自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)

VI.0

設(shè)計闡明書

目錄

1引言............................................................錯誤!未定義書簽。

1.1開發(fā)背景...................................................錯誤!未定義書簽。

1.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比................................錯誤!未定義書簽。

2系統(tǒng)整體設(shè)計闡明...............................................錯誤!未定義書簽。

2.1系統(tǒng)簡介...................................................錯誤!未定義書簽。

2.2系統(tǒng)總體框架設(shè)計..........................................錯誤!未定義書簽。

系統(tǒng)總、體架構(gòu).................................................錯誤!未定義書簽。

網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造.................................................錯誤!未定義書簽。

2.3系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計..........................................錯誤!未定義書簽。

2.4系統(tǒng)設(shè)計方案...............................................錯誤!未定義書簽。

>統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系.......................................錯誤!未定義書簽。

>基礎(chǔ)信息平臺...............................................錯誤!未定義書簽。

>生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案..................................錯誤!未定義書簽。

>生產(chǎn)線自動識別實(shí)現(xiàn)方案...................................錯誤!未定義書簽。

2.5系統(tǒng)設(shè)備簡介...............................................錯誤!未定義書簽。

2.5.1RFID電子標(biāo)簽..........................................錯誤!未定義書簽。

2.5.2RFID固定讀寫器........................................錯誤!未定義書簽。

2.5.3RFID手持機(jī)............................................錯誤!未定義書簽。

3系統(tǒng)功能簡介...................................................錯誤!未定義書簽。

3.1生產(chǎn)過程控制..............................................錯誤!未定義書簽。

3.2工廠計劃和作業(yè)管理........................................錯誤!未定義書簽。

3.3質(zhì)量管理/SPC分析..........................................錯誤!未定義書簽。

3.4報表中心...................................................錯誤!未定義書簽。

4參照資料.......................................................錯誤!未定義書簽。

1引言

1.1開發(fā)背景

伴隨經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢，老式密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè),

單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提高企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企

業(yè)管理流程，通過信息化改造來提高生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

在老式FI勺制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，

這種生產(chǎn)線模式的最大缺陷是一般在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，假如工

序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將愈加嚴(yán)重。

目前在老式加工企業(yè)的管理中一般存在著如下問題：

I）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；

2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)最大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采

集數(shù)據(jù)；

3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，精確率和工作效率較低，可靠性不能保證；

4）可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力局限性；

5）質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；

6）訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、竣工數(shù)據(jù)等不清晰，無法精確”算成本；

7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和記錄無法做到精確和時，難以挖掘出有價值日勺信息以

指導(dǎo)未來生產(chǎn)計劃。

這些問題減弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預(yù)測、控制和應(yīng)變能力，已越來越難

以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短口勺市場規(guī)定。

自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標(biāo)簽

作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整日勺信息化管理系統(tǒng),

可以對整個生產(chǎn)線管理日勺每個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程日勺記錄，實(shí)目前制品的自動識別和實(shí)

時管理，從而實(shí)現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上日勺物流和信息流的I實(shí)時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管

理日勺工作效率和服務(wù)水平。

1.2條碼技術(shù)與RFID技術(shù)的對比

國內(nèi)生產(chǎn)制造企業(yè)在建立和不停完善質(zhì)量體系的過程中，迫切規(guī)定產(chǎn)品生產(chǎn)

線有一套清晰、完整、便于存取和檢索的質(zhì)量記錄。

目前基于條碼的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使多種質(zhì)量分析和控制得以以便地實(shí)現(xiàn)。老

式日勺條碼系統(tǒng)有其長處，也有明顯歐I缺陷，如易污染、折損、需要停止等待逐一

掃描等，批量識讀效率不高，無法滿足迅速精確日勺需求。

與老式條形碼識別技術(shù)相比，RFID技術(shù)有本質(zhì)上的優(yōu)勢：

＞迅速、遠(yuǎn)距離掃描

條形碼一次只能有一種條形碼受到掃描；RFID讀寫器可遠(yuǎn)距離同步識別讀

取多種RFID標(biāo)簽。

＞可反復(fù)使用

條形碼印刷上去之后就無法更改，RFID標(biāo)簽則可以反復(fù)地新增、修改、刪

除RFID標(biāo)簽內(nèi)儲存日勺數(shù)據(jù)，以便信息的更新。

＞穿透性和無屏障閱讀

在被覆蓋的狀況下，RFID可以穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的

材質(zhì)，并可以進(jìn)行穿透性通信。面條形碼掃描機(jī)必須在近距離并且沒有物體阻擋

的狀況下，才可以識讀條形碼。

＞抗污染能力和耐久性

老式條形碼日勺載體是紙張，因此輕易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)藥

物等物質(zhì)具有很強(qiáng)抵御性。同步由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，因此

尤其輕易受到折損；RFID標(biāo)簽是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損。

＞體積小型化、形狀多樣化

RFID在讀取上并不受尺寸大小與形狀限制，不需為了讀取精確度而配合紙

張n勺固定尺寸和印刷品質(zhì)。同步RbiD標(biāo)簽更可往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展。

＞數(shù)據(jù)的記憶容量大

一維條形碼的容量是50Bytes,二維條形碼最大的容量可儲存2至3000字

符，RFID最大的容量則有數(shù)兆Byteso

＞安全性

由于RFID承載的是電子式信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護(hù)，使其內(nèi)容不

易被偽造和變造。

因此，RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡樸替代，它在制造業(yè)中的應(yīng)用將變化

加工制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式，為眾多企業(yè)提高了生產(chǎn)過程管理水平，提高了生

產(chǎn)效率，使得此前難以定量考核的管理數(shù)據(jù)得以以便快捷的獲得，從而優(yōu)化了生

產(chǎn)過程管理。

2系統(tǒng)整體設(shè)計闡明

2.1系統(tǒng)簡介

目前制造企業(yè)在面臨著諸多問題，怎樣處理車間生產(chǎn)線日勺數(shù)據(jù)實(shí)時的）反饋，

保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性和處理問題時和時性；怎樣保證流水線的暢通，怎樣處理在制

品日勺堆積以和怎樣和時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序；怎樣保障口成衣可以準(zhǔn)時交貨等原因一

直困擾著企業(yè)管理者。

為了提高生產(chǎn)過程透明化和企業(yè)綜合信息化建設(shè)，到達(dá)提高效率和減少成本

的目的，企業(yè)迫切需要一套符合生產(chǎn)線管理『口控制管理系統(tǒng)，處理生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)

監(jiān)控能力局限性、工位之間協(xié)調(diào)能力差、現(xiàn)場操作和配料缺乏有效指導(dǎo)、質(zhì)量數(shù)

據(jù)錄入滯后等問題。

基于RFID技術(shù)的自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為處理上述問題的有效方案之

一，通過采用RFID技術(shù)，本系統(tǒng)可以自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生

產(chǎn)管理者提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的J“實(shí)時數(shù)據(jù)”，并且可以結(jié)合各工序設(shè)備的

工藝特點(diǎn)和有關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備

運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、

成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操

作進(jìn)行自動實(shí)時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和

工藝參數(shù)的執(zhí)行率進(jìn)行監(jiān)督。

同步通過與企業(yè)已經(jīng)有ERP系統(tǒng)的結(jié)合，和時查詢每一種訂單的生產(chǎn)狀況,

使企業(yè)的管理者和采購，物流等部門可以實(shí)時監(jiān)控任何一種訂單的生產(chǎn)狀況，為

生產(chǎn)排期、物料采購、海關(guān)報關(guān)和物流運(yùn)送等環(huán)節(jié)提供調(diào)度根據(jù)。

本系統(tǒng)采用電子工票取代老式的I紙質(zhì)工票，為生產(chǎn)流水線上的每一種單品工

件使用一張RFID標(biāo)簽，在每個工位上安裝一臺RFID數(shù)據(jù)采集終端。當(dāng)工人每

完畢一次作業(yè)時，系統(tǒng)通過RFID采集設(shè)備自動將工件的信息直接發(fā)送到電腦系

統(tǒng)，系統(tǒng)自動完畢計件工資計算和多種生產(chǎn)記錄工作，為企業(yè)提供一套完整日勺處

理方案。

本系統(tǒng)可以高效精確地處理了生產(chǎn)車間在制品水平監(jiān)控等問題，并且和時將

生產(chǎn)進(jìn)度、員工體現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息進(jìn)行數(shù)據(jù)共享,

協(xié)助管理者從系統(tǒng)平臺獲取實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)瓶頸并提高生產(chǎn)效率，在收

發(fā)等各個環(huán)節(jié)和每道工序跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)的I完整過程，防止錯誤時發(fā)生。同步電子

標(biāo)簽為管理人員、企業(yè)高層和車間一線工人建立了一種連接渠道，將每一件產(chǎn)品

的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時、精確地反饋到每一層級的管理人員，大大提高了生產(chǎn)效率,

節(jié)省人力、紙張、溝通時間，提高企業(yè)的I生產(chǎn)效率和管理決策能力。

2.2系統(tǒng)總體框架設(shè)計

系統(tǒng)總體架構(gòu)

本系統(tǒng)是將生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完畢工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，處理生

產(chǎn)過程控制日勺問題，同步基于以往實(shí)行ERP和MES系統(tǒng)日勺成功經(jīng)驗(yàn)，完畢從采購、

庫存、銷售到財務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷售、采購、庫存、生產(chǎn)、財

務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理H勺有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面信息化和無

紙化。

系統(tǒng)總體構(gòu)造與構(gòu)成

生產(chǎn)過程化管理是精細(xì)化管理的基本規(guī)定，RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)從生產(chǎn)的I

最小單位和粒度記錄生產(chǎn)過程信息，通過對生產(chǎn)過程的參與者和產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化

管理，完畢生產(chǎn)過程數(shù)字化，從而在生產(chǎn)過程數(shù)字化日勺基礎(chǔ)之上進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、

挖掘，獲得產(chǎn)能分析，產(chǎn)能趨勢，風(fēng)險預(yù)測，生產(chǎn)質(zhì)量和效率評估等。

通過過程化管理G以把車間生產(chǎn)過程按照員工、工序、時間、設(shè)備等維度的

信息統(tǒng)一管理起來，在此基礎(chǔ)上得到非常精確的生產(chǎn)計劃，排班計劃，進(jìn)度跟蹤,

風(fēng)險預(yù)測等，同步通過詳細(xì)的生產(chǎn)過程化數(shù)據(jù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量追溯，在制品工藝

過程分析，制定合理的工時/工價。

系統(tǒng)設(shè)計采用如下三層架構(gòu):

RFID讀卡器

RFID標(biāo)簽

自動化

設(shè)生產(chǎn)線管理

系統(tǒng)

RFID打印機(jī)備

接,

入

平

臺▲

▼

圖4系統(tǒng)架構(gòu)圖

第一層是設(shè)備層，重要包括：RFID讀寫器、RFID手持機(jī)、RFID標(biāo)簽、RFID

打印機(jī)、RFID讀卡器等設(shè)備。

第二層是管理軟件層，重要完畢數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)查詢

等功能。領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)重要實(shí)現(xiàn)多種報表的匯總查詢功能。

第三層是數(shù)據(jù)庫管理層，重要完畢數(shù)據(jù)［1勺存儲、數(shù)據(jù)控制等功能。

網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)錁?gòu)造如下所示:

發(fā)卡器

數(shù)據(jù)庫服務(wù)器WEB/應(yīng)用服務(wù)器信息系統(tǒng)客戶終端

車間終端車間終端

固定讀寫器手持讀寫器固定讀寫器手持讀寫器

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計可以做到：

1）分層設(shè)計，保證系統(tǒng)可靠，數(shù)據(jù)安全；

2）選擇最合適的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造，保證性價比最高；

3）分布式計算，減少對辦公網(wǎng)絡(luò)和計算機(jī)系統(tǒng)負(fù)載壓力;

4）原則設(shè)計，以便網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控和錯誤定位。

2.3系統(tǒng)運(yùn)行流程設(shè)計

生產(chǎn)線流程示意圖如下所示:

制卡刷卡統(tǒng)計/分析

設(shè)計流程如下：

1）配料部門按照生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料；

2）把相似部位的按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則組合起來，并把根據(jù)單錄入

并打印出的扎單捆綁在每一組配套上，扎單上記錄有該產(chǎn)品的屬性，以和工

序號、扎單號和件數(shù)等信息；以和記錄各工位工作量信息。

3）車間到部門領(lǐng)取捆成品，按照生產(chǎn)流程把相似扎單號口勺配套組合在一起,

并徒手遞送到對應(yīng)［1勺工位上；完畢后，工人完全依托扎單上的信息來進(jìn)行生

產(chǎn)操作，以保證都是遵照計劃好H勺工序、由相似屬性的成品構(gòu)成H勺。

4）工位上的工人領(lǐng)到產(chǎn)品后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完畢后在扎單存根

上簽上工號，同步剪下扎單上的以作為核算計件工資的憑證；

5）配扎工把前道工序完畢的半成品搜集起來，再次和相似扎號的其他部位

衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序;

6）反復(fù)操作4、5環(huán)節(jié)，直至所有工序完畢，成品包裝并入庫。

2.4系統(tǒng)設(shè)計方案

本系統(tǒng)是為規(guī)范產(chǎn)品識別追蹤而構(gòu)建的信息監(jiān)管平臺。系統(tǒng)基于統(tǒng)一的物料

編碼規(guī)范，使用先進(jìn)的RFID識別技術(shù)和計算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理杳詢相結(jié)合，自動

識別產(chǎn)品信息，實(shí)現(xiàn)物料在各個流程環(huán)節(jié)中日勺“一物一碼”，真正做到全程日勺實(shí)

時跟蹤與監(jiān)控，并為管理層提供實(shí)時精確的報表分析，管理層可以實(shí)時理解一線

生產(chǎn)動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。

>統(tǒng)一規(guī)范的編碼體系

由于在各個不一樣日勺生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不一樣日勺物料之間需要進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換和銜

接，為了可以進(jìn)行全程監(jiān)管生產(chǎn)線過程，必須建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，在

任何一種環(huán)節(jié)都可以市歐I地追蹤到物料日勺位置和狀態(tài)。

制定記錄規(guī)范的編碼體系，可以對生產(chǎn)線進(jìn)行可靠的管理；同步，也便于對

于物料的實(shí)時跟蹤管理。統(tǒng)一-編碼體系遵照三大規(guī)范：

1）惟一性

RFID生產(chǎn)線管理系統(tǒng)可以針對每個物料都實(shí)現(xiàn)識別與跟蹤，屬于單品級管

理，因此必須保證不一樣環(huán)節(jié)所采用的編碼是惟一的。本系統(tǒng)采用多級賦碼管理

機(jī)制，不僅可以在不一樣環(huán)節(jié)之間可以進(jìn)行編碼轉(zhuǎn)換，并且可以保證在整個生產(chǎn)

線中的唯一特性。

2）保密性

編碼內(nèi)容不包括詳細(xì)的產(chǎn)品信息，其原由于：首先可以提高識別時讀取的效

率和精確性，另首先管理和記錄日勺內(nèi)容是企業(yè)以和政府有關(guān)部門日勺重要信息。

3）可靠性

編碼的生成和讀取相對簡樸實(shí)用，既考慮長度、讀取率，還要考慮可糾錯性、

防止誤讀、讀錯。

>基礎(chǔ)信息平臺

基礎(chǔ)信息平臺是整個系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，通過系統(tǒng)平臺可以將生產(chǎn)車間產(chǎn)生的

多種數(shù)據(jù)進(jìn)行集中存儲、數(shù)據(jù)分析處理，是其他子系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺。

基礎(chǔ)信息平臺肩負(fù)著整套系統(tǒng)的靜態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、動態(tài)記錄的存儲與處理.，記

錄報表、實(shí)時數(shù)據(jù)調(diào)整與查校等功能。中心的建立依賴于其他子系統(tǒng)的成功建設(shè),

平臺的工作要在一種相對較長的時間內(nèi)進(jìn)行逐漸架構(gòu)和完善。

>生產(chǎn)線RFID設(shè)備配置方案

在生產(chǎn)車間日勺流水線上安裝RFID設(shè)備，RFID設(shè)備包括RFID讀寫器、RFID

標(biāo)簽。RFID讀寫器與計算機(jī)系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接。在生產(chǎn)線H勺半成品上安裝

RFID標(biāo)簽，當(dāng)生產(chǎn)線工人完畢半成品加工后，通過RFID讀寫器讀取生產(chǎn)線上

的半成品信息，并將信息傳播到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。

生產(chǎn)線RFID設(shè)備安裝示意圖如下所示：

系統(tǒng)按照生產(chǎn)線工位配置RFID設(shè)備，每一種生產(chǎn)工位安裝一套RFID讀寫

設(shè)備，生產(chǎn)工位日勺設(shè)置如下：

1）根據(jù)在制品的組裝規(guī)定，生成生產(chǎn)工位；

2）將RFID標(biāo)簽中H勺在制品代碼和生產(chǎn)工位綁定，然后將標(biāo)簽和在制品綁

定；

3）當(dāng)在制品進(jìn)行多徑選擇時，讀寫器讀取標(biāo)簽中的在制品代碼，并根據(jù)生

產(chǎn)線上工位FI勺信息，確定下一種工位。

>生產(chǎn)線自動識別實(shí)現(xiàn)方案

生產(chǎn)過程控制的規(guī)定是根據(jù)在制品信息，動態(tài)地確定在制品組裝路線和組裝

方式，使企業(yè)管理層可以實(shí)時地發(fā)目前制品生產(chǎn)和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。系統(tǒng)重要由

流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、在制品和工位幾種部分構(gòu)成。

當(dāng)在制品在流水線上移動時，實(shí)時檢測到在制品狀態(tài)信息，抵達(dá)工位后由工

人取下進(jìn)行零配件組裝，完畢后再放回流水線，直到完畢所有工序。并且可以根

據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定日勺組裝路線和組裝方式，生成途經(jīng)選擇指令和組裝提醒。

生產(chǎn)工位自動識別實(shí)現(xiàn)示意圖如下所示:

控制器

讀寫器

二九行

天線機(jī)構(gòu)

標(biāo)笆口V

T.在制品

圖9生產(chǎn)工位自動識別實(shí)現(xiàn)示意圖

生產(chǎn)線自動識別實(shí)現(xiàn)方案為：

1）每種工序口勺物料在發(fā)放時，配上一張智能卡；

2）每個工人都配有一張工卡；

3）在每個工位上安裝一臺RFID讀寫器；

4）工人在加工時先讀一下自己的工卡，每完畢一道工序后將物料上的智能

卡在RFID讀寫器上讀取一次，系統(tǒng)實(shí)時與管理后臺互換數(shù)據(jù)，完畢一種工單后

換下一種工單的物料卡。

RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)重要包括一種帶有雙天線的RFID讀寫器，每個在制品

都和一種RFID標(biāo)簽進(jìn)行綁定。

技術(shù)實(shí)行方案如下圖所示:

工位

RFID標(biāo)簽

工人

RFID標(biāo)簽一在制品在制品

流水線

天天

線線

12

RFID讀寫器

當(dāng)綁定有RFID標(biāo)簽日勺在制品以先后次序通過天線1和天線2時,將觸發(fā)2

次RFID標(biāo)簽讀寫事件，以讀寫器代號和工位代號作為關(guān)鍵字日勺RFID標(biāo)簽讀寫

事件，通過對事件產(chǎn)生日勺有關(guān)數(shù)據(jù)日勺記錄與處理，來判斷在制品的完畢狀況和各

個工位日勺運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

使用RFID自動識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理的功能為：

1）系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久

2）生產(chǎn)線上每一種工序使用工位讀寫器自動完畢后道工序的數(shù)量獲?。?/p>

3）員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；

4）系統(tǒng)實(shí)時記錄并計算出每個組、每個工位、每個工序的生產(chǎn)進(jìn)度狀況.，

予以管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源

揮霍。

2.5系統(tǒng)設(shè)備簡介

2.5.1RFID電子標(biāo)簽

RF1D電子標(biāo)簽采用高性能H勺智能型芯片，采用半導(dǎo)體編碼器進(jìn)行編碼，內(nèi)

置激光工藝刻錄日勺64位二進(jìn)制，全球唯一編碼的硅晶片，具有超強(qiáng)的抗沖擊，

防靜電，防腐蝕，防水，防塵，耐磨擦等性能。

RFID電子標(biāo)簽

性能參數(shù)表如下:

序號項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1協(xié)議原則符合IS018000-6B/EPCClG2原則

2工作頻率902?928MHz

3工作模式R/W（可讀寫）

4存儲容量64位ID號，216字節(jié)顧客存儲空間

5讀寫距離25米

6安裝方式金屬表面

7工作溫度-20℃?70℃

8產(chǎn)品規(guī)格130mmX60mmX25mm

9產(chǎn)品特點(diǎn)吸附力強(qiáng)，安裝以便，使用壽命長

2.5.2RFID固定讀寫器

RFID讀寫器和天線相結(jié)合，通過向車輛標(biāo)簽發(fā)送并接受電磁波信號自動讀

取天線視場內(nèi)車輛標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行車輛標(biāo)簽合法性判斷。具有Wiegand26

或Wiegand34、RS485、RS232等豐富日勺數(shù)據(jù)輸出接口。

RFID固定式讀寫器

RFID讀寫器遵照IS018000-6B協(xié)議，是雙端口、高性能、高可靠的UHF

讀寫器，能滿足多種應(yīng)用需求。該讀寫器有四個重要特點(diǎn)，一是具有選擇讀取單

一車輛標(biāo)簽中的部分或所有數(shù)據(jù)信息的能力；二是在無需開包與排序H勺狀況下，

具有選擇讀取多種車輛標(biāo)簽中的部分或所有數(shù)據(jù)信息H勺能力；三是根據(jù)顧客定義

準(zhǔn)則，具有選出或?yàn)V除特定車輛標(biāo)簽的能力；四是可適應(yīng)高速移動物體。

RFID讀寫器特性：

?可以讀/寫符合ISO18000-6B原則的車輛標(biāo)簽

?完善的I串行、網(wǎng)絡(luò)和韋根接口

?具有選擇讀取單一車輛標(biāo)簽中的部分或所有數(shù)據(jù)信息的能力

?具有選擇讀取多種車輛標(biāo)簽中的部分或所有數(shù)據(jù)信息的能力

?根據(jù)顧客定義準(zhǔn)則，具有選出或?yàn)V除特定車輛標(biāo)簽於J能力

?支持固件更新

RFID讀寫器技術(shù)參數(shù):

序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1尺寸316x230x70mm

2工作溫度-10C?+60C

3存儲溫度-5℃?+40℃

4濕度范圍-20$?+95%

5工作頻段902?928MHz

6空氣接口ISO18000-6B

7數(shù)字接口4TTL輸入，4TTL輸出

8數(shù)據(jù)速率32Kbps

9最大讀標(biāo)簽距離5m（與天線配置有關(guān)）

10最大寫標(biāo)簽距離為同等條件下讀標(biāo)簽距離的70%

11天線接口2個N接頭

12通訊接口RS232&10/100MEthernet

13電源100V?240VAC

2.5.3RFID手持機(jī)

在特定口勺生產(chǎn)線上，假如工位不固定，可以使用RFID手持機(jī)進(jìn)行在制品信

息的讀取，可以在1.5米內(nèi)識別在制品的信息。

RFID固定式讀寫器

特性

?企業(yè)必須日勺耐用性：可承受多種環(huán)境下的平常使用;

?多種可選讀取方式：可選支持一維、二維條碼掃描，可選RFID低頻、高

頻等多種頻段協(xié)議讀取方式；

?多種通訊模塊傳播方式可選：GPRS/Zigbee/WiFi/433M/藍(lán)牙模塊；

?觸屏和可選日勺鍵盤功能：容許采用多種方式輸入數(shù)據(jù)，充足發(fā)揮應(yīng)用程序

功能，滿足顧客日勺偏好；

?時尚日勺設(shè)計：易于手持，可最大程度日勺減輕顧客的使用疲勞感；

?結(jié)實(shí)耐用的）構(gòu)造符合1P64密封原則日勺外殼：結(jié)實(shí)耐用日勺構(gòu)造，可使顧客

在極端的）環(huán)境下日勺正常使用，保護(hù)您日勺投資，明顯減少停機(jī)時間和減少維

修成本；

?支持原則卡和擴(kuò)展卡：支持SD卡可擴(kuò)展功能。

物理參數(shù)

序列項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)

1尺寸240mmX90mmX40mm

2重量0.52kg?0.95kg（與配置有關(guān)）

3外殼材料PC+ABS

4LCD3.5寸TFTQVGA,觸摸屏

5工作溫度TOC?+50℃

6儲存溫度-20C?+70℃

7工作濕度20%?90%（無凝露）

8工作頻段902MHz?928MHz/920MHz?925MHz

9符合協(xié)議ISO18000-6B/6C

10讀取距離1.5m（與標(biāo)簽配置有關(guān)）

11寫入距離1m（與標(biāo)簽配置有關(guān)）

12操作系統(tǒng)WindowsCE5.0

13通訊接口USBHost,USBsieve

14無線通訊接口Wi-Fi、GPRS、藍(lán)牙，可選

15存儲卡最大支持2GMicroSD卡

16持續(xù)工作時間經(jīng)典工作場所18小時

17待機(jī)時間約20天

18電源Input：100V?240VAeOutput：5V/3ADC

3系統(tǒng)功能簡介

3.1生產(chǎn)過程控制

▼功能頁面報表設(shè)計打印中心WEB瀏覽界面設(shè)計

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功能闡明如下:

?派工單批次執(zhí)行狀況：掌握批次生產(chǎn)計劃日勺執(zhí)行進(jìn)程，以和各批次在生產(chǎn)線

上日勺分布狀況;

?生產(chǎn)線狀態(tài)：生產(chǎn)線不一樣區(qū)域在制品信息；

?在制品狀態(tài)：各個在制品在生產(chǎn)線上的狀態(tài)；

?生產(chǎn)節(jié)拍：掌握各關(guān)重工位和整個生產(chǎn)線的芻產(chǎn)節(jié)拍。

3.2工廠計劃和作業(yè)管理

把少廠功能頁面報來設(shè)計打印中心WEB瀏宛界面設(shè)計

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