鉆機(jī)操作規(guī)程

2130煤礦

瓦斯抽放隊(duì)

意見及簽字欄

單位審批意見簽字、日期

編制

區(qū)隊(duì)

機(jī)電運(yùn)輸室

生產(chǎn)技術(shù)室

通風(fēng)防突辦

平安管理室

機(jī)電副總

地測副總

通風(fēng)副總

機(jī)電副礦長

平安副礦長

總工程師

名目

1.ZY—750煤礦用液壓鉆機(jī)（D）操作規(guī)程..............4

2.ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)操作規(guī)程........7

3.ZDY3200S型煤礦用全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程............12

ZY-75O煤礦用液壓鉆機(jī)（D）操作規(guī)程

1井下安裝及試機(jī)

1.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場四周的巖層應(yīng)平安牢靠，且

具有足夠的空間，通風(fēng)良好。

1.2配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量0501,/小行,供水壓力＞0.3\『@）

或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓＞0.1MPa）,電源及相應(yīng)的配套設(shè)施。

1.3將泵站和操縱臺安放在離鉆機(jī)兩側(cè)2in乂上的位置，且嚴(yán)禁正對鉆

機(jī)，防止噴孔或鉆桿滑落損壞設(shè)施。泵站也機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。然

后依據(jù)以下步驟的要求加油接上電源：

1.3.1經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)

試車后油位會下降，應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)油至上標(biāo)位。

1.3.2接通電源，電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合

（H40V）,電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向全都。

1.4依據(jù)鉆孔的方位角將立柱框架堅(jiān)固地錨固在頂?shù)装逯g。為適應(yīng)不

同的鉆場高度，可用初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)整高

度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱

框架時，立柱與頂?shù)装逯g加木墊。

1.5將動力頭裝在機(jī)架上，一起吊裝在機(jī)架座上或先吊裝機(jī)架再安裝

動力頭。

1.6確定鉆孔高度、方位角、傾角的操作：通過橫梁兩端的抱箍調(diào)整

橫梁的位置，即可調(diào)整鉆孔的高度；通過機(jī)架座下面的抱箍調(diào)整鉆孔

的傾角；通過轉(zhuǎn)盤調(diào)整鉆孔的方位角。

L7鉆機(jī)安裝好后，依據(jù)以下要求進(jìn)行調(diào)壓試機(jī)：

1.7.1調(diào)定工作壓力：將動力頭和推動油缸的2對快換接頭拔下，松開

泵站上的旋轉(zhuǎn)油路（大泵）和推動油路（小泵）的溢流閥，旋緊多路

換向閥組上的各過載閥（3個）。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把往前推至正轉(zhuǎn)位置,

緩慢調(diào)整泵站上大泵的溢流閥，使油壓漸漸提升，當(dāng)操縱臺右邊壓力

表指示為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)整

旋轉(zhuǎn)閥體上方的過載閥，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為llMPa,鎖緊該過

載閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置,

漸漸調(diào)整總回油閥體（多路換向閥組右邊第一片閥體）下方過載閥，

當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa時，，鎖緊該過載閥，此壓力為動力

頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，比時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力

調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（留意最終為浮動

位置，是卸鉆桿螺紋位置），漸漸調(diào)整泵站上小泵的溢流閥，使油壓漸

漸提升，當(dāng)操縱臺左邊的壓力表指示為15Mpa時，鎖緊該溢流閥，此

壓力為推動油路總壓力、夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給

進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推動手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)

整正常進(jìn)退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為UMPa

時，鎖緊該過載閥，此壓力為推動油缸推動壓力；將推動手把置于中

位，各工作壓力調(diào)定完畢。

1.7.2試機(jī)后接上冷卻器和水辮水管。

2.鉆機(jī)鉆孔操作

2.1依據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。

2.2依據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度（換檔時動力頭必需停止轉(zhuǎn)動）。

2.3安裝鉆頭操作

2.3.1使用后置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿

在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋接1根鉆桿在動力頭

內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力

頭旋轉(zhuǎn)并漸漸前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停止.旋轉(zhuǎn)和推動，將

鉆頭旋接在鉆桿上，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水

管。

2.4開孔操作

修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器

和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并漸漸推動，當(dāng)鉆進(jìn)肯定深度且鉆機(jī)、鉆

具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。

2.5加接鉆桿操作（后置水辮）

2.5.1使用后置水辮時，其操作如下：

a）先停止推動，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；

b）人工用管鉗卸下后置水辮；

c）依據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆

桿；

d）將后置水辮旋接在鉆桿上；

e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭正常后退或快速后退至

機(jī)架后端；

f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供

水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。

2.6拆卸鉆桿操作

2.6.1將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠潞笾盟p和鉆桿后，卡盤前進(jìn)

后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；

2.6.2夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最終位置即浮動位，動力

頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿分別一段距

離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推動油缸正常后退；

2.6.3松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；

2.6.4動力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；

2.6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具

旋轉(zhuǎn)時）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾

住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；

2.6.6夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最終位置（浮動位），動

力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退

位，使推動油缸正常后退；

2.6.7松開卡盤，取下第一根鉆桿；

2.6.8再按2.6.5、2.6.6和2.6.7操作，即可卸下其次根,第三根直

至卸下最終一根鉆桿。

2.7操作中的留意事項(xiàng)

2.7.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿

時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

2.7.2留意各運(yùn)動部件的溫升狀況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫

升W40C,外表面最高溫度W75。。，泵站油箱出油口液壓油的最高溫

度＜50（,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

2.7.3觀看各壓力表所提示的壓力，推斷鉆機(jī)是否過載。消失過載現(xiàn)象

應(yīng)調(diào)整節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，削減負(fù)荷；當(dāng)發(fā)覺回油壓力超過0.8MPa

時，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。

2.7.4觀看鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)覺有特別聲響、動力頭

振動過大、機(jī)架有搖擺、立柱有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

2.7.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，

以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。

2.7.6觀看油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機(jī)加油。

2.7.7鉆機(jī)打鉆時，必需配備三人，一人監(jiān)護(hù)、一人操作、一人裝、卸

鉆桿，鉆機(jī)司機(jī)與接鉆桿協(xié)作好，人員站位：接鉆桿人員嚴(yán)禁站在鉆

桿后面正對鉆孔，必需在鉆機(jī)兩側(cè)，防止噴孔或鉆桿滑落傷人，人員

通過時，必需停機(jī)。

2.7.8卡鉆時，裝卸鉆桿人員站在鉆機(jī)兩側(cè)，由操作鉆機(jī)人員操作鉆機(jī),

正、反轉(zhuǎn)活動鉆桿正行推動或退鉆，嚴(yán)禁人員用手夫處理鉆桿c

ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)操作規(guī)程

1井下安裝試機(jī)

1.1鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場四周的巖層應(yīng)平安牢靠，且具

有足夠的空間，通風(fēng)良好。

1.2配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q＞200L/min,供水壓力＞1MPa）

或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓＞0.6MPa）,電源及相應(yīng)的配套設(shè)施。

1.3將泵站和操縱臺安放在既平安又利于操作和觀看鉆機(jī)工作狀況的

地方，泵站電機(jī)一惻應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按以下方法加油：

1.3.1經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)

試車后油位會下降，應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)油至上標(biāo)位。

1.3.2最終接上電源。電動機(jī)接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，

電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向全都。

1.4將動力頭安裝在上機(jī)架上。

1.5依據(jù)鉆孔的方位角，用1根立柱將鉆機(jī)座架堅(jiān)固地錨固。為適應(yīng)不

同的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，立柱下端可用內(nèi)注式單體

液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時，立柱與頂板之間加木墊。

L6確定鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機(jī)架可以在抱箍松開時順著

支撐柱上下移動，以滿意對不同開孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩

支油管拔下，接到升降油缸上，操作操縱臺上正常進(jìn)給手把，并緩慢

調(diào)整節(jié)流閥，使上機(jī)架圍著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，假如

需要更大的鉆孔傾角，可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升

降汕缸座上。若用戶需要負(fù)的鉆孔傾角，只需將上機(jī)架調(diào)換180。，依

據(jù)上述步驟用戶就可以得到抱負(fù)的鉆孔傾角。調(diào)整好開孔傾角后，用

拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。

L7鉆機(jī)安裝好后，依據(jù)以下挨次（上機(jī)架升降除外）進(jìn)行調(diào)壓試車。

試車后接上冷卻器和水辮水管。

1.7.1調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推動油缸進(jìn)出油管2

對快換接頭拔下，松開泵站上的大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組

上的各過載閥（3個）。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，緩慢調(diào)

整泵站上大泵的溢流閥，使油壓漸漸提升，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示

為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)整該閥片

上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為14MPa時，鎖緊該過載

閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，

調(diào)整總回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺右邊壓力表指示為15MPa

時，鎖緊該過載閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回

中位，此時旋轉(zhuǎn)汕路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉

至正常后退位置（留意最終為浮動位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)

整泵站上小泵的溢流閥，使油壓漸漸提升，當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示

為16MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推動油路總壓力，即夾持器夾

緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推

動手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)整正常進(jìn)退閥片上方過載閥壓力，

當(dāng)操縱臺左邊壓力表指示為13MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推動

壓力和升降油缸升起壓力。將推動手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完

畢。

1.7.2試車接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

1）操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作

旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)

下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5mine

2）操作正常進(jìn)退手把，推動汕缸往復(fù)運(yùn)動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)整

推動油缸往復(fù)運(yùn)動速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運(yùn)動5次。

3）操作卡盤手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)勻稱。

放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)勻稱，卡盤松開時，能輕松放

入或取出鉆桿。

4）操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、勻稱n放入鉆桿后

夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)勻稱，夾持器松開時?，能輕松放入或取

出鉆桿。

5）將推動油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱

箍，操作正常進(jìn)退手把，上機(jī)架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運(yùn)動5次，與此同時，

可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)整上機(jī)架的升降速度。

6）試車時觀看操作臺上壓力表壓力狀況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4

MPa,油缸往復(fù)運(yùn)動壓力小于2MPa,總回油壓力小于0.4MPa,各油

管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾

痕勻稱；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有特別聲響和特別現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)

檢查。

7）將立柱直立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱漸

漸提升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱漸漸

下降。立柱上下運(yùn)動

L8鉆孔操作

1.8.1依據(jù)需要安裝后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。

依據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。

L9安裝鉆頭操作

使用前置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水

辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾

持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動力頭旋轉(zhuǎn)并漸漸前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端

螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推動，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮

供水管。

1.9.2使用后置水辮：動力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆

桿在動力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動力頭前端，再旋接1根鉆桿在動力

頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動

力頭旋轉(zhuǎn)并緩緩前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推動，

將鉆頭旋接在鉆桿卜，在動力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接卜水辮供

水管。

1.10開孔操作

修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器

和水辮供水，動力頭慢轉(zhuǎn)，并漸漸推動，當(dāng)鉆進(jìn)肯定深度且鉆機(jī)、鉆

具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。

1.11使用后置水辮時，其操作如下：

a）先停止推動，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；

b）人工用管鉗卸下后置水辮；

c）依據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆

桿；

d）將后置水彈旋接在鉆桿上；

e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機(jī)架

后端；

f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供

水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。

1.12拆卸鉆桿操作

將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，卡盤

前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；

1.12.2夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最終位置即浮動位，動

力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿分別一段

距離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推動油缸正常后退；

1.12.3松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；

動力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；

1.12.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆

具旋轉(zhuǎn)時）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能

夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；

1.12.6夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至最終位置（浮動位），

動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推1位，使

推動油缸正常后退；

1.12.7松開卡盤，取下第一根鉆桿；

L12.8再按1.12.5、1.12.6和L12.7操作,即可卸下其次根,第三

根直至卸下最終一根鉆桿。

L13操作中的留意事項(xiàng)

1.13.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆

桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

1.13.2留意各運(yùn)動部件的溫升狀況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液

溫升W10C,外表面最高溫度W75C,泵站油箱出油口液壓油的最高

溫度W50。。，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

1.13.3觀看各壓力表所提示的壓力，推斷鉆機(jī)是否過載。消失過載現(xiàn)

象應(yīng)調(diào)整節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，削減負(fù)荷；當(dāng)發(fā)覺回油壓力超過

0.8MPa時:應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。

1.13.4觀看鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動狀態(tài)，若發(fā)覺有特別聲響、動力

頭振動過大、機(jī)架有搖擺、立柱框架有晃動，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

1.13.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快,

以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。

1.13.6觀看油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時，應(yīng)停機(jī)加油。

L13.7鉆機(jī)打鉆時，必需配備三人，一人監(jiān)護(hù)、一人操作、一人裝、

卸

鉆桿，鉆機(jī)司機(jī)與接鉆桿協(xié)作好，人員站位：接鉆桿人員嚴(yán)禁站在鉆

桿后面正對鉆孔，必需在鉆機(jī)兩側(cè)，防止噴孔或鉆桿滑落傷人，人員

通過時，必需停機(jī)。

L13.8卡鉆時，裝卸鉆桿人員站在鉆機(jī)兩側(cè)，由操作鉆機(jī)人員操作鉆

機(jī)，正、反轉(zhuǎn)活動鉆桿進(jìn)行推動或退鉆，嚴(yán)禁人員用手去處理鉆桿。

ZDY3200S型煤礦用全液壓鉆機(jī)操作規(guī)程

1開鉆前的預(yù)備

抵油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的

中間偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，假如環(huán)境溫度較高可用

N68抗磨液壓油。

b.檢查鉆機(jī)及各部分緊固件是否緊固。

c.在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。

d.檢查各油管是否連接無誤。

e.主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5~8圈即

可，副油泵的泵量調(diào)至25%左右即可。

f.將操縱臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前

位）。其它的操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)整手輪（單向節(jié)流閥）

順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量

手輪按需要調(diào)整，一般在中速排量范圍。

g.打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動電機(jī)。

2啟動

a.接通電源。

b.試轉(zhuǎn)電機(jī)，留意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求全都。

c.啟動電機(jī)，觀看油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（應(yīng)無特別聲響，操縱臺上

的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。

d.使主、副油泵空轉(zhuǎn)3?5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)

時間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20℃左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。

3試運(yùn)轉(zhuǎn)

a.油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀

數(shù)不應(yīng)大于4MPa。

b.反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排解油缸中的空氣，直到運(yùn)

轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5MPEU

c試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要敏捷，動作要牢靠C

d.檢查各工作機(jī)構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否全都，如

不全都應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后

退等。

e.在以上各項(xiàng)忒運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)覺應(yīng)準(zhǔn)

時排解。

4鉆機(jī)操作

4.1開孔

a.從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過去盤，頂在夾持器端面上（因

此時夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可

關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機(jī)。

b.副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進(jìn)位），夾持器功

能轉(zhuǎn)換手把推到分別位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置,

向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無

巖芯鉆頭，預(yù)備鉆進(jìn)。

4.2鉆進(jìn)

a.接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。

b.待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器

后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打

開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)整手輪，使其關(guān)?。ù怪笨仔桕P(guān)死）。推

動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（留意切勿反轉(zhuǎn)）。將給進(jìn)起拔手

把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。

c.依據(jù)詳細(xì)狀況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

（1）加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)整手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位

置（此時給進(jìn)壓力最小），順時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)整手輪（18）,當(dāng)鉆

具開頭移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭漸漸推向孔底進(jìn)行掃孔。掃孔完畢，

連續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)整手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)

位置，然后漸漸增大鉆進(jìn)壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)整手輪）使達(dá)

到規(guī)定值，開頭正常鉆進(jìn)。

（2）減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔，當(dāng)鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力

時，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，此時應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱

重），然后順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進(jìn)

行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再連續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)

定值，開頭正常鉆走。

4.3退回回轉(zhuǎn)器

a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后