2萬噸/年MTBE裝置操作規(guī)程

目錄

序號頁碼

第一章裝置概況..........................................I

第二章工藝原理及流程....................................I

第三章重要技術指標.....................................3

第四章裝置開停工方案...................................5

第一節(jié)MTBE裝置動工方案...............................5

第二節(jié)MTBE裝置停工方案...............................11

第五章崗位操作法.........................................14

第六章本裝置常見事故處理...............................16

第七章安全工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境保護技術規(guī)定...........................20

附1MTBE和甲醇中毒I內處理和防護措施....................24

附2甲醇注入量對照表..................................27

第一章裝置概況

混合G微分中的異丁烯在催化劑的作用下與甲醇反應合成甲基叔丁基醍（MTBE）是七十年代中期發(fā)展起來的石油化工

新技術。由于MTBE辛烷值很高，是生產無鉛高辛烷值汽油的理想調和成分。為滿足市場需求和充足運用G資源，深入

提高產品的社會效益和經濟效益，我企業(yè)建設了2萬噸/年甲基叔丁基醍裝置。

本裝置設計能力為2萬噸/年MTBE。裝置原料混合G鏘份來自氣體分離裝置，原料甲醇為外購。該裝置工藝方

案采用混相膨張床反應器合成MTBE新技術，裝置由反應部分、產品分離部分和甲醇回收部分三部分構成。

本裝置與15萬噸/年氣分裝置構成聯合裝置，設一種中央控制室，自控部分采用DCS集散型計算機控制。

第二章工藝原理及流程

一、生產工藝簡述

一、反應及產品分離部分

從氣體分餌裝置來的CN留分進入本裝置C原料罐（V-301）,在此分離沉降也許攜帶的水分，經C泵（P301/A.

B）和從裝置外罐區(qū)來的新鮮甲醉進入反應進料混合器（MI-30I）,兩種原料在MI-301中按甲醇：異丁烯=1.0（分/比）

充足混合后，經進料預熱器（E-301）控制進料溫度由反應器（R-301）頂部進入反應器，反應物料自上而下流經R-301

樹脂催化劑床層發(fā)生畸化反應，在比異丁烯轉化率到達90%左右。反應物從反應器頂部出來，氣液混楣進入分僧塔

（T-30I）,甲醇與未反應C,以共沸物形式，從塔T-301頂偏出，儲出物經分館塔冷凝器（E-302）冷凝后進入分饋塔頂

回流罐（V-302）。用分飾塔回流泵（P-3O3/A、B）從V-3O2抽出的冷凝共沸物，?部分作為T-301的回流返回塔頂（T-301）,

另?部分與重組分混合外送至磁區(qū)。T-30I底部MTBE產品經MTBE冷卻器（E-3O5）冷卻后，自壓到裝置外MTBE產

品罐儲存。

T-30I底部設有分僧塔重沸器（E-3O3）,。該重沸器由蒸汽作為加熱介質，為分館塔提供熱源，重沸液從塔底流出進

入重沸器，部分汽化后返回T-301底部。

二、工藝過程特點及過程機理

本裝置采用固定床工藝，三反一塔式流程。由原料配制一一醍化反應，產品分離兩部分構成。

一、原料配制一一酸化反應部分

C4儲分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔強酸性陽離子互換樹脂為催化劑，在溫度40~80℃,壓力0.6?LOMpa

操作條件下反應合成MTBE,反應屬可逆放熱反應，除生成MTBE主反應外，在此條件下還存在下列副反應：

原料中水與異丁烯反應生成叔丁醇（TBA）：異丁烯自聚生成低聚物（DIB）：甲醇縮合生成二甲醍（DME）。

選擇合適反應條件及限制原料的含水量，副反應即可得到控制。但叔丁醇和異丁烯的低聚物也具有較高

的辛烷值，可隨MTBE調入汽油中。

原料中的堿性物質和金屬陽離子是反應催化劑的毒物，應限制這些毒物H勺總量不超過2Ppmc隨操作過程

的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑進行離子互換會使部分催化劑失活。

:、產品分離

分懦塔用于產品分離。甲醉和剩余C在分儲塔（T-30I）中形成低沸點共沸物從T-30I頂僧山，塔頂儲

出物中的MTBE含量次0.5%,塔底為基本不含甲醇的MTBE產品自東送產品罐區(qū)。

第三章重要技術指標

第一節(jié)重要原料、動力及催化劑指標

、原料指標

（1）C儲份構成

組分約wt%

C3=0.18

C3°0.26

iC?32.11

iC4=16.59

C4,l=16.57

nC?7.51

tC4.2=16.43

cC”"6.83

nC502.20

iC501.32

金屬離子V5Ppm(wt)

合計100.00

（2）甲靜（工業(yè)一級品）

構成wt%

甲醇(CIhOH)99.20

水0.80

合計100.00

二、催化劑（陽離子互換樹脂）指標

牌號氫型

全互換容量（干）>4.6mmol/g

粒度0.3~1.Omni

堆積密度557kg/m3

第二節(jié)重要工藝指標

重要工藝指標見氣分工藝卡片:

MTBE工藝卡片

序號控制點單位數值備注

1T301塔頂溫度C40~50質量指標

2反應器壓力Mpa0.75±0.2安全指標

3反應器反應溫度C45?80質量指標

4反應器進料溫度C30-50質量指標

5T301塔底溫度C95-130質量指標

第三節(jié)產品質量指標

1.甲基叔丁基酸(MTBE)

a.MTBE產品物化性質

密度(20C)0.7394

沸點C52.5-58.5

雷特法蒸汽壓mmHg396

辛烷值

研究辛烷值MON101

馬達辛烷值RON117

低熱值kJ/kg3.73x104

20c水的溶解度wt%0.8

b.MTBE產品規(guī)格

構成wt%

MTBE292%(扣除C5)

2.未反應C4

MTBE<0.5%(wt)

CH30HW0.5%(wt)

第四章裝置開停工方案

第一節(jié)MTBE裝置動工方案

一、動工準備及安全、環(huán)境保護注意事項

(一)動工準備

1.操作人員進行動工方案培訓合格。

2.所有施工項目完畢。

3.塔、反應器、容器人孔封好。

4.所有安全閥定壓后安裝完畢。

5.裝置內盲板按規(guī)定拆裝完畢。

6.所有經校驗的壓力表安裝完畢。

7.機泵加好潤滑油，到達備用狀態(tài)。

8.接到調度動工指令后，按規(guī)定準備動工。

9.水、巾.、風、汽引講枝皆。

10.聯絡調度、檢測中心、維修等單位做好動工準備。

（二）安全、環(huán)境保護規(guī)定

1.所有消防設施完好無損，滅火器到位。

2.打掃區(qū)域內衛(wèi)生，所有地漏、地溝暢通。

3.穿戴好勞動保護用品：在處理緊急事故時，假如甲醇泄露，除戴好防護眼鏡、橡膠手套、口罩外，還必須戴好防

毒面具或氧氣呼吸器。

4.急救設施洗眼器通上水。

一、動工原則

1.必須做到穩(wěn)妥、安全、準點、不跑、不冒、不串、不損壞設備。

2.動工按吹掃、氣密、置換、循環(huán)、投料五大環(huán)節(jié)進行

3.J原料由氣分裝置提供，應盡量保持流量平穩(wěn)，保持足夠的沉降停留時間以便脫水。

三、動工環(huán)節(jié)

（-）蒸汽吹掃

1.用從氣分裝苴來0.8MPa蒸汽

a.管線吹掃前，山保運部門將管線上的所有流量計、過濾器等附件拆除；調整閥拆下，流程改走副線。

b.蒸汽進塔時應緩慢升壓，以免吹翻塔盤。

c.蒸汽吹掃時，蒸汽不準通過泵體。

d.冷換設備吹掃時（重沸器除外）關閉其進出口管線上閥門，放凈設備內存水，打開出口閥再緩慢打開入口閥門引入蒸

汽，并隨時排盡設備存水，另一程一定要打開放空。

e.吹掃設備的管線，若無放空閥I內，應打開近設備一側法蘭，管線中雜物吹凈，上緊法蘭再對設備進行吹掃。

f.各設備吹掃完畢后，應將排凝、放空閥全開，以防系統(tǒng)形成真空。

2.各系統(tǒng)吹掃無雜物時,保持各塔、容器壓力0.6~0.7MPa,甲醇系統(tǒng):>0.3MPa.

h.設備試壓結束后，保壓2小時后撤去壓力及時泄壓，泄壓時要專人看守，以防蒸汽凝結，形成真空，損壞設備。

2.各系統(tǒng)吹掃試壓流程

a.原料配制一醍化反應部分

放空SV-302刪線*放空總管-----?

t

R-30I底注蒸汽吹掃R-m■憋*V-307I--------?

E-301副_*MI-301FV-603閥排污|-----?

PV-60I—?FV-604閥排污

V-3O2憋壓「0方出口解法蘭排污

'Fr廿v醇線

排凝

放空sxbhi副線放空總曾

V-30I憋壓E「出口解法蘭排污

LV-60I排污

排凝

b.產品分離部分

放空SV-3O3-/放空總管----?

I

T-301底供蒸汽吹掃T-美汁掰卡PV-602秒竹

|E-302觸fV-302--------?

排凝E-3O3劑k

E-304副線LV-605排污-----*

（二）單機試運

1.機泵試運準備工作完畢，泵到達出動條件。

2.機泵試運，啟動時點啟一次，觀測轉動狀況，如轉動正常，待機泵停下來后，在重新啟動，點啟時，如發(fā)既有異?，F

象，立即切斷電源處理。

3.試運現場要安排專人負責。

4.試運詳細規(guī)定：

a.滑動軸承溫度才65C,滾動軸承溫度才709，電機電流生額定電流。

b.檢查機泵運轉狀況，規(guī)定運轉平穩(wěn)、無雜音、澗滑油系統(tǒng)工作正常，附屈管線無泄露。

c.單機試運時，每臺機泵不少于4小時。

d.按機泵運行狀況，認直做好運行記錄。

（三）水沖洗

1.各機泵入口加過濾器，準備好潤滑油：按流程。

2.水沖洗時，山高到低進行沖洗。

3.沖洗設備時，先拆設備入口法蘭，待沖洗潔凈后，再上好法蘭。沖洗設備、在塔、罐等設備底排污至潔凈后才能引水

至其他管線。

.在沖洗過程中，控制閥、壓力表、流量計等應所有拆除。

5.但凡水平管線上的低點放空，排凝閥要常常打開，排除雜物，以防堵塞。

￡.當需要啟動泵沖洗時，必須將泵入口管線沖洗潔凈，并且上游容器要有一定的液位，或有足夠的進水，才可啟動，并

注意液面，防止抽空。

7.水沖洗流程

a.原料反應部分：

P-301入口網前解法蘭

SV-302（V-3O7V-沁廣FIQ而t（拆謠黎網）C4閥后解法蘭

新鮮水FOI|FIQjSfc由陰吹一~崢歲?法蘭

底放空TY^_（拆曲整陶）ML3nl

N'廣（拆源筌閥）p-401山.瓶前解法蘭

FY-604（拆調整閥）P-3O2出口閥前解法蘭

PY-601（拆調整閥）03015S閥前解法蘭

b.產品分離部分

SV-3O3（副線）

新鮮水

底放空

（四）水聯運方案

1.認真看待水聯運，以水代油，做到不跑、不冒、不串、不抽空、不超負荷、安全運行。

2.在水聯運中，所有儀表、控制閥原則上都應啟用。要認真檢查儀表顯示，調整閥與否好用。對存在的問題要做詳細記

錄。

3.在試運中發(fā)現問題，應及時處理，處理完畢，重新運行系統(tǒng)，直至無問題為準。

4.聯運時外操人員要準時檢查泵運行狀況做到不抽空、不憋壓、不超負荷、電機電流不超過額定值。

5.聯運完畢，各設備及管線低點排凝閥打開，放空存水。

￡水聯運流程

a反應分離部分

v?>?E-SOI-R=9（）lT-3M-?E-302-￥=?02—?—?

（五）催化劑裝填方案

1.準備工作

（I）裝置經水聯運，水試壓結束，各設備內部已打掃潔凈，與催化劑接觸部分金屬表面用面團滾沾除去鐵銹。

（2）所有問題整改完畢

（3）反應器內部用除鹽水或蒸汽凝結水沖洗?遍后，打開裝填催化劑段人孔，設備內衣面及低點存水（R-301

人孔所有打開），用凈化風吹干。不適宜先裝的內部構件也需用除鹽水淋洗，晾干或吹干。

（4）反應器的催化劑支撐盤應嚴格細致地檢查。

a.鋼絲網須與支持格柵周圍密封焊接，不能有缺口或包邊不嚴現象

b.在焊接或運送過程中易引起不銹鋼絲網破損，尤其注意有無燒壞或破損；有時還會發(fā)生網孔堵死狀況，應清除。

c.格柵在安裝之前應預先在平臺上或水平地面上拼接一下，檢查格柵的水平度和加工尺寸的精度。

d.催化劑支撐盤安裝完畢須將每塊格柵之間、支撐盤叮器壁之間的健隙用石棉繩塞滿、塞緊。

（5）瓷球及石英砂的預處理

a.情性瓷球進入裝置后應用除鹽水沖洗潔凈、晾干。

h石英砂購進后，需過篩檢查，將符合規(guī)定的石英砂用除鹽水沖洗潔凈、晾干備用。

（6）備好裝填催化劑的專用工具。吊籠、電動葫蘆送電備用、漏斗，圓筒形帆布袋子一只，平整床層用的木耙,

卷尺。

（7）勞保用品的備用

凡工作人員須穿著潔凈工作服、布手套、軟底鞋、口罩，備好進入反應器內用I內手電筒、安全帶、引非凈

化風用的膠皮帶。

2.注意事項

（1）催化劑裝填嚴禁在雨天進行。

（2）進入反應器使用的工具，必須用除鹽水清洗潔凈，同步需計件，嚴防遺漏在設備內。

（3）裝填催化劑過程中，注意輕拿、輕放、防止外力使催化劑顆粒破碎。

（4）若催化劑在平臺上散落時，應打掃回收；同步應注意，防止跌跤。

（5）進入反應器人員，應嚴格遵守安全規(guī)程，安全員應把好安全關。

3反應器內催化劑的裝填。

（1）保運人員預先打開所有人孔通風、做氧含量分析（*2C%）合格。

（2）反應器內壁除銹、所有部件安裝就位并檢查合格。

（3）反應器內所有物料都需經人孔裝填，催化劑裝填量為113對（干）。

（六）置換及氣密

I.裝置通過貫穿吹掃、水沖洗、水聯運出現的問題已處理完畢。

2.R-30I內的催化劑裝填完畢。

3.加好各出裝閥后、原料進裝閥前及各有關閥后的盲板。

4.氣密試驗時，發(fā)現問題應認真做好記錄，在泄露處做好記號，待系統(tǒng)泄壓后再進行處理，處理完畢應重新試壓，直

至無問題為止。

5.氣密結束后泄壓、排凝、關閉所有閥門。

6.R-30I氮氣氣密試驗，必要時其他閥門全關。

四、循環(huán)操作

1.準備工作

（1）逐條管線檢查與否還留有應拆而沒有拆的盲板，關閉所有閥門。

（2）多種消防器材，消防設施完好。

（3）防毒面具、橡膠手套、防護眼律齊備。

（4）液面計、壓力表、溫度計、安全閥所有投用。

（5）裝好采樣閥。

（6）聯絡化驗車間，準備作原料、甲醇等樣分析：供排水車間，提供循環(huán)水：自氣分裝置提供凝結水：聯絡液

化氣罐區(qū)或氣分提供混合C4原料，甲醇罐區(qū)送甲醇原料,產品罐區(qū)準備收MTBE。

（7）制定好本次動工的工藝卡片。

2.使用甲醇浸泡樹脂催化劑：

甲醇浸泡的目的是將催化劑中的水分充足的置換出來，減少水分在動工初期引起的副反應叔丁醇的生成，提高MTBE

純度。

不過甲醇與汽油、液化氣的互溶性很差，在液化氣中共沸含量只有7樂帶入過多時，會形成殘液，調和在汽油中靜

置會分層，在脫水時被排掉。

動工浸泡催化劑后的甲醵，運用分溜塔將甲醇帶至液化氣罐區(qū)，單獨進一空罐，分析重組分甲酥含量合格后改至合

格重組分罐，甲醇含量多的重組分可運用液化氣回煉線進催化妝置回煉。

2.反應系統(tǒng)按一定醇端比進料建立循環(huán)

A.準備工作

（I）反應、分離系統(tǒng)所有冷卻器（E-301、E-302）投用循環(huán)水。

（2）反應器與分儲塔之間留一道閥，共沸塔回流罐到萃取塔之間留一道閥，其他流程均打通。

（3）加好反應系統(tǒng)應加的盲板。

B.環(huán)節(jié)：

（I）聯絡生產調度，規(guī)定氣分送Cs原料，原料罐液面70%后停止收料，沉降半小時后脫水。

（2）聯絡化驗采樣對原料C4和甲醇進行分析。

（3）按醇烯比1.0方案計算出甲醇量，原料C4按一定量進料。

（4）打通、，加,MI-30I—E*501R-30I流憚。

（5）啟動原料C泵（P-301）,手動調整控制控制混合C4和甲醉量1:打開R-30I和T-301中間閥向分儲塔進料。

（6）當分飾塔（T-301）底液面上升至40%時投用塔底重沸器（E-303）,控制升溫速度,停C4泵和甲諄泵。

（7）分儲塔（T-30I）出現液面，上升至50%時，啟動分幅塔回流泵（P-303）,手動調整并維持分飾塔回流罐液面然

后逐漸增長回流量。

（8）當分飾塔底液面到70%時，建立分編塔單塔循環(huán)，T-30I全回流操作。

（9）調整操作，逐臺儀表投入自動控制。

（10）假如分儲塔回流罐壓力太高可合適排放不凝氣。

4.投新鮮原料，調整操作出產品

操作環(huán)節(jié)：

（I）聯絡生產調度，規(guī)定送C4原料，控制穩(wěn)定流量。

（2）保證甲醇原料罐（V-3O2）液面至70%左右。

（3）聯絡化驗對反應系統(tǒng)各點采樣分析。

（4）按醇烯比1.0根據原料分析iCL含量和C,原料量，計算甲醇量。

（5）進料30分鐘后，聯絡化驗分析反應器出口物料組分，根據iC廣轉化率調整操作。

（6）當化驗分析數據iCT轉化率超過90%,啟動P-301、P-302進料，同步打開R-301至T-30I的中間閥向T-301進

料。雖然調整分儲塔進料流量、塔底敏捷板溫度并穩(wěn)定塔壓。當分儲塔底液面高時聯絡調度外用不合格MTBE,

產品合格后及時聯絡調度，雁區(qū)改善合格耀。

（7）當分馀塔回流罐（V-302）液面升高時,開始向罐區(qū)送重組分。

（8）反應器和各塔操作平穩(wěn)后及時聯絡化驗各點采樣分析，并根據化驗成果及時調整操作，盡快轉入正常運行。

（9）各系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，調整儀表逐臺投入自動控制。

（10）及時調整操作搞好物料平衡。

（II）槁好熱呂平衡，盡量書行能耗。

（12）各工藝參數按工藝卡執(zhí)行。

第二節(jié)MTBE裝置停工方案

一、準備工作、注意事項

1.準備工作

（1）根據調度指示，告知擢區(qū)、化驗、供排水、電工、儀表等單位，做好停工準備。

（2）備齊各消防器材和安全防護用品（如防護眼鏡、防護而罩、橡膠手套）。

2.注意事項

（1）操作人員必須純熟掌握停工方案。

<2）對停工部分工藝詳細檢查及處理，以切實做到稔妥、安全

（3）反應部分停工時，要先停加熱、再停進料、防止反應系統(tǒng)超溫超壓。

<4）分離部分停工時，當停止進料后要逐漸關小蒸汽量，降回流量，退盡物料后停蒸汽，防止超溫超壓。

（5）停工退料要凈，做到不晌、不冒、不串。設條內的物削不能就地排放或向污油系統(tǒng)排放，各系統(tǒng)停工

時互相隔離，防止物料由高壓串向低壓。

（6）為防止催化劑干裂，一般停工時，反應器不退料且保壓：裝置大檢修時，當更換催化劑時才退料。

二、停工環(huán)節(jié)

（1）氣分停送C4,V-301液面約50%o

（2）當C4原料罐（V-301）抽空時，停反應器進料加熱器（E-301）,關進料加熱器熱源閥。

（3）同步停止甲醇進料。

（4）反應器停止進料，保壓降溫。

（5）關閉反應稱與分懦塔之間的J閥，切斷T-301進料。當T-301底無液位時，且關閉MTBE外送閥組前

后閥。稍開T-301底重沸器（E-303）蒸汽閥、保持小流量蒸汽，以保持塔內壓力。

（6）停T-301底重沸器（E-303）蒸汽，同步停塔頂回流，當分儲塔回流罐（V-302）無液面時，停分馀塔

回流泵（P-302）,

二、泄壓、吹掃

一、泄壓

（1）系統(tǒng)泄床時，系統(tǒng)內各設備及有關的連接管線，附屬設備的閥門應所有打開，防止憋壓。、

（2）泄壓時要緩慢進行，否則輕易引起瓦斯系統(tǒng)壓力波動八

（3）各冷卻器循環(huán)水必須在系統(tǒng)泄壓后來，方可停水，防止管束凍裂損壞設備。

（4）系統(tǒng)泄壓至常壓為止。

（5）各部分分別按原料、反應、分離、回收、公用管線部分的次序泄壓。

（6）泄壓后關閉各冷卻器的循環(huán)水，打開上下水放空閥放盡存水。

二、蒸汽吹掃

（I）反應器嚴禁用蒸汽吹掃，防止催化劑失活（更換催化劑除外）。

（2）換熱器吹掃時，必須將換熱器另一程的進出口放空閥打開，否則易損壞設備。

（3）蒸汽吹掃時要頂放空、底排凝，嚴禁憋壓、防止水擊，將殘留物吹出。

（4）吹掃時，要按系統(tǒng)、設備逐一進行，各設備與管線上的閥門要所有打開，防止短路和留下死角。

（5）加強切水，尤其是常壓容牌必須使后路暢通，防止超壓并保證吹掃壓力不不小于設備設計壓力。

（6）各塔分別弓蒸汽，頂放空底排凝，由塔內向外吹掃。

（7）塔頂見蒸汽后吹掃24小時，其他設備、管線吹掃12小時。

（8）蒸汽吹掃停止時，要打開放空、排凝閥，防止產生負壓損壞設備。

（9）進出裝置管線吹掃時要聯絡調度和罐區(qū)安排吹掃。

（10）吹掃完畢后，放盡存水。

三、安全注意事項

一、必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

二、停工時嚴禁向大氣排放瓦斯和甲醇。

三、用蒸汽吹掃時嚴禁超壓，必須頂放空、低排凝；專人看壓刀。吹掃過程必須防止過速引起靜電及水擊現象，

防止燙傷人。

四、裝置停工吹掃時嚴禁動火。

第五章崗位操作法

一、內操崗位操作法

負責反應、分離系統(tǒng)及初次動工中浸泡催化劑R勺甲醉回收和正常生產中的未反應Ci的脫甲醇及脫水系統(tǒng)的正常操

作，并對MTBE質量和未反應C中iC‘=含量以及回收甲醇II勺含水量和未反應C攜帶的甲醉量負責。按照工藝規(guī)定指揮

外操調整各設備的操作，滿足工藝規(guī)定，實現裝置的安全、平穩(wěn)運行，提高產品質量及收率。

二、操作要點

1、控制R-301進料中合適H勺爵烯比是本崗位操作的關鍵。合適的醉烯比既可以節(jié)能降耗，保證產品質量又可以使

僮化劑長周期安全運行。

2、從反應器底部進料。通過進料預加熱器（E-301）嚴格控制R-301的進料溫度在40℃左右，可有效提高（4=的

轉化率，并防止傕化劑高溫失活。

3、來自氣分的混合分原料中輕組分9、C3等）和重組分9等）是T-301平稔操作和控制產品質量的關鍵,

C4和甲醇帶水又使副產物叔丁醇增多（C4脫水，甲醇水含量分析）。因此無論是動工前還是正常生產都要做好原料分析

和C4罐切水工作。

4、原料中94=含量決定MTBE收率是控制醇烯比的根據和MTBE產量的關鍵。

5、MTBE裝置是工業(yè)上脫除混合C4中?4=的有效措施，未反應C4中94=超標（＞0.5%）會使MTBE收率減少，

揮霍C4資源。

6、回流比直接影響T-30I操作，當回流量過大，其他條件不變時，塔頂組份變輕，塔頂溫度減少，甲醇和C4

形成不了共沸物，甲醛蒸發(fā)不上去，沉入塔底：同步，若進料量一定，過大的回流比使塔內氣相速度提高，

噴淋液體下流嚴重受阻，易產生液泛。回流比過小，塔頂組份變重，使MTBE等重組份蒸到塔頂，影響正常

生產。因此可根據塔的進料量和塔頂溫度合適調整回流量和共沸塔頂回流冷凝器（E-302）冷后溫度。

7、根據T-30I塔頂、塔底分析成果，以敏捷板溫度為參照值，調整共沸塔底重沸器（E-303）蒸汽疑結水流量，

以確定0301底最佳溫度范圍。

8、因T-301的液面由塔底產品外甩量控制，因此控制塔底產品外甩量較穩(wěn)定，以維持T-301底液面在控制指標

之內。

三、正常變化原因及處理措施

正常變化原因處理措施

混合C4中iCT含量發(fā)生變化根據分析數據調整甲醇或C4量

醉烯比變化甲醇含雜質太多根據化驗分析數據調整用醇

甲醇、o調整閥不準聯絡儀表校正

分儲塔壓力超高原料組份發(fā)生變化，輕組份太多，如C2c等可通過回流罐（V-3O2）排放不凝氣至低瓦

塔超負荷、進料量太大，塔頂氣相超負荷減少塔負荷

操作溫度發(fā)生變化，塔頂溫度太高調整操作減少塔頂溫度

循環(huán)水量小，水溫度太高或塔頂冷卻器進口閥開度不夠加大循環(huán)水量，聯絡外操注意檢水壓。

塔頂壓控閥失靈外操檢查，聯絡儀表修理

塔底溫度太高或溫控閥失靈調整操作減少塔底溫度

塔底溫控閥失靈或蒸汽流量太大減小蒸汽流量

塔頂回流過小，或回流溫度過高加大塔頂回流量或開大循環(huán)水量

分儲塔底溫過高

反應物中含DIB、TBA、Cs等雜質太多調整R-30I進料醛烯比

塔頂壓力變高或壓控閥失火減少塔頂壓力，

塔頂壓力忽然變高減少塔頂壓力到正常值

塔底溫度過哥減少塔底溫度

分調塔頂溫過高

回流量小或回流溫度高調整回流量和回流溫度

進料溫度高減少進料溫度

T-30I頂溫度偏高減少塔頂溫度

回流量偏小提高回流量

分餡塔(T-301)頂MTBE含

回流溫度太高開大E-3O2循環(huán)水流量，減少回流溫度

量超標

塔頂壓力偏低提高塔頂壓力

T-30I底溫度太高減少塔底溫度

第六章本裝置常見事故處理

一、停電

1.瞬間停電

(1)現象：機泵停止運行，流量同零；裝置內照明燈具一閃后恢復正常：由于操作室內計算機及二次儀表配有

不間斷電源，停電兩小時之內不受影響；停電瞬間，計算機屏幕和室內照明設施一閃即恢復正常。

(2)處理措施：

a.內操控制儀表自動改手動操作。

匕外操崗位立即按照內操規(guī)定，啟動停運的各臺機泵。

C.內操調整各部操作，逐漸將各部參數調整至符合工藝卡片規(guī)定指標，將手動改自動操作，盡快恢復正常生產。

2.長時間停電

(1)現象：所有電氣設備停運，照明燈熄火，流量指示回零；計算機屏幕還可以顯示。

(2)處理措施：

a.聯絡生產調度及時理解停電原因，根據停電時間長短決定與否采用停工措施。

b.內操注意反應得內的溫度變化狀況，?目發(fā)現溫度.上升超過80C,立即規(guī)定外操打開反應器頂安全閥副線放空，釋

放壓力至0.9MPa如下，分儲塔壓力可通過度馀塔頂回流罐(V-302)頂調整放空。

c.內操將所有控制閥由自動切換到手動調整，告知外操關閉泵出口閥。

d.C原料罐(V-301)停止進Cu

e.立即切斷進料預熱器(E-301)熱源，分儲塔重沸器(E-303)加熱蒸汽降量。

f.冬季做好防凍凝工作。

2.供電恢復后按正常動工環(huán)節(jié)動工。

3.儀表停電或計算機死機。

裝置停電時間超過兩小時或儀衰供電系統(tǒng)故障，都會導致儀表停電。?旦發(fā)生儀表停電，室內計算機死機，室外控

制閥風開閥全關，風關閥全開，無法監(jiān)控生產過程，應立即按緊急停工處理。告知外操關各控制閥的前手閥，同步聯絡

儀表查明原因，儀表送電正常后按正常動工環(huán)節(jié)動工。

生產過程中也也許碰到供電系統(tǒng)正常，忽然計算機故障或死機這種狀況，處理措施同上，待正常后再按正常動工環(huán)

節(jié)恢復生產。

二、停循環(huán)水

一旦停循環(huán)水，各冷凝、冷卻器均沒有冷卻水導致反應器和各塔溫度上升，壓力上升，生產不能正常運行，應堅決采

用如下措施:

1.減少塔底溫度，立即關閉重沸器和進料加熱器的熱源。

2.停止進料。

3.防止塔超壓，必要時排放不凝氣。

4.停止產品出裝置，加大回流量，控制塔頂溫度。

5.如停水時間較長，則按緊急停工處理。

三、停蒸汽

木裝苴蒸汽重要用于生產和消防，一旦停汽必須采用如下緊急措施：

1.停止進料，關閉反應器（R-301）出口閥和各塔頂，塔底進出口閥門，防止不合格物料互串。

2.立即杳潔停汽原因,一日.蒸汽快用正常,應立即轉入正常生產。

四、停儀表風

1.現象：當凈化風壓力下降至O.25MPa時，風壓指示低壓報警；當風壓不不小于0.14MPa時，儀表控制失靈，調整閥

失去作用，此時風關閥全開，風開閥全關。

2.處理措施：

a.當儀表風低壓報警時，必須立即聯絡生產調度及儀表班，查清原因。

匕若是由儀表風過漉器堵塞引起的壓力下降應請儀表及時切換至另一過沙器。

c.如風壓繼續(xù)下降，控制閥失去作用，告知外操將控制閥改副線，維持操作。

d.如短時間內儀表風不能恢復正常，按緊急停工處理。

五、停原料

1.停止反應器進料加熱器（E-301）和各塔底重沸器加熱蒸汽。

2.斷開R-30I向T-301防止互串。

3.保持反應器R-30I,分福塔（T-301）壓力和界位。

4注意保持反應器和各塔壓力，液位。

原料正常后，恢復正常生產。

€.長時間無原料按停工處理

六、木裝置發(fā)生火災爆炸事故的處理

1.引起火災或爆炸的火源。

（1）檢修用火

（2）裝置內外使用的明火

（3）電器設備故障引起火花或著火

（4）機泵故障因摩擦產生高溫或打出火花

（5）雷中或靜中.產牛火花

（6）硫化亞鐵氧化自燃

（7）鐵器碰撞產生火花

2.引起火災爆炸的原因

（1）設備或管線發(fā)生液化氣泄露與空氣接觸到達爆炸濃度，遇火源或高溫產生著火爆炸

（2）設備或管線因處理不凈，液化氣濃度較高，動火時產生火災或爆炸

（3）設備拆開檢修，因硫化亞鐵自燃而引起火災

（4）泵端面密封大量泄露，液化氣遇火源發(fā)生火災或爆炸

（5）電器設備因故障而著火

3.發(fā)生火災后叫處理

A.處理原則

（I）管線發(fā)生火災，應立即將管線兩頭閥門關死，切斷與系統(tǒng)的聯絡。

（2）塔、容器發(fā)生火災，應立即停止進料，盡快退出塔、容器內介質。

（3）裝置發(fā)牛.火災，應立即停止進料，盡快退出系統(tǒng)內余下介質。

（4）立即打開著火部位附近的消防蒸汽，撲滅火焰。

B.一股性小火

（1）液化氣瓦斯著火，可用蒸汽，二氧化碳滅火機撲救

（2）電氣設備著火，可用二氧化碳、四氯化碳、干粉滅火機撲救

C.嚴重火災

（1）請示調度，告知消防隊。

（2）設法切斷著火部位與系統(tǒng)的聯絡，將介質退出裝置。

（3）迅速查明火災的部位。

（4）囹令消防隊撲滅火災。

D.鄰近裝置發(fā)生火災

（1）聽從領導指揮，配合滅火工作。

（2）切斷與鄰近裝置有關的管線，保證本車間的安全。

（3）盡量維持本裝置的正常生產。

（4）視鄰近裝置的火勢，做好停工準備工作。

八、液態(tài)燃、甲醇大量泄露的處理

迅速查明泄露部位，盡快減少泄露設備的壓力，在液態(tài)燒大量泄露的處理過程中，嚴禁用鐵器敲擊閥門、

管線和設備。在泄露區(qū)域附近嚴禁機動車輛通行：嚴禁穿釘子鞋進入現場；嚴禁穿化纖衣服，防止產生靜電

引起爆炸和火災事故『'J發(fā)生。在甲醇大量泄露處理過程中，應穿戴防護用品，一旦甲醇濺到皮膚和眼睛內，

應立即沖洗，防止甲醇中毒。

1.機泉端面密封大量泄露液態(tài)爛的處理

（1）立即停泵，關閉泵出入口閥門

（2）用蒸汽卵散瓦斯，吹化凍冰

（3）必要時，戴防毒面具或氧氣呼吸器，以防中毒或缺氧

（4）狀況危機時緊急停工

2.界區(qū)附近大量泄礪液態(tài)垃的處理

i.請示調度，停止進粒，降液面降壓，酌情采用應急措施。

ii.切斷泄露部位與系統(tǒng)的聯絡。

iii.停止裝置內及周圍施工用火：嚴禁機動車輛進出裝宜及其附近通行。

iv.用蒸汽吹散瓦斯。

V.距泄露區(qū)15米以內嚴禁開停機泵及一切電氣開關。

vi.處理完畢恢復正常牛產。

3.機泵端面密封大量泄露甲醇的處理

（I）必須戴上防護眼鏡，橡膠手套

（2）用水沖洗泄露的甲醉，小心不要讓甲醇濺到身h

（3）立即停運機泵，關閉泵出入口閥門，然后啟動備用泵

九、裝置緊急停工

1.全裝置的緊急停工，一般有如下幾種狀況

（1）裝置忽然停電、停循環(huán)水、停蒸氣，儀表控制部分停電或計算機故障等狀況。

（2）原料忽然中斷，無法及時恢復。

（3）設備、管線出現問題，無法維持生產。

（4）裝置發(fā)生嚴重火災爆炸、嚴重泄露，碰到上述狀況應立即向生產調度和有關領導匯報后，在本車間領導或

本車間值班人員監(jiān)督下，班長指揮在崗位人員按緊急停工環(huán)節(jié)進行處理。

2.停工環(huán)節(jié)

（I）先停進料預熱器（E-30I）熱源，再停C4原料泉（P-301）,切斷反應器（R-301）給共沸塔（T-30D時進

料。

（2）切斷分飽塔（T-301）熱源。

（3）維持各系統(tǒng)壓力，如超壓則通過安全閥副線立即泄壓。

（4）停收C4。

（5）停工完畢后向生產調度匯報。

十、裝置生產方案的選擇：

由于2萬噸MTBE裝置是采用3反應器互相串并聯結合，為減少因原料空速過低，反應時間過長引起的副反應、逆

反應，影響產品質量，特制定如下方案：

1、A、B反應器串聯：

在氣分進料量不不小于或者等于8噸時采用該方案；

2、A、C反應器串聯：

在氣分進料量不不小于13噸不小于8噸時采用該方案；

3、A、B反應器并聯后與C反應器串聯：

在氣分進料量不不小于17噸不小于13噸且異丁烯含量不不小于18.5%時采用該方案；

4、A、B、C反應器串聯：

在氣分進料量不不小于17噸不小于13噸且異丁烯含量不小于18.5%時采用該方案；

第七章安全工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境保護技術規(guī)定

一、工業(yè)衛(wèi)生防護措施

加工物料的物化性質及危險和危害性

序沸點閃點爆炸極限V%衛(wèi)生容許最高濃度

物料名稱毒性

號,C下限上限MG/L

丙烯-47.7<-66.7211.1

丙烷-4207<-66.72.379.5

異丁烷-11.27<-66.71.88.44

異丁烯-6.90<-66.71.759.7

1丁烯-1-6.26-801.69.3

正丁烷-05-60（閉）186841

反丁烯-20.88-801.759.7

順丁烯-23.72-801.47.8

戊烷36.07<-401.47.8

2甲醇64.7II5.536.5有毒0.05

3甲基叔丁基醛55.3-26.71.68.4

山上表看出，C4tRl份屈于可燃氣體，甲醇和MTBE屬于易燃液體。此外甲醇還屬于有毒介旗。

誤飲甲醇會使人失明：MTBE進入眼睛會引起發(fā)炎，與皮膚接觸會導致皮膚干燥。

2.工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境保護技術規(guī)定

（I）含甲醇萃取水密閉循環(huán)使用，正常生產時無含甲醇水排放。

（2）甲酹回流罐排放不凝氣，弓至裝置高點放空.

（3）生產維修崗位配置了氧氣呼吸器、防毒面具、防護眼鏡、橡膠手套、洗眼器等安全勞保用品。

（4）裝置區(qū)內地面污水及開停工時污水，排往全廠含油污水處理場。

（5）裝置生產的廢催化劑經水沖洗后填埋或摻作固體燃料焚燒掉。

二、安全與消防

1.加工物料與工藝裝置的危險性

本裝置所處理II勺物料於液化氣中的JC馀份，屬于易燃易爆氣體，甲酥和產品MTBE同屬于易燃液體：具有火災危險

性，并在一定條件下具有爆炸危險性。

本工藝裝置的火災危險性為甲A類。

2.防火安全

本工藝裝置的防火與安全按如下規(guī)定執(zhí)行。

（I）盛裝液化氣C4儲份的容器和塔器、均附有多種安全附件：如安全閥、液面計、壓力表、保溫等

（2）在裝置泵區(qū)，反應區(qū)和分離區(qū)的附近均配置有多臺可燃氣體報警器，用以檢測也許散發(fā)出H勺可燃氣體濃度。

（3）裝宜的安全閥放空，接至通往火炬的低瓦線。

（4）裝宜框架下部及所有塔器均應有耐火隔熱保護層加以保護。

3.防爆安全

（I）工藝裝置區(qū)屈于爆炸危險場所，機泵所配用的電機所有采用YB型防爆電機。

（2）裝置采用的檢測儀表為隔爆型。

（3）裝皆區(qū)照明所有采用了防爆燈具。

（4）金屬設備均設有良好接地，防雷保護。

4.消防設施

（1）設備區(qū)，泵區(qū)及框架上均設有半固定式滅火蒸汽接頭。

（2）反應框架和塔群聯合設有消防豎管。

（3）裝置區(qū)的消防信道與道路銜接，可形成環(huán)行消防通道。

（4）裝置區(qū)備有相稱數量的手提式泡沫滅火器及干粉滅火器，并在裝置空地上增設?定數量較大的干粉滅火機及移

動式空氣泡沫車。

附1MTBE和甲醇中毒的處理和防護措施

一、甲基叔丁基醛

英文：Mclhyl—terbulyl-ether縮寫MTBE

分子式：C5H12O

分子量：88.15

毒性：經口屬低毒類：吸入和經皮膚屬微毒類。

中毒體現：人過量接觸后有頭痛、惡心、嘔吐、眩暈、麻醉、呼吸急促、血壓減少及神經系統(tǒng)克制等癥狀。對眼和皮膚

有刺激性。誤服后可產生胃腸刺激癥狀和中樞神經系統(tǒng)克制。

處理：脫離中毒現場、吸氧。呼吸停止時進行人工呼吸；皮膚污染時立即脫去污染衣服，用大量清水沖洗，至少15分

鐘；眼污染同樣用水沖洗15分鐘，全身癥狀可對癥處理。

防護措施：1、工作場所通風度良好時不需要防毒口罩，環(huán)境濃度高時應佩戴合適的防毒面具和丁基橡膠手套。

2、盛MTBE容器應密閉，儲存在低溫、干燥和通風良好、遠離熱源的場所。

二、甲醇

英文:Methylalcohol（Ndethanol;Wc-odalcohol木醇;木精）

分子式：CHAOH

分子量：32.04

甲醇是無色澄清易流動高極性的液體?？膳c水、乙醉、乙碓、苯、的、酯及鹵代烷等相混溶。燃燒時生成藍色火焰。

易受氧化或脫氫生成甲醛。

臨測：車間空氣最高容許濃度50mg/m\

分析措施：氣相色譜法。

毒性：

甲醇在水及液體中溶解度極高，可經呼吸道、胃、腸道和皮膚吸取，吸取后可迅速分布于機體組織，重要作用于神

經系統(tǒng)，對神經和視網膜有特殊選擇作用。

甲醉的毒性與其代謝產物甲潞、甲酚【內基本性質有關。甲酪克制氧的運用和產牛CO,的活力很強，能克制視網媵的

氧化磷的酸化過程，不能合成三磷酸腺背。便膜內細胞發(fā)生退行性變化。最終導致視神經萎縮，重者還可導致失明。甲

再使機體代謝發(fā)生障礙，可導致乳酸有機酸積聚，與甲醵的體內轉化物甲酸一起，引起酸中毒。

甲靜在體內氧化緩慢，僅為乙酸的1/7,排泄也慢，故有明顯的積蓄作用。其蒸汽對呼吸道和粘膜有強烈的刺激作

用。已經有經皮膚吸取中毒引起視覺障礙和失明的報道。

（一）中毒現象：

1.急性中毒：以神經系統(tǒng)癥狀、酸中毒和神經炎為主，伴有粘膜刺激。國內報道有卜4天潛伏期。

輕者頭痛、頭暈、乏力、視覺模糊，步態(tài)蹣跚和失明，C5結合力可低于正常。

重者上述癥狀加劇，并有復視、眼球疼痛，胸悶、共濟失調。體檢可見撞孔擴大或縮小，對光反應遲鈍，有手指和舌振

顫，閉目難立試驗和指鼻試驗陽性。個別病例過度興奮或半昏迷。CO2結合力不不小于30%,伴有酸中毒娓狀。有些病

例出現精神失常，并有幻視、幻覺或憂郁等癥狀體現。

經口中毒，一般口口5~10mL可嚴重中毒。15ml可致視網膜炎、失明：30~100ml可致死。潛伏期為8~36小時,

有飲酒史者史長。也有立即發(fā)病者，癥狀為倦怠、頭痛、眩暈、肌無力、惡心嘔吐、上腹痛和腹瀉，或迅速轉入半昏迷

狀態(tài)?？诜?8小時內可有眼球疼痛、視力模糊，重者嚴重失明，急救不及時可因中樞神經系統(tǒng)嚴重損害和呼吸衰竭

而死亡。

2.慢性中毒：

長期吸入高濃度的甲醇蒸汽，子產生嚴重神經衰弱和植物神經功能失調癥狀，也可有粘膜刺激和視力減退。

皮膚接觸后引起發(fā)癢、濕疹和皮炎，其程度與甲醇中不飽和醇、假等雜質含量有關。

（二）處理：

1.急性中毒：

a.經口中毒而神志清醒者，用1%碳酸氫鈉洗胃，硫酸鈉導瀉，用軟紗布遮蓋雙目以防光刺激。

b.吸入中毒者，根據CO2結合力，用碳酸氫鈉或乳酸鈉糾正酸中毒，注意電解質平衡，必要時輸注葡萄糖液，控

制水鈉后以防水腫。

c.眼底有病變或視力障礙時，用地塞米松靜脈注射，可試用甘露醇靜滴，應用維生素Bi也許有效。

d.吸入氧氣、保溫、靜臥，因病情變化迅速嚴密觀測。嚴重病例可進行血液透析。

e.對癥處理

2.慢性中毒

對癥處理，注意眼部癥狀和病變。

（三）