在設備運行時處理旋轉部位和運

行部位故障,以免造成事故,必須停機后排除故障。

三、停機后：

1.停機后打掃設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生。

2、斷開各設備的電源進線開關,做好記錄方可下班

攪拌機安全操作規(guī)程

一、開機前

1.清理現(xiàn)場,檢查攪拌葉、絞刀的角度，離合器應處于分立狀態(tài)；

2、檢查各部位緊固螺栓是否緊固，各部潤滑是否已經(jīng)加到

適量潤滑油；

二、開機中

1.嚴禁人體靠近機械運轉部位,防護罩上面禁止站人

2.若發(fā)現(xiàn)異常響聲、怪味或發(fā)生煙霧時,要停機切斷電源；

3、在確定了原料的成型含水率以后,盡量不要有大的波動，以保證濕坯強度的勻質(zhì)

性。

4、保證水份合理配用，攪拌均勻，同時注意土量不能過多，防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象

三、停機后

1.檢查攪拌設備，保持傳動護照的完好

2.打掃設備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生

3、斷開設備的電源進線開關，做好記錄方可下班

翻、碼坯機安全操作規(guī)程

一、開機前

L檢查各部位螺栓是否緊固，各部潤滑是否已經(jīng)加到適量的潤滑油,檢查防護罩是否安

全可靠。

2、每班對鋼絲間距進行檢查，保證坯體的尺寸符合工藝參數(shù)要求。

二、開機中

L切坯時,泥條必須扶正,不得出現(xiàn)斜切,造成坯體不正,嚴禁撞條。

2.適當在推坯臺口刷油，以保持臺面光滑，防止?jié)衽鞔甑住?/p>

3.保證鋼絲緊繃，以防止刃出坯體寬窄不一,發(fā)現(xiàn)鋼絲新開應及時換上新的，以減少連體

坯的出現(xiàn)。

4.發(fā)現(xiàn)不合格的泥條應劃記號作廢,避免不合格坯上車。

5、工作時不得與他人聊天,要全神貫注,避免出現(xiàn)事故。

6、廢舊鋼絲要集中堆放回收，以免混入料中。

三、停機后

1.停機后要把設備及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

2.軸承、傳動鏈每周潤滑一次,減速器每年更換油一次。

3、斷開各設備的電源進線開關，做好記錄方可下班

窯車運行車間安全操作規(guī)程

一、開機前

1.每日檢查設備本體是否完好,轉到部位是否靈活,有無卡住現(xiàn)象。檢查操作臺按鈕

是否完好。

2.檢查進干燥窯窯車上磚坯碼放是否合格。

3.檢查出干燥室磚坯干燥情況。

4.檢查進燒成窯窯車上干坯情況。

5.檢查各工序窯車完好情況。

6、每日向廠長匯報檢查情況,遇不合格情況隨時向廠長匯報,及時處理,并負責督促處

理直至合格。

二、開機中

1.設備運轉時,正確使用安全信號,應隨時注意設備的運轉狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)設備有異常響

聲、動作方式不對或運行不到位等,應隨時向廠長匯報或通知機修工進行處理。

2.檢查第車通道是否清潔平整、窯車是否到位。

3.觀察窯車運轉過程中客車周圍人員安全。

三、停機后

1.打掃好設備衛(wèi)生。

2、斷開各設備的電源進線開關，做好記錄方可下班。

坯燒車間安全操作規(guī)程

一、認真交接班,查看交接班記錄,做到對上班工作情況的全面了解。

二、檢查各風機及管道的運轉情況,各部螺栓是否緊固，各部件是否完好無損。

三、檢查各風機的潤滑點是否有足夠的潤滑油，密封是否良好。

四、檢查加砂管的充砂情況,保證加砂管內(nèi)有足夠量符合標準的干砂,及時清理坑內(nèi)落

砂。

五、負責各風機的開啟和關閉。

六、孰知窯爐進出車時間、速度,窯內(nèi)各段車號進出車號及坯體發(fā)熱量。

七、隨時觀察焙燒帶溫度和干燥室磚坯干燥情況,如有異常及時處理。

八、根據(jù)需要在窯上定量投煤和密封槽加沙處加砂。

九、負責清掃所屬衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生。

十、指導碼坯工碼坯,確保所碼的坯有利于干燥窯的烘干和焙燒窯的焙燒,確保成品

產(chǎn)量和質(zhì)量。

十一、認真做好本班工作記錄。

電工操作規(guī)程

1.發(fā)生電器事故,應立即停電,切斷電源,認真檢查,更換修理。

2.電器線路在未知有無電時,應認為有電,不可手觸。

3.帶電作業(yè)應使用絕緣墊木板或其他絕緣材料,確保安全后方可進行工作。

4.對各種工具的使用，要事先檢查,確認安全有效后,才能使用。

5、禁止酒后上班，當班要穿帶好防護用品，工作集中精力認真作業(yè)。

6、合閘送電前必須詳細檢查絕緣,清潔雜物、工具用具,有無人員工作等情況,聯(lián)系

好后方能送電。

7、雷雨天不得上桿作業(yè)，高空作業(yè)時,需兩人以上在現(xiàn)場,要有人監(jiān)護。

8、開、停機操作時,要有兩人在現(xiàn)場，互相幫助檢查,并相互照顧,注意安全。

9、停、送電要與有關人員聯(lián)系,必須清楚停電原因，并執(zhí)行誰叫停誰叫送的原則，嚴禁

閑雜人員亂叫送電。

機器人安全操作規(guī)程

(1)機器人周圍區(qū)域必須清潔，(無油、水及雜質(zhì))等

（2）裝卸工件前,先將（機械手運動至安全位置）,嚴禁裝卸工件過程中操作機器。

（3）不要帶著（手套）操作示教盤和操作盤。

（4）如需要手動控制機器人時,應確保機器人動作范圍內(nèi)（無任何人員或障礙物），

將速度由慢到快逐漸調(diào)整,避免速度突變造成傷害或損失。

（5）執(zhí)行程序前，應確保：機器人工作區(qū)內(nèi)不得有無關的（人員、工具、物品）,工件

（夾緊）可靠并確認,（焊接程序與工件）對應。

（6）機器人動作速度較快,存在危險性,操作人員應負責維護工作站正常運轉秩序，

（嚴禁非工作人員進入工作區(qū)域）。

（7）清槍剪絲時機器人動作較快,操作人員應（避免停留在清槍剪絲位置附近）。

（8）機器人運行過程中,嚴禁操作者（離開現(xiàn)場），以確保（意外情況）的及時處

理。

（9）機器人工作時,操作人員應注意查看焊槍線纜狀況,防止其（纏繞在機器人）

上。

（10）線纜不能嚴重繞曲成麻花狀和與硬物摩擦，以防內(nèi)部線芯折斷或裸漏。

（11）示教器和線纜不能放置在（變位機）上，應（隨手攜帶）或（掛在操作位

置）C

（12）當機器人停止工作時,不要認為其已經(jīng)完成工作了，因為機器人很可能是在（等

待讓它繼續(xù)移動的輸入信號）。

（13）因故離開設備工作區(qū)域前應按下急停開關，（避免突然斷電或者關機零位丟

失）,并將示教器放置在安全位置。

（14）工作結束時,應使機械手置于（零位位置）（或安全位置）。

（15）嚴禁在控制柜內(nèi)隨便放置（配件、工具、雜物、安全帽等），以免影響到部分

線路,造成設備的異常。

（16）嚴格遵守并執(zhí)行機器的（日常維護）。

窯爐操作規(guī)程

1,掌握熟悉焙燒道、烘房的通風結構與性能。

2.熟習焙燒各風機電源開關及行走電機電源開關使用方法。

3,定期對各臺風機、減速器鏈條補充潤滑油并定期對各用電線路進

行檢查維修。

4,操作過程中發(fā)現(xiàn)螺絲松動、鋼板斷裂、鏈條脫落等現(xiàn)象時立即安

排人員進行處理。

5、窯車行進前10分鐘應將窯車周邊的障礙物、占道人員全部疏散

清除；烘房兩邊沙槽的倒坯全部清理,打開鈴聲行走。

6、沙槽內(nèi)沙子高低要適當，不能過多否則會堵塞窯車前行,不能過

少否則會造成漏氣影響焙燒溫度不夠。