XX省絳縣明邁特XX余熱發(fā)

電土建工程

,____________________0

0

編Bhx新江自核二闿■喜案批sX書山

■制日期,二。一五隼十月

-可修編-

目錄

一、工程概況及編制依據(jù)1

二、施工準備1

三、施工布置1

四、施工方法2

1、土方工程2

2、模板工程3

3、鋼筋工程5

4、混凝土工程7

5、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝8

五、施工機具設(shè)備統(tǒng)計表14

六、施工工期14

七、施工質(zhì)量15

九、危（wei）險源辯識與預(yù)控18

九、職業(yè)健康安全及文明施工工作計劃21

十、混凝土及二次灌漿22

+—、^?牛22

-可修編-

-工兄及編制依據(jù)

本工程為XX省絳縣明邁特XX余熱發(fā)電土建工程，擬建廠區(qū)綜合管道支架，

紿笥邕灤總長為849m,基5蝠小埋深2.4米,混肚墊層為C15,基礎(chǔ)^C30,

基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)最小保護層厚度為40mm,

為二⑶類基礎(chǔ)保護層為40mm,±0.00m相當(dāng)于絕對標高600.08m,基礎(chǔ)持力層

為原土層,地基承載力特征值fakN90Kpd挖除擾動土，3:7灰土換填，換填厚度不

小于800mm,寬出基礎(chǔ)邊500mm,分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97。

工程編制依據(jù)如下：

L綜合管11^圖(F1436S-T0304-01?07)

2、建造施工手冊(第四版)

3、現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范等編寫

二

1、認真熟悉圖紙,熟悉設(shè)計交畸口圖紙會審記要，了解設(shè)計意圖、所使用的規(guī)范、

規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。熟悉平法制圖規(guī)則。

2、施工所需鋼材、水泥、砂石、油漆、外加劑、輔材等，提前報出需用計劃，根

據(jù)工程進度，挨次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢并報驗監(jiān)理。

3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、模板等及時組織進入現(xiàn)場。備齊方木、架板及膠

合板。現(xiàn)場施工機械滿足施工要求。

4、施工機械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。

5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。

三施工布置

根據(jù)現(xiàn)場條件，土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的開挖方式，自卸翻斗車運土。

-可修編-

(2、土方回填

回填采用素土回填，壓實系數(shù)20.95。土方回填采用蛙式打夯機的方式進行回填,

土方回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)的隱蔽驗收工作。將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清

爭。

施工機械的選用、土料的運輸：反鏟挖掘機、翻斗車、鏟車、人工手推車。

夯實機械：蛙式打夯機或者平板振動打夯機。

操作要求及注意事項：在大解只回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳S實

遍數(shù),含水率及虛鋪厚度。

在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補平，否則將影響回填土

的壓實質(zhì)量。當(dāng)浮現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)住手壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯

實代之

基礎(chǔ)四周圍50cm區(qū)域內(nèi),采用蛙式打夯機或者氣沖式打夯機進行壓實。每層回

填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進行下一層回填。

為了保證每層回填厚度的均勻，在基5出側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。機械夯

實無法進行時,應(yīng)采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞基礎(chǔ)。

地基處H完硬化具有F強度后，組織測量人員首先復(fù)核基準線，放出基5唾板邊

線及中心線，用出短柱四角以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時

準確固定鋼筋位置。地基處理及基礎(chǔ)模板采用模板，并注意模板拼絳，

⑴、模板加工：

為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板采用定型模板，模板在使用前應(yīng)刷隔離劑，周轉(zhuǎn)

使用的模板在刷隔離劑前要將表面的混凝土浮漿清理干凈。

-可修編-

模板拼接質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，刷隔離劑，模板

面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。

⑵、模板的安裝:

由測量組放出基礎(chǔ)模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊海面條

避免漏漿；基礎(chǔ)模板采用定型組合模板，基礎(chǔ)短柱采用木模板，腳手架采用中48x3.5

鋼管肽呼架，基礎(chǔ)承臺及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進行整體加固等多種支舫式。

談出短柱支模前，測量人員首先在承臺出單出基礎(chǔ)中心線，在承臺四周建立加密

控制網(wǎng)，彈出每一個基礎(chǔ)短柱的中心線及邊線，核對后方可支模。

模板安裝完畢，要認真校正其垂直度。用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用

紅色湎劇乍出明確標示，對標高進行校對，由自檢驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令后

方可澆灌涌肚。

必須按施工方案或者技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事

先經(jīng)技術(shù)部門允許。

在混凝土澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工

?可修編?

過程中模板浮現(xiàn)的問題。

⑶、模板的拆除與周轉(zhuǎn)：

混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，即可拆除模板；梁模板

拆除時，強度要滿足L2MPa規(guī)范要求和規(guī)定。拆除模板時，杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，

繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或者個別損壞的模

板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。

3、鋼筋工程

成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、

品種堆放有序，并經(jīng)檢臉合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用

特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。

⑴、鋼筋進場檢驗與試驗：

鋼筋進場時應(yīng)J娜進行檢身聰收每批由同一廠家、同T見格、同牌號、同爐號、

同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批分量不大于并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在

60te

指定地點準放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復(fù)驗，復(fù)臉合格后方

可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。

鋼筋進場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學(xué)性能試驗。

從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng)平

直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。

從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。

如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有

一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及進清除出場，應(yīng)

有專人負責(zé)并做好記錄。

-可修編-

⑵、鋼筋加工:

鋼筋下料前，應(yīng)對料單進行復(fù)核，無誤后方可下料。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分

別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)

符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應(yīng)

注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位，柱子豎向鋼筋采用直羅紋連接。

鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓(xùn)，直羅紋連接使用專業(yè)隊

伍，并嚴格按照《鋼筋直羅紋連接作業(yè)指導(dǎo)書》施工。

⑶、綁扎前的準備工作：

核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯漏，應(yīng)及

日業(yè)U1B曾補。

準備綁扎用的鐵絲,綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍，）綁扎架等。鋼筋綁扎

用陛。

；解儲戶層用的?恥成品墊塊，厚度應(yīng)等T保護層厚度，基礎(chǔ)40mm,鋸主30mm,

當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲并與主筋綁扎堅固。

⑷、鋼筋的綁：

基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)柱中心線和模板邊線，并用

紅漆畫三角進行標識，然后標出底板的位置線，準備鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按達

標創(chuàng)優(yōu)要求進行施工。受力鋼筋的機械連接在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，柱子鋼筋保證接頭

面積小于總截面面積K50%,柱頂鋼筋，用腳手架鋼W配合方木加固牢，以免瀚時卻，

澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、歪斜，及時校正。

鋼筋螭L完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)

人員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

-可修編-

4、混凝土工程

⑴、施工準備：

混凝土應(yīng)提前由商品混凝土進行配合比，混凝土的拌制應(yīng)嚴格按照試驗室提供的

施工配合比進行施工，認真控制水灰匕價口坍落度?；炷猎嚺鋾r采取加入SN-T2、粉煤

灰露昔施。

混凝土掘平前，要檢查酣并限的安仝可靠性，嚴格費就社栩調(diào)洽比，施工配

合比掛牌發(fā)布，以便檢查。

混凝土原材料按分量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，時常測定砂石的

含水率，雨雪天施工時應(yīng)增加測定的次數(shù)。

⑵、混凝土攪拌：強制式攪拌機混凝土攪拌時間不小$0s,添加外加劑時攪拌不小

于90s。

⑶、混凝土輸送：混凝土澆筑采用）氣車泵進行混凝土的澆筑。混凝土泵送以前，應(yīng)

先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或者水泥砂漿（水泥砂漿中水泥與砂配合比同

使用混;恥的水翔的麻合比），使管道處于充分滑潤?態(tài)，再正式泵送混凝土,應(yīng)注W洗

泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在基礎(chǔ)中，應(yīng)均勻分攤幾個基礎(chǔ)中。

泵送開始時要注意觀^晶肚泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生阻塞現(xiàn)象。混

凝土供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或者減小泵送時中途停歇。

泵送開始時要注翩嚓混肚泵的液壓表和各部S工作狀態(tài)，以免發(fā)生阻塞現(xiàn)象?；?/p>

凝土供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，盡可能避免或者減小泵送時中途停歇。

⑷、混凝土澆筑前的準備工作：

混凝±澆筑前要檢查基礎(chǔ)模板的降是否堅固可靠，模樹獻t遴否符合要求，模

板的幾何尺寸、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊鏈等是否與設(shè)計符合，鋼

筋骨架整體穩(wěn)定性是否受好。

-可修編-

采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與混凝土墊層之間的絳隙采用

砂漿嵌實；鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。

檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑混凝土的要求。

⑸、混凝土澆筑：

澆筑混觀土?xí)r，應(yīng)注B防止混鍍土的分層離析，：就土由泵管口卸出進行期時，施

工轉(zhuǎn)留于基礎(chǔ)短柱與基礎(chǔ)承臺之間。

基礎(chǔ)的混凝土澆筑采用分層澆筑方法，并且每層混凝土的澆筑厚度不大B00mme

混凝土澆筑，振動棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特殊注意基礎(chǔ)底和邊角。振搗時

應(yīng)螭慢拔，扎點要均勻羅列，逐點胡夠，拐夠間距不大$Omm為宜,挨次進行，不得

遺漏，均勻振實，泵送混凝土每點振搗時間15~20秒，直到表面浮現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出

時為止，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫，以便新舊混凝土結(jié)合密切。

在混凝土接槎處應(yīng)加強振搗，但不能過度振搗以防混凝土發(fā)生離析和粗骨料下沉，以保證

混凝土試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班S拌制的同一配合匕懷少于一組；當(dāng)

簸澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留

一組。按圖紙要求構(gòu)架基礎(chǔ)施工不能有施工縫，待混凝土強度達75%時方可組裝上部

構(gòu)架。

⑹、混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后要用塑*好訴濟帛被進行灑水覆蓋養(yǎng)護，為保證昆肚質(zhì)量，適當(dāng)延

長基礎(chǔ)短柱模板側(cè)模拆除時間。

5、

1、oime

-可修編-

1、綜合管道支架圖(F1436S-T0304-01?07)

N《懈構(gòu)工程施I霞哪規(guī)范》(GB5020—2001)

3、《遁徜罅雌拗呈》(JGJ81—2002J218-2002)

4、《建造鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》

5、《焊工手冊》(手工焊接與切割、埋弧焊)

(2、施工準備及輔助項目的設(shè)置

綜合管道支架上部為鋼結(jié)構(gòu)，為了滿足施工需要，保證工程質(zhì)量，必須做好施工前

的各項準備工作。生產(chǎn)準備就顯得更加重要。各項生產(chǎn)準備工作均屬鋼結(jié)構(gòu)制作的輔助

項目。本工程鋼結(jié)構(gòu)橫向采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，梁柱采用剛接，柱角采用剛接。所有鋼

管采用無?圓管，鋼梁采用H型母窿，鋼材采用為Q235B,焊條：E43型，E50型，焊

健質(zhì)量等級為二級；

1、認真審閱施工圖紙和圖紙會審記要，理解設(shè)計意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，

做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。

2、施工所需鋼材提前報出需用計劃，根據(jù)工程進度，挨次進場；鋼材要有出廠合

格證和復(fù)驗報告，復(fù)驗合格后方可使用。

3、施工現(xiàn)場平整完畢，道路修通，施工用水施工用電已接通，具備施工條件。

4、施工機械已就位，并調(diào)試完好，勞動力已按時組織進場，并滿足施工需要。

(3、懿標街［糊昉法：

3.1按照標準圖集總說明要求，鋼梁焊縫質(zhì)量等級具體為：鋼梁下翼級用妾的拼接焊

縫質(zhì)量等級為■；鋼梁上翼緣與腹板T形對■角接組合焊，t翼緣、腹板的對接

焊，質(zhì)量等級為二級；所有角焊縫外觀質(zhì)量標準為二級。

3.2檢驗項目

-可修編-

序

檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法

號

1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工規(guī)范檢查出廠合格證

2焊工資格審查應(yīng)有合格證查合格證

3符合設(shè)計要求及施工規(guī)范檢查探傷報告

3.3焊舞外觀檢查質(zhì)量標準：焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、

二級焊不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。梁與柱，梁的拼接及所

有全熔透焊^為二級焊絳。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質(zhì)量標準應(yīng)符合下表

焊轉(zhuǎn)質(zhì)量標準

序號項目

一級二級三級

直徑小于1.0mm的氣孔，

1氣孔不允許不允許在長度1000mm范圍內(nèi)

不得超過5個

深度不超過

深度不超過0.5mm。累計

不要求修磨的焊縫不允許）.5mm累計不超過

咬o

不超i寸焊縫長度的20%

2焊縫長度的10%

邊

要求修磨的焊縫不允許不允許

3.4對接焊絳及徹底熔透組合焊絳尺寸允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合

施工圖設(shè)計要求和現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求：

序號項目示意圖一級二級

B<200.5~2.00.5~2.50~3.5

對接焊縫

1

余局cB>200.5~3.00.5~3.50-3.5

d<0.10t且不dcO.lOtfi不大d<0.15t且不大

2焊縫錯邊d

燈2.0于2.0于3.0

3.5部份熔透組合焊健和角焊縫外形尺寸允許偏差

-可修編-

序允許偏差

項目示意圖

號hf<6hf>6

1焊角尺寸hfmm0-1.50-3.0

2焊墨精cmm0-150-3.0

注hf為設(shè)計焊腳尺寸,當(dāng)hf>8時允許低Ta直1mm.但范圍不得超過焊縫長度的

10%。表中B代表焊縫寬度;hf代表角焊轉(zhuǎn)、焊角尺寸。

3.6焊SS質(zhì)量檢驗級別

級別檢驗項目檢查數(shù)量檢查方法

一級外觀檢查例檢查外觀缺陷及

超聲波檢驗100%^l可尺寸

■外觀檢查淑檢查外觀缺陷及

超聲波檢驗20%｛可尺寸

5.7焊縫檢測計劃

工廠制作焊健,按照每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm,當(dāng)焊縫長

度不足200mm時，對整條焊縫進行探傷；檢測比例不小于20%。

(4、學(xué)訊

按照圖紙設(shè)計要求進行號眼和制孔，螺栓孔孔距允許偏差見下表:

螺栓孔孔距范圍<500501~12001201~3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±15

相鄰兩組的端孔間距±15±20±25±3.0

(5、質(zhì)喃洱

1、施工前由技術(shù)負責(zé)人對施工班組進彳亍分部份項工程技術(shù)交底。

2、施工人員要認真審閱圖紙各項技術(shù)要求,嚴格按照圖紙現(xiàn)場放樣和圖紙會審記要

要求及施工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題即將報告并與XX聯(lián)系，田可人不得私自更改圖紙。

3、對所供的各種原材料進行檢驗，必'須符合設(shè)出口規(guī)范要求，不合格材料嚴禁使用；

-可修編-

同時對材料進行取樣，復(fù)驗合格后方可施工，材料代換需辦理技術(shù)核定單，經(jīng)XX和甲

方簽認后方可代用。

4、認真執(zhí)行〃三檢"制度，層層把關(guān)，并且做好原始施工記錄。

5、吊車司機、電焊工、電工均要?苗正上崗。

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐：所有外漏鐵件采用噴射(丸，砂)除銹后，刷紅丹防銹底漆兩道，灰

鉛面漆兩道。

1、表面處理的意義和要求

基本金屬表面的預(yù)處理狀況決定著涂層與基體的結(jié)構(gòu)性能，因此對其使用壽命有著

決定的影響。

表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂，其它污物，銹氧化皮，舊涂層焊接熔粒以及

表面的粗化處理。

待涂表面必須進行粗化、干噴砂是最常見的粗化方法之一，它能達到符合要求的粗

糙度，使油漆涂層與基體很好的嚙合，并可除去油污、氧化皮、舊涂層等。

2、蹴旨窗七

鋼結(jié)構(gòu)在噴砂前應(yīng)清除其表面的雜物。用熔劑法(汽油或者烯料)清除其表面的

可見油脂及其它污物，但清洗后要充分凈化，并做干燥處理。

3、噴砂除銹

(1)首先要選用干燥的砂子,含水量低于1%,砂子粒度應(yīng)達到0.5-1.5mm以內(nèi)。

(2)噴砂時所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空

氣的干燥無油，油水分離器定期清理，保證使用空氣的清潔。

(3)空壓機使用壓力為8kg/m2,砂罐使用壓力為7kg/m〃

(4)噴砂角度應(yīng)掌握在75o擺布。

(5)噴砂距離在150-200mm之間。

(6)噴砂時間在20秒以內(nèi)。

(7)放置時間,在空氣濕度為65%以下時(干燥有風(fēng)的天氣)可放置4-12小時，

-可修編-

超過85%(潮濕天氣)放置時間應(yīng)縮短，以免處理后的表面活化吸水影響質(zhì)量和附著力。

(8)噴砂環(huán)境應(yīng)局部封閉，噴砂后的構(gòu)件不得受潮，若常溫低于10工或者露點溫

度低于3。時按要求不能施工。

(9)噴砂完工后應(yīng)減勾件進行檢測，清潔度按國標GB8923-88中規(guī)定的sa21/2級

標準片進行目視改交，待合格后，再進行粗糙度測量，粗糙儀測量按GB8923-88中基準

片樣長度內(nèi)10個數(shù)的平均之和達S」Rr-60um,待合格后方可進行涂漆。

(7、

根據(jù)設(shè)計要求，該構(gòu)件采用刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。進入施工前應(yīng)

對生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)油漆進行有關(guān)性能鑒定，鑒定是否達到質(zhì)量要求，不合格的涂料，絕

對不能進行施工期私

涂漆前首先對涂料^招半均勻，如有結(jié)皮、雜質(zhì)要過慮后再使用。涂第Ti底漆時，

涂料要潘以便更好滲透,刷涂或者噴涂時要手法均勻交叉涂刷或者噴涂使其表面均勻一

致，不起泡、不流墜。在第一遍表干后再進行第二道涂刷或者噴涂使其表面均勻一致，

無起泡流墜現(xiàn)象發(fā)生，一但發(fā)生不均勻、起泡、流墜等現(xiàn)象要及時處理，以保證涂層

表面的美觀。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況中間漆、面漆在安裝后涂刷，涂刷前應(yīng)對構(gòu)件表面清理，把表面

的^虧、污物、焊掇鼬酶干凈。然后對焊接蟠的地方，焊接部(分先進行底漆補涂,

待完后表干后再進行中間漆的涂刷，面漆涂刷，完工后構(gòu)件表面顏色一致，無氣泡，流

墜等不良現(xiàn)象。

(&的除銹與涂漆

1、除銹采用砂輪機除銹，夾板、接頭等應(yīng)把表面不牢的氧化皮、污物清除干凈,

其標準J應(yīng)達SJGB8923-88中規(guī)定的st21/2級標準,然后再進行底漆涂刷,中間漆、面

漆涂刷，其涂刷方法及要求一致，不得有不良現(xiàn)象發(fā)生。涂刷前應(yīng)把表面的污物清理干

凈，再進行面化的涂刷，使其顏色一致、無流墜、汽泡現(xiàn)象發(fā)生。

(9、班?

質(zhì)量管理實行隊長負責(zé)eu,全員配合，對材料選用，涂料施工過程中的各道工序質(zhì)

-可修編-

量實行三檢制（自檢、與檢、專檢），合格后才可交付。

1、噴砂清潔度

鋼構(gòu)件表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆附著物，該表面應(yīng)顯示均勻

的金屬色澤，按國標GB8929-88中規(guī)定的Sa2i/2級進行姐里。

2、噴陰且儂

用表面粗糙儀按國標GB8929-88中基準片樣長度內(nèi)10個數(shù)字的平均之和達

Rr40-60方為合格。

3、涂層厚度：用雙婷儀在小于krw內(nèi)有效面積內(nèi),抽1-3點大于lcm2有效箭只內(nèi)

9-10點測量，其平均值為其干膜厚度。

（10、施工工藝流g

接件---脫脂---表面處理--檢測---底漆---檢測---中間漆---檢測---面漆---檢

測合格一交付。

五、施工機具設(shè)備統(tǒng)計表

設(shè)備名稱型號數(shù)量

幾ZL30E/ZL30E/ZL965W1臺

振動棒604根

反鏟挖掘機2臺

L0M3

翻斗車T815-2S5臺

壓蹄nYZ16/YZ2.51/1臺

鋼筋切斷機KLG-90D3臺

鋼筋成型機GTBT-40B3臺

電焊機ZX76臺

六、施工工期

綜合管道支架從開始挖土基5出施工完畢，回填土施工完畢，估計能安照合同要求完成

-可修編-

誕

七、施工質(zhì)量

1、質(zhì)量組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu);

2、質(zhì)量標準

⑴、模板的勃口固要具有足夠的強度、岡崎聰定性月麒嚴密，隔離劑涂刷均勻，

內(nèi)部無雜物,清理干凈，軸線位移無偏差,垂直度、平整度控制3mm以內(nèi)。

⑵、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準(規(guī)范)的規(guī)定，有出廠合格證

及試驗報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面平

直，潔凈，無銹，無油漬。

⑶、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，混

凝土和易性良好；混凝土強度等級達到設(shè)計要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，混凝

土結(jié)構(gòu)軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度

等均符合達標創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。

3、保證質(zhì)量的技術(shù)措施

(1)、坊工程及毛石換填

回填土符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定,土方回填嚴格遵守操作規(guī)程及施工技術(shù)交底

具體要求。根據(jù)設(shè)計要求挖至設(shè)計基底標高后，通知監(jiān)理單位、設(shè)計地質(zhì)工代、工程公

司及項目公司等相關(guān)單位申請驗槽，根據(jù)現(xiàn)場驗槽結(jié)論，確定是否開攙奐填毛石混凝土,

超深開挖過程中，及時申請對基槽土質(zhì)進行檢查驗收，在得到確認已挖至設(shè)計土層后，

現(xiàn)場確認超挖工程量，由相關(guān)單位核定工程量，然后組織施工人員支模，模板支設(shè)自檢

合格后，報監(jiān)理、工程公司驗收，最后澆筑毛石混凝土。

(2)、混凝土工程

-可修編-

1、加強對原材料的量工作，混凝±配合比嚴格執(zhí)行分量比，損半站計量器具定期

檢查，確保準確無誤。

2、混凝土振｝島要施艇點均勻，快插慢拔，不漏振；混凝土表面浮漿若浮現(xiàn)過多過

厚時，要均勻擴散適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當(dāng)振搗。

3、在已澆筑的混凝土強度達到設(shè)計強度的95%后方準在其上進行其他作業(yè)。

4、混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。

5、混凝±工程施工完畢后要作好成品保護。

6、應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護，以保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土表面出

現(xiàn)細微裂紋。

(3)、鋼筋工程

1、鋼筋進場必須根據(jù)施工i麒計劃，做S吩期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工

作,避免銹蝕或者油污，確保鋼筋潔凈。

2、鋼筋加工fiE型嚴格按規(guī)程規(guī)定操作彎折符合規(guī)范要求螭L鋼筋嚴格按設(shè)計及規(guī)范

進行。

3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設(shè)計要求。

4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許浮現(xiàn)負偏差。

(4)、板工程

1、基礎(chǔ)短柱支模前應(yīng)將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐堅固。

2、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。

3、模板加工安裝幾何尺寸準確，接縫嚴密，表面卷。

4、模板與地面接觸處，要墊海綿條并阻塞嚴密，隔離劑要涂刷均勻無污染。

5、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。

-可修編-

(5)、質(zhì)量標準

1、模板的支撐加固具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、接絳嚴密，隔離劑涂刷均勻，

內(nèi)部無雜物,清理干凈，軸線位移無偏差,垂直度、平整度控制amm以內(nèi)。

2、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準(規(guī)范)的規(guī)定，有出廠合格證，

有試瞼報告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，多筋表面平

直，潔凈，無銹，無油漬。

3、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料,攪拌時間充足,強

度等符合設(shè)計規(guī)定。無蜂窩，孔洞現(xiàn)象，不露筋，軸線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，

垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合達標創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。

4、保證質(zhì)量的技術(shù)措施

-可修編-

九危（wei）險膈鍬與磁

潤華建設(shè)XX施工作業(yè)隱患排查/危（wei）險因素辨識與控制措

工程項目：XX省絳縣明邁特XX余熱發(fā)電土建工程作業(yè)過程/活動:綜合管道支架執(zhí)行時間：201

序措施

危（wei）險因素描述控制措施—

號序號

1.按規(guī)范規(guī)定及土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進行覆蓋。

2.及時排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，及時排除

下水。

3.基坑四周不得堆放任何物料,以確保邊坡穩(wěn)定

4.作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或者臺階,不

得攀登支撐上下，不得在邊坡下歇息

5

1土方開挖15.施工中時常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危（wei）險征兆時要處理后

可作

業(yè).

6.與施工無關(guān)人中禁止進入施工現(xiàn)場

7.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示警，

施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時，應(yīng)設(shè)置專作人行通道或者

咻

8.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進行其它工作

-可修編-

9.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或者逗遛

10.挖土機住手工作時,應(yīng)將挖斗放到地面上,不得使其懸空

1.腳手架搭拆必須嚴格按施工技術(shù)交底進行

2.腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進行

3才苔設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，

2腳手架搭、拆2

有出廠合格證

4.作業(yè)施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載

5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶

1.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否堅固，扳手等工具必須用繩

鏈系好掛在身上，以免掉落傷人

3模板工程（模板及支撐崩塌傷人）32.模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)

及時固定，拉桿不得釘在架子或者其他不穩(wěn)固的物件上，模板身

固定前不得進行下道工序施工.

1.在高處或者坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道

4鋼筋工程（模板及支撐崩塌傷人）4

2.綁扎立柱鋼筋時，不得站在骨架上或者攀登骨架上下

1.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否堅固，扳手等工具必須用繩

鏈系好掛在身上，以免掉落傷人

5混凝土工程（觸電及人身傷害）5

2.模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進行，支撐和拉桿應(yīng)隨模板的鋪設(shè)

-

及時固定，拉桿不得釘在架子或者其他不穩(wěn)固的物件上，模板引

、

-可修編-

固定前不得進行下道工序施工.

3.磴澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?/p>

4.高處作業(yè)時，必須使用安全帶

安全系數(shù)：幫扎繩10倍,千斤繩6-8倍

保持良好的潤滑狀態(tài)、嚴防打結(jié)和扭曲

6不正確使用鋼絲繩5

嚴禁與任何帶電體接觸、重物棱角墊好管史、方木。

機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。

使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格。

嚴禁超載或者雙鏈改單鏈使用。

7倒鏈鏈條斷裂或者滑落6

鏈條嚴禁扭結(jié)，操作時嚴禁站在正下方。

倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂

起重工與亙機應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確。

工作時精力集中。

8指揮信號不明，司機誤操作7采用哨聲與旗語或者手勢配合。

信號不明，司機可拒絕操作，切莫想固然.

持證上崗。

含供應(yīng)衣著整齊、川絕緣鞋

9焊接時燙傷、觸電8按要求使用勞動保護用品。

電焊把的線破損時應(yīng)及時包扎。

-可修編-

清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。拋擲

用砂輪機打磨焊口時，戴好防護鏡，

身體必須側(cè)時砂輪機。

10挖補焊口時易受機械傷害9

打磨時,嚴防用力過猛，砂輪片破碎。

保護接地線應(yīng)連接正確、堅固.

嚴禁在儲存或者加工易燃、易爆品的場所10米內(nèi)作業(yè)，必要時身Z

取隔離措施