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住宅工程質(zhì)量通病防治措施

工程概況

本工程共1棟；工程名稱：*****樓；建設(shè)地點：萊州市文化東路北，劇院

東，原農(nóng)業(yè)局地塊；屬于框剪結(jié)構(gòu)；地下二層，地上二十六層；建筑高度：79.4m；

標準層層高：2.9m；總建筑面積：25562.29平方米；總工期：762天。

詳細做法

基礎(chǔ)：基礎(chǔ)形式接受筏板基礎(chǔ)，持力層為第三層強風(fēng)化片麻巖，承載力特

征值為600kap,基礎(chǔ)墊層接受C20,基礎(chǔ)混凝土均接受C40,防水混凝土抗?jié)B等

級為P8。

外墻：碎剪力墻，填充墻為加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，擠塑聚

苯乙烯泡沫板外保溫墻面（外墻外保溫）、高級真石漆飾面

內(nèi)墻面：加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，混合砂漿粉底。

樓地面：100厚碎石墊層,80厚C15碎墊層..素水泥漿一道，20厚1:2水泥砂漿

面層（公共部分地板磚面層）。水泥砂漿樓面：純水泥漿一道，20厚水泥砂漿面。

頂棚：混合砂漿粉，頂棚抹灰。內(nèi)墻涂料（乳膠漆）兩道。

屋面：找平層、柔性防水層、保溫層、剛性防水平層。

門窗：鋁合金窗、木門，防火門，鋁合金中空玻璃窗；給排水：給排水系

統(tǒng)，雨水系統(tǒng)、室外管網(wǎng)、消防系統(tǒng)等；電氣：強電和弱電部分，包括有電氣

動力、電器照明安裝、消防、防雷及接地安裝等。

為了細致實行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條理》，有效提高住宅工程質(zhì)量、維護

公眾利益，結(jié)合本工程實際狀況，制定如下詳細措施：

一、室內(nèi)回填土的密實度限制

1.1對于有密實度要求的填方，施工前應(yīng)按所選用的土料、壓實方法做試驗，

確定土料含水量限制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯）實遍數(shù)、機械夯實行駛速度

或人工夯實的操作要求。

1.2嚴格選擇好符合填土要求的土料。

1.3在回填土?xí)r，應(yīng)嚴格限制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于

最優(yōu)含水量時，應(yīng)接受翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或?qū)嵭袚Q土回填，或勻整拌入

干土，或接受其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水潮濕。

1.4施工時還應(yīng)嚴珞限制每層鋪土厚度、壓（夯）實遍數(shù)、壓（夯）實路途。

1.5加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取

樣,嚴格每道工序的質(zhì)量限制。

二、外墻滲漏成因及防治措施：

2.1設(shè)計因素導(dǎo)致的滲漏

很多設(shè)計人員不重視細部大樣設(shè)計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻

管、外墻預(yù)埋管件、門窗與墻體間的接縫等，在這些方面設(shè)計時簡而化之。

為美觀而將外墻飾面磚（小型）設(shè)計成細縫拼接，使磚與磚之間不能嵌

填密封材料，導(dǎo)致漏水。

設(shè)計中忽視了不同材料界面連接。如外墻設(shè)計層層裝飾線條，且線條頂

部標高與梁頂標高相同，由于外墻面磚與碎梁的濕度膨脹系數(shù)相差很大，極

易產(chǎn)生裂縫，從而使線條上部滲水。同樣緣由，女兒墻根部往往也較易開裂

滲水。

高層建筑非承重墻用的砌筑、找平砂漿標號，一般低于承重墻用的設(shè)計

標號，強度雖能滿足設(shè)計要求，但透水性增大。

在設(shè)計中對外墻防水不重視，外墻裝飾設(shè)計沒有防水概念及功能設(shè)定，

從而對建筑物的功能系數(shù)大打折扣。

2.2防治措施

對設(shè)計因素導(dǎo)致滲漏主要接受事前預(yù)控的手段。在設(shè)計圖紙審核中，項

目技術(shù)負責(zé)人等應(yīng)審查圖紙中是否有防滲、防水要求；外墻砌筑、抹灰砂漿

標號是否恰當(dāng)；泛水高度、窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周塞縫等易

滲漏部位是否有細部大樣圖或防滲要求。設(shè)計上如有防范措施或有要求的，

施工中必需監(jiān)督實施。設(shè)計中未提出或有不當(dāng)之處，施工單位應(yīng)向設(shè)計單位

提出增補或修改看法。如前述腰線或女兒墻根部滲水，可建議設(shè)計單位在鋼

筋砂梁上增加12()高素碎，即可有效防止腰線滲水。同樣女兒墻處可設(shè)計一

圈反梁并與結(jié)構(gòu)梁同時澆筑、高出屋面板30毫米，女兒墻在其上，則會削減

女兒墻根部開裂現(xiàn)象。

2.3材料因素導(dǎo)致滲漏

塊材質(zhì)量差、翹曲、變形，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾

面材料缺角破損，塑鋼門窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等，干脆影響工程

質(zhì)量。

2.3.2防治措施

施工前，施工人員應(yīng)對外墻需用材料及構(gòu)配件進行嚴格檢查，對關(guān)鍵主

材如塑鋼材、粘結(jié)密封材料，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證措施、材質(zhì)檢驗合格證明等,

抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量不合格材料進場，明確對

不合格材料有清場制度，從材料上杜絕外墻滲漏的起因。.

2.4施工因素導(dǎo)致滲漏

外墻施工質(zhì)量，特別易滲漏部位施工質(zhì)量差，是造成外墻滲漏從而引起

質(zhì)量問題的主要緣由。主要表現(xiàn)為：

框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)設(shè)置不堅實，拉結(jié)筋問

距數(shù)量、長度不符合要求，由于濕度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開裂是

漏水的多發(fā)處。

砌體找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂。

外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力不足形成空鼓，飾面磚構(gòu)縫不嚴密，出現(xiàn)砂

眼及裂縫。

細部構(gòu)造，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好造成雨水滲透，門窗

安裝未進行細致的防水處理。

穿過外墻的管道和預(yù)留孔密封處理不良。

2.5防治措施

施工前，施工人員應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計中的施工方案，制定詳細的“墻

面防水施工技術(shù)交底書”，同時制定施工工藝流程詳圖。施工中要加強過程限

制，嚴格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計要求、施工規(guī)范及當(dāng)?shù)匾?guī)定進行施工，并對外

墻易發(fā)生滲漏的部位進行重點預(yù)防。

對基面進行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈

漿抹刷2—3遍，以增加砂漿與基面的粘牢固力。

嚴格限制砂漿的標號和質(zhì)量，打底找平層建議用微纖維加減水劑的水泥

砂漿，即可做找平層也可作防水層；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加

掛金屬網(wǎng)，高層建筑超過24米高的部特別墻，找平抹灰層應(yīng)全部加掛金屬網(wǎng)。

2.5.4找平抹灰施工前，對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、

空心磚外墻的豎縫，首先進行堵洞和勾縫，并作為一道工序進行檢查和驗收,

驗收合格后方可抹灰。找平抹灰施工時應(yīng)分層抹灰，兩層找平操作間隔宜限

制在24小時以內(nèi)。

飾面工程施工前，要求墻體基面和面磚均先潤濕且陰干，在防水層上貼

飾面磚時，要掃一遍聚合物水泥素漿。如打底層平整，可用聚合物水泥基復(fù)

合涂料的乳液加水泥干脆粘貼面層，把粘結(jié)層和防水層合二為一。外墻面磚

勾縫時，要先清理勾縫內(nèi)疙瘩并用水潤濕，勾縫砂漿宜稠一些，建議用聚合

物水泥砂漿(抗彎強度、韌性、粘結(jié)力大，不易開裂)，保證縫隙內(nèi)料漿密實

飽滿，縫面平整光滑、無砂眼及裂紋。勾縫后要剛好淋水養(yǎng)護。

加強細部構(gòu)造處理的質(zhì)量限制，內(nèi)窗臺要高于外窗臺2厘米左右；外窗

臺向外坡度應(yīng)220%；窗檐、鷹嘴坡度220%；滴水槽寬、深應(yīng)21厘米；層

面天溝與女兒墻陰角處應(yīng)做R=l()()毫米圓弧角；層面女兒墻要做泛水處理。

三、廁所地面、屋面及窗間墻滲漏

3.1空鼓：發(fā)生在找平層與涂漠之間，其緣由是基層含水率過大，施工時

要限制基層含水率，接縫處作。

3.2滲漏：一般發(fā)生在地漏、管根、伸縮縫等處，施工中加強檢查，細致

操細致操作。

3.3防水層施工完成，應(yīng)剛好實行愛惜措施，不得損壞，操作人員不得穿

釘子鞋作業(yè)。

3.4地漏、排水口等處應(yīng)剛好愛惜覆蓋，保持暢通，禁止堵塞。

3.5涂水防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。

3.6涂漠防水層施工時應(yīng)留意愛惜窗口、墻等成品，防止污染。

3.7地面排水不暢:主要緣由是做地面面層及找平層時未按設(shè)計要求找坡,

造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂漠防水層之前，先檢查基層坡度是

否符合要求，與設(shè)計不符時，應(yīng)進行處理再做防水層，面屋施工時也要按設(shè)

計要求找坡。

3.8地面二次蓄水做完，已驗收合格，但在竣工運用后仍發(fā)覺滲漏現(xiàn)象:

主要緣由是衛(wèi)生器具排水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密

封膏封密實，或者是后做衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在

衛(wèi)生器具安裝后，必需細致檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。

要求衛(wèi)生器具安裝后，留意成品愛惜。

3.9面層質(zhì)量通病防治措施

按常規(guī)限制砂子、水泥的質(zhì)量，砂子最好用水沖洗過。

要徹底清除基層表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并將突出表面的水泥

及混凝土塊鑿去，平整和沖洗基層。

在抹面層時，基層表面要充分潮濕，以免吸取砂漿水分；并要擦干凹坑

處的積水，使其既潮濕又干凈。

按常規(guī)限制協(xié)作比并執(zhí)行操作規(guī)程(如砂漿攪拌確定要勻整等)。

初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最終用力壓出亮光來，

以壓3次為宜。要駕馭壓光的時間，早了壓不實；晚了壓不平，不出亮光。

加強養(yǎng)護。地面經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定是灑水進行養(yǎng)護，并避開損

壞表面狀態(tài)，保持潮濕的時間以l()d為宜

四、外墻抹灰及涂料層的龜裂，混凝土梁柱與砌體的裂縫

4.1外墻面抹灰龜裂

墻面抹灰完成后有時墻面會出現(xiàn)大面積細而密的呈龜裂狀的裂紋，這種

裂紋細而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時往往伴

隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的方法是返

工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難復(fù)原原貌，易在

返工面四周出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟也不美觀，分析緣由主要有

以下幾種:

抓灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴峻從而造成

龜裂。

基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的

發(fā)生。

基層表面平整度達不到要求，尤其是垂直度超標，造成抹灰層厚薄不均

或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生，這也是引發(fā)龜裂現(xiàn)象較常出現(xiàn)

的緣由之一。

中高級抹灰應(yīng)當(dāng)分層施工，有時施工忖為了趕進度或為了省工圖便利，

從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實，從而引發(fā)

龜裂。

與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護致使砂

漿失水較快從而導(dǎo)致嚴峻龜裂，這是龜裂現(xiàn)象出現(xiàn)的主要緣由之一。

為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時美觀便于交活，有時操作人員在表層

抹光后或壓光同時外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，不僅引發(fā)

表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應(yīng)當(dāng)堅決予以杜絕的。

填充墻體運用新型材料如鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板，這種板材幾乎沒有

吸水性，當(dāng)疏于養(yǎng)護時導(dǎo)致抹灰砂漿失水快速而發(fā)生龜裂現(xiàn)象。

用戶急于入住新樓，盲目要求加快施工速度，入住后運用不當(dāng)也可能引

發(fā)龜裂現(xiàn)象。

以上是導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要緣由，處理這種裂縫應(yīng)當(dāng)側(cè)重于“防”

而非“治”，即防患于未然，如處理得當(dāng)，施工方法科學(xué)合理，這種裂縫是完

全可以杜絕的。分析出緣由之后，預(yù)防的方法便不難找出：

嚴格按配比拌制砂漿，尤其要限制水泥用量，水的用量也要限制，拌制

砂漿前要進行試配，便砂漿的和易性與保水性達到最佳。攪制設(shè)備要用專用

的砂漿攪拌機，杜絕運用混凝土攪拌機（滾筒式）拌制砂漿。

抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。對于磚砌體來講，確定要提前1-2天用清

水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進行抹灰。加氣

混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰

干半天左右再進行抹灰。

在砌體施工時要嚴把砌體施工質(zhì)量關(guān)，限制好砌體表面的平整度，尤其

要限制好砌體的垂直度，這樣便能有效限制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度

不勻整，這樣可以大大削減龜裂狀況的發(fā)生。

抹灰應(yīng)分層進行，嚴格限制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均

總厚度宜限制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜限制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜限制在

20mm內(nèi)。分層應(yīng)當(dāng)合理，一般狀況下中級抹灰分工層較為合理。無論混合砂

漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至

七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可進行面層抹灰。

抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。假如環(huán)境干燥

而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)當(dāng)營造一個比較

潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)當(dāng)將門窗敞口進行封閉，必要

時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成千后）噴霧，天氣異樣

酷熱時，最好用薄膜將抹灰面封死進行養(yǎng)護，效果較為志向。對于象GRC板、

鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前宜在基

層刷一道界面劑，成活后噴霧或封閉進行養(yǎng)護，否則極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

五、混凝土梁柱與砌體的裂縫預(yù)防措施

5.1對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言出廠時含水率較高，以后砌塊會因

慢慢干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材我們應(yīng)當(dāng)提前組織材

料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時

底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。

5.2砌塊在組砌時不應(yīng)為了加快施工進度和削減工序，將填充墻一次性砌

至梁底，用砂漿塞實數(shù)值下縫隙后即進行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大

了砌體自重，不便施工，而且會使砌體失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。

要消退砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊

的含水率限制在15%以下，嚴禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，

這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施

工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，

抹灰前1-2天用側(cè)破或立磚斜砌頂緊。

5.3在組砌砌塊時，施工人員往往只留意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫

砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻擋砌體

變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。

5.4粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊,

無底的砌塊不僅施工不便利，而且砂漿很簡潔漏入洞中，不僅而且增加墻體

自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現(xiàn)，更主要的

是這種砌塊大大減弱了拉結(jié)筋的作用，極易誘發(fā)沿柱垂直裂縫的出現(xiàn)。

5.51m長0.5m一道的拉結(jié)筋雖能削減豎向裂縫的出現(xiàn)，但效果不是很志

向，由于多方面的因素，裂縫還是時有發(fā)生。依據(jù)我的實踐，最好在砌體中

加設(shè)二至三道通長鋼筋8）并設(shè)現(xiàn)澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大

大削減豎向裂縫的發(fā)生。

5.6砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此

在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面

上設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片以絲徑較細強度較高而孔徑小的為最佳，這

種方法對于GRC墻板及GRC墻板之間裂縫的出現(xiàn)同樣行之有效。

六、墻面瓷磚、地面地磚的鋪設(shè)質(zhì)量限制

6.1板塊空鼓：基層清理不凈、撒水潮濕不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層

刷的面積過大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)

致空鼓的緣由。

6.2踢腳板空鼓緣由，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不

到邊角，造成邊角空鼓。

6.3踢腳板出墻厚度不一樣：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,

踢腳板鑲貼時按水平線限制，所以出墻厚度不一樣。因此在鑲貼前，先檢查

墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

6.4板塊表面不干凈：主要是做完面層之后，成品愛惜不夠，油漆桶放在

地磚上、在地磚匕拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。

6.5有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進

行彈線找坡。因此必需在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出

泛水。

6.6地面鋪貼不平，出現(xiàn)凹凸差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一

樣造成凹凸差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行限制。

6.7地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。緣由是防水層過厚或結(jié)

合層過厚。

6.8廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+5()cm線不準。

七、室內(nèi)標高和幾何尺寸限制

⑴、要素限制

影響測量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5

個方面。

人員要持證上崗，運用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學(xué)、合

理，操作規(guī)范，按程序進行管理，對各要素進行預(yù)控。

(2)、準備限制

做好測量前的各項準備，是測量質(zhì)量的基本保證。

應(yīng)細致審核設(shè)計施工圖和有關(guān)資料，按選定的測量方法進行內(nèi)業(yè)計算；

測量計算做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，計算有序，步步校核，結(jié)果牢靠；外業(yè)

觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算后方可實施；測量

前應(yīng)檢?，F(xiàn)場限制樁和水準點，保證位置、高程精確；測設(shè)前應(yīng)檢校測量儀

器和用具。

(3)、過程限制

要確保測量工作在受捽狀態(tài)下進行。

定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關(guān)主管

部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真

實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應(yīng)隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是

否正確。

⑷、檢驗限制

檢查驗收測量成果時應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應(yīng)符合規(guī)范標準

要求。必需獨立驗線。檢查驗收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。

(5)、軸線限制措施

①引樁設(shè)定：用J6經(jīng)緯儀將規(guī)劃測量部門測定的建筑物四角定位樁，向

外4.5m作引樁，用木桃鐵釘標記，混凝土周邊固定，砌磚圍護。

②用①50黑鐵管，沿建筑物周邊軸線外4nl做整體圈圍，用水準儀抄平,

使鋼管整體基本水平。

③用經(jīng)緯儀依據(jù)引樁將建筑物軸線、土方開挖邊等投到護圍鋼管上，用

紅漆標記。

④各樓層四周軸線用經(jīng)緯儀從引樁向逐層上引。

⑤依據(jù)四周軸線用鋼尺派出其它軸線，經(jīng)復(fù)核后方可進行下一工序施工。

⑹、標高限制措施

①高程限制點測設(shè)：以甲方和規(guī)劃給定的高程限制點，用水準儀將相對

標高±0.00測量到建筑物旁邊相對穩(wěn)定的(構(gòu))筑物上用紅漆標記。

②基礎(chǔ)標高限制：用水準儀測量土方開挖范圍自然地面標高，作好標記,

基礎(chǔ)開挖深度、距離設(shè)計深度50cm時;用水準儀再抄平一次，用竹樁做標高

標記，然后再開挖到設(shè)計標高。

③樓層標高限制：旅工到±0.00口寸，在外角框架柱上用紅漆作±0.00m

標記，樓上各層按此點用鋼尺向上引測。

④室內(nèi)安裝工程標高限制：每層砌體完畢后立刻彈出50cm水平線，作為

安裝基準線。

八、安裝工程、導(dǎo)線連接、避雷帶安裝、排水管材質(zhì)與安裝坡度

(1)、有保溫以及暗敷設(shè)給水管道在隱藏前必需做水壓試驗，埋設(shè)和鋪設(shè)

在磚墻里的給水管道防腐應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，墻體上的管道應(yīng)

事后開槽埋入，避開砌筑中同時敷設(shè)。

(2)、給水管道穿越樓板和墻體應(yīng)設(shè)置套管，套管上部高出地面30mm-50

mm；給水管道竣工后交付運用前應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗。

⑶、樓地面上的管道孔位(衛(wèi)生器具、地漏、管道)的預(yù)留要精確，嚴

禁亂鑿。

(4)、箱式消火栓箱體厚度不得小于240mm；消火栓支管從箱底預(yù)留孔位

正確引入；室內(nèi)消火槍栓口應(yīng)朝外，閥門尺寸應(yīng)符合規(guī)范或當(dāng)?shù)叵乐鞴懿?/p>

門規(guī)定的要求。

(5)、室內(nèi)所用塑料管用硬塑料管、半硬塑管和水紋塑料管，但必需都滿

足離火自熄的要求，嚴禁運用軟管，水紋塑料管嚴禁在現(xiàn)澆混凝土中運用，

塑料護套線嚴禁干脆敷設(shè)在抹灰層內(nèi)。

(6)、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防銹涂料，埋入混凝土內(nèi)管的外壁除外，埋入土

層內(nèi)金屬管應(yīng)刷兩遍瀝青漆或運用鍍鋅鋼管；穿線關(guān)要進行掃管，以清除管

內(nèi)雜物水分。

(7)、暗配箱開關(guān)和開關(guān)標高一般為1