第一節(jié)苯加氫車間主要操作苯加氫車間主要操作以低溫(K—K法)加氫精制系統(tǒng)為例粗苯加氫精制系統(tǒng)的操作包括正常操作、開工操作、停塔操作、特殊操作一、脫重組分塔操作（一）預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)脫重組分塔是用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通過(guò)模擬水運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底清洗系統(tǒng)，除去系統(tǒng)內(nèi)的雜物。另外對(duì)機(jī)械，儀表設(shè)備，工藝控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，導(dǎo)入N2將系統(tǒng)內(nèi)的水完全排盡，并進(jìn)行N2氣吹掃及N2封，防止生銹。1、確認(rèn)和準(zhǔn)備1）接通所有的公用系統(tǒng)，熱交換器和泵，檢查完好，處于待用狀態(tài)。2）打開所有儀表檢測(cè)器的主閥，處于可測(cè)定狀態(tài)。3）各排放閥的盲板改為通板。4）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，在系統(tǒng)水運(yùn)轉(zhuǎn)前投入運(yùn)轉(zhuǎn)。5）泵均已送電。6）確認(rèn)已安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。7）準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)閥門設(shè)置圖和肥皂水。2、預(yù)備氣密試驗(yàn)1）進(jìn)行系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)，在機(jī)器、設(shè)備和配管的入孔法蘭、配管法蘭、閥門軋?zhí)m以及排放閥等處，涂上肥皂水，檢查泄漏點(diǎn)。2）打開頂部大氣閥，脫壓到大氣壓。3、裝水及循環(huán)1）進(jìn)行裝水。2）稍開出口閥，進(jìn)行液體的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。3）用出口閥調(diào)節(jié)循環(huán)量。4、水運(yùn)轉(zhuǎn)1）按照以下操作，開始升溫：（1）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)已進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）打開導(dǎo)熱油進(jìn)口閥、出口閥。2）隨著升溫塔底液位下降，為30%時(shí)，打開裝水閥。3）清掃臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。4）打開殘液界區(qū)前閥和排放閥，進(jìn)行排污關(guān)閉FV-6121前閥和后閥，打開旁路閥。5、水運(yùn)轉(zhuǎn)停止及排水1）按照以下操作，進(jìn)行降溫：（1）手動(dòng)慢慢地關(guān)閉，進(jìn)行降溫。（2）關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)口閥、出口閥。2）液位下降為20%~30%時(shí)，打開小回流閥，手動(dòng)關(guān)閉。3）關(guān)閉出口閥，停。4）關(guān)閉出口閥，停止循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。5）進(jìn)行周圍機(jī)器、配管的排水。6、N2置換及N2封1）取出臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。2）清掃過(guò)濾網(wǎng)。3）打開N2閥，系統(tǒng)進(jìn)行N2吹掃和N2置換。4）所有N2吹掃處沒(méi)有水流出，并O2濃度在0.5vol%以下時(shí)，停止N2吹掃。5）系統(tǒng)N2升壓，N2壓力為50KPa時(shí)，進(jìn)行N2封。6）在出口壓力表排放閥處接N2軟管，進(jìn)行N2吹掃。7）N2吹掃處沒(méi)有水后，關(guān)閉殘液界區(qū)前閥，關(guān)閉前閥，進(jìn)行N2封。8）打開頂部N2閥，進(jìn)行N2吹掃。9）N2吹掃處沒(méi)有水后，關(guān)閉V-6101底部排放閥，進(jìn)行N2封。（二）開工操作脫重組分塔在預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)階段進(jìn)行了水運(yùn)轉(zhuǎn)，除去了內(nèi)部污物洗凈后處于N2封狀態(tài)。所以開工作業(yè)可以從氣密試驗(yàn)做起。脫重組分塔的熱源—導(dǎo)熱油，能單獨(dú)進(jìn)行全回流運(yùn)轉(zhuǎn)。在全回流運(yùn)轉(zhuǎn)中，先穩(wěn)定脫重組分塔的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，作好原料供給和增量的確認(rèn)。向加氫系統(tǒng)供給加氫油后，脫重組分塔開始連續(xù)供給粗苯，以達(dá)到平衡。1、確認(rèn)和準(zhǔn)備1）接通所有的公用系統(tǒng)，熱交換器和泵，檢查完好，處于待用狀態(tài)。2）打開所有儀表檢測(cè)器的主閥，處于可測(cè)定狀態(tài)。3）所有調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作試驗(yàn)均已結(jié)束，并處于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)，隨時(shí)可以投入使用。4）所有泵，已完成單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，均已送電，處于備用狀態(tài)。5）系統(tǒng)內(nèi)水運(yùn)轉(zhuǎn)臨時(shí)用軟管均已拆除。6）有備用設(shè)備的，一般是A機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，B機(jī)備用。7）各排放閥的盲板改為通板。8）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，在系統(tǒng)水運(yùn)轉(zhuǎn)前投入運(yùn)轉(zhuǎn)。9）準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)閥門設(shè)置圖和肥皂水。2、氣密試驗(yàn)3、N2置換1）打開頂部大氣閥，系統(tǒng)脫壓到大氣壓。2）打開頂部接N2軟管的N2閥，系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)次升壓、降壓，N2置換后進(jìn)行N2吹掃。3）所有N2吹掃處沒(méi)有水流出，并O2濃度在0.5vol%以下時(shí)，停止N2吹掃。4）系統(tǒng)N2升壓，N2壓力為50KPa時(shí)，進(jìn)行N2封。備注：24小時(shí)靜態(tài)氣密試驗(yàn)確認(rèn)泄漏率（低于1%為合格）。4、減壓操作1）啟動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空減壓操作。2）手動(dòng)調(diào)節(jié)為-67KPa，切入自動(dòng)。5、輸入粗苯1）輸入粗苯前的確認(rèn)和準(zhǔn)備（1）記錄積算值。（2）確認(rèn)粗苯原料槽內(nèi)無(wú)水。（3）接通C-6101塔底管線上的蒸汽伴管。2）打開粗苯原料泵小回流閥，啟動(dòng)粗苯原料泵，進(jìn)行循環(huán)。（缺少資料）3）全開粗苯原料泵出口閥及粗苯界區(qū)閥，手動(dòng)打開輸入粗苯。6、升溫及全回流運(yùn)轉(zhuǎn)1）稍開出口閥，進(jìn)行液體循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。2）用出口閥調(diào)節(jié)循環(huán)量。3）按照以下操作，開始升溫：（1）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)已進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）打開導(dǎo)熱油進(jìn)口閥、出口閥。（3）手動(dòng)打開前閥、后閥，進(jìn)行暖器。（4）全開前閥、后閥，使塔底溫度TI-6114約為148℃。備注：升溫時(shí)間約為2小時(shí)左右。7、粗苯連續(xù)供給及調(diào)整1）連續(xù)供給粗苯，并慢慢地增量。2）達(dá)到2~3t/h后，切入自動(dòng)。3）手動(dòng)調(diào)節(jié)，使進(jìn)料溫度約為88℃，切入自動(dòng)。4）打開前側(cè)粗苯管線上的阻聚劑注入閥，注入阻聚劑。5）按照以下操作，向外輸送殘液（三）正常操作1、脫重組分塔系統(tǒng)的管理目的在原料RCN中含有C9+餾分，在反應(yīng)器中會(huì)引起結(jié)焦，使觸媒活性降低了，所以在預(yù)備蒸餾系中要除去C9+以上餾分。2、管理項(xiàng)目的目的及異常時(shí)處理在表4—1中列舉了有關(guān)脫重組分塔系統(tǒng)的日常管理項(xiàng)目，以及有關(guān)項(xiàng)目的管理值、管理目的、異常時(shí)的處理。表4—1脫重組分塔管理項(xiàng)目、管理目的和異常情況處理

管理項(xiàng)目管理點(diǎn)管理值管理目的異常情況原因及處理分析項(xiàng)目塔頂C9+濃度

0.15wt%以下防止反應(yīng)器結(jié)焦。回流量降低，進(jìn)行調(diào)整；塔頂溫度上升，進(jìn)行調(diào)整；塔壓力降低，進(jìn)行調(diào)整。塔底二甲苯濃度

1.2wt

%以下提高苯的回收率。頂負(fù)荷減少，進(jìn)行調(diào)整；塔底溫度降低，進(jìn)行調(diào)整；塔壓力上升，進(jìn)行調(diào)整。操作項(xiàng)

目供給設(shè)計(jì)流量

10t/h維持加氫系統(tǒng)的加氫油供給量及保證產(chǎn)品生產(chǎn)量。手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；檢查原料泵。供給溫度

88℃為了控制C-6101供給液溫度。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；第20（或26、30）層溫度

****℃維持塔頂、塔底溫度。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)；如原料組成發(fā)生變化時(shí)，調(diào)整設(shè)定值。塔頂壓力

-67KPa防止塔的壓力過(guò)高，使塔底二甲苯濃度升高；塔的壓力過(guò)低，使塔頂C9+濃度升高。檢查；檢查原料是否帶水。塔頂回流量

6.029t/h維持塔頂負(fù)荷。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；確認(rèn)項(xiàng)

目塔頂溫度

57℃控制塔頂C9+濃度。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整。塔底溫度

148℃為了控制塔底二甲苯濃度。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整循環(huán)量。出口溫度

80℃便于輸送重苯。1）調(diào)整量。塔頂回流比

0.8控制塔頂C9+濃度。1）切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整。塔頂負(fù)荷

****t/h以上防止塔板效率降低。調(diào)整供給量；調(diào)整塔頂回流量。塔底排放量

0.585t/h適當(dāng)排出高沸點(diǎn)物質(zhì)。檢查蒸汽伴管；檢查配管是否堵塞。循環(huán)量

****A防止結(jié)垢、維持塔底溫度。調(diào)整出口閥；（四）正常停工操作脫重組分塔的停工作業(yè)，主要按照裝置停工的要求，進(jìn)行停工作業(yè)。如果停工后進(jìn)入檢修（年修），系統(tǒng)要進(jìn)行排液、水運(yùn)轉(zhuǎn)。如果是臨時(shí)停工，系統(tǒng)就不需要進(jìn)行排液，在保存液體的情況下進(jìn)行N2封。1、粗苯供給減量1）配合加氫系統(tǒng)的供給量減少，降低設(shè)定值。2）打開小回流閥，手動(dòng)關(guān)閉，停止向加氫系統(tǒng)輸送輕苯。3）慢慢地提高設(shè)定值，增加回流量。4）關(guān)閉前側(cè)粗苯管線上的阻聚劑注入閥，停止注入阻聚劑。2、粗苯供給停止及全回流運(yùn)轉(zhuǎn)1）按照以下操作，停止供給粗苯：（1）關(guān)閉前閥、后閥，打開旁路閥。（2）打開粗苯原料泵出口最小流量閥，手動(dòng)關(guān)閉。（3）關(guān)閉粗苯界區(qū)“DBB”閥。（4）關(guān)閉粗苯原料泵出口閥，停粗苯原料泵。2）慢慢地提高設(shè)定值，進(jìn)行全回流運(yùn)轉(zhuǎn)。3）按照以下操作，停止向外輸送：（1）關(guān)閉前閥、后閥，打開旁路閥。（2）關(guān)閉出口閥。（3）關(guān)閉全開界區(qū)“DBB”閥。（4）關(guān)閉的CW閥。3、全回流運(yùn)轉(zhuǎn)停止1）開始降溫。降溫時(shí)間約為2小時(shí)左右。2）隨著降溫，手動(dòng)調(diào)節(jié)保持在50%。3）當(dāng)塔底溫度降為50℃時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)口閥、出口閥。4）液位下降20~30%時(shí)，打開小回流閥。4、N2加壓、N2封1）在頂部接N2軟管，系統(tǒng)進(jìn)行N2升壓，N2封壓力為50KPa。備注：如果系統(tǒng)為臨時(shí)停工，就不需要進(jìn)行排液。5、排液、泄壓6、裝水及循環(huán)二、加氫部分操作（一）預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)加氫部分模擬運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)是采用N2循環(huán)升溫的方法，同時(shí)進(jìn)行主反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐的烘爐，并完成觸媒充填作業(yè)。通過(guò)模擬運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)一步清洗系統(tǒng)，除去系統(tǒng)內(nèi)的雜物。另外對(duì)機(jī)械，儀表設(shè)備，工藝控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。模擬運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，進(jìn)行N2氣吹掃及N2封，防止生銹。1、確認(rèn)和準(zhǔn)備1）接通所有的公用系統(tǒng)，熱交換器和泵中已通。2）打開所有儀表檢測(cè)器的主閥，處于可測(cè)定狀態(tài)。3）各排放閥的盲板改為通板。4）氫壓機(jī)的進(jìn)口閥、出口閥盲板改為通板。5）壓縮機(jī)、泵均已送電。2、預(yù)備氣密試驗(yàn)3、N2升壓、循環(huán)及氣密試驗(yàn)1）打開吸入口的N2閥（40A閥）。2）啟動(dòng)切入負(fù)荷側(cè)。3）慢慢地關(guān)閉旁路閥，系統(tǒng)開始N2升壓。備注：升壓速度為1000KPa/h。4）當(dāng)升到1500KPa時(shí)，切入負(fù)荷側(cè)，系統(tǒng)開始N2循環(huán)。5）當(dāng)升到2000KPa時(shí)，全開旁路閥，停止補(bǔ)入N2。6）進(jìn)行氣密試驗(yàn)，在機(jī)器、設(shè)備和配管的人孔法蘭、配管法蘭、閥門軋?zhí)m以及排放閥等處，涂上肥皂水，檢查泄漏點(diǎn)。4、加熱爐烘爐、升溫1）點(diǎn)火，進(jìn)行升溫。2）手動(dòng)調(diào)節(jié)，升溫速度為5～6℃/小時(shí)。3）當(dāng)達(dá)到150℃時(shí)，系統(tǒng)恒溫24小時(shí)。4）系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行升溫，升溫速度為8～10℃/小時(shí)，當(dāng)為320℃時(shí)，系統(tǒng)恒溫24小時(shí)。5）系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行升溫，升溫速度為8～10℃/小時(shí)，當(dāng)為500℃時(shí)，進(jìn)行串接控制，并切入自動(dòng)，系統(tǒng)再次進(jìn)入恒溫狀態(tài)，恒溫24小時(shí)。5、循環(huán)降溫1）慢慢地手動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)行降溫，降溫速度為20℃/小時(shí)。2）在降溫過(guò)程中，關(guān)閉主燒嘴閥。3）當(dāng)降至常溫時(shí)，按燃燒器熄滅按鈕。4）關(guān)閉常明燈燒嘴的閥。6、空氣置換及降壓1）切到無(wú)負(fù)荷側(cè)，按停止開關(guān)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2）進(jìn)行降壓，降至常壓，進(jìn)行空氣置換。3）O2濃度在0.5vol%以下時(shí)，表示空氣置換合格。7、反應(yīng)器、加熱爐等設(shè)備內(nèi)部檢查8、觸媒充填及后處理（二）開工作業(yè)加氫部分在開工作業(yè)時(shí)，系統(tǒng)氣密試驗(yàn)分為N2原壓、H22400KPa二個(gè)價(jià)段進(jìn)行。由于加氫部分H2循環(huán)升溫時(shí)反應(yīng)器進(jìn)口溫度可能無(wú)法滿足觸媒硫化所需溫度，所以需要建立BTXS循環(huán)，增加循環(huán)熱能。觸媒硫化作業(yè)結(jié)束后，才能向系統(tǒng)輸入輕苯。1、確認(rèn)和準(zhǔn)備1）接通所有的公用系統(tǒng)，熱交換器和泵中已通。2）打開所有儀表檢測(cè)器的主閥，處于可測(cè)定狀態(tài)。3）各排放閥的盲板改為通板。4）氫壓機(jī)進(jìn)、出口閥盲板改為通板。5）壓縮機(jī)、泵均已送電。6）硫化劑及注入泵均準(zhǔn)備就緒。2、氣密試驗(yàn)進(jìn)行預(yù)備氣密試驗(yàn)，在機(jī)器、設(shè)備和配管的人孔法蘭、配管法蘭、閥門軋?zhí)m以及排放閥等處，涂上肥皂水，檢查泄漏點(diǎn)。3、N2置換1）慢慢地手動(dòng)打開閥門，系統(tǒng)降至常壓。2）打開吸入口的N2閥（40A閥），系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)次升壓、降壓N2置換后，進(jìn)行N2吹掃。3）所有N2吹掃處沒(méi)有水流出，并O2濃度在0.5vol%以下時(shí)，停止N2吹掃。4）系統(tǒng)N2升壓，N2壓力為500KPa時(shí)，進(jìn)行N2封。備注：24小時(shí)靜態(tài)氣密試驗(yàn)確認(rèn)泄漏率（低于1%為合格）。4、H2置換1）確認(rèn)吸入口的N2閥（40A閥）已關(guān)閉。2）關(guān)閉H2界區(qū)“DBB”閥的排放閥，慢慢地打開CWR界區(qū)“DBB”閥的前閥和后閥，直至全開狀態(tài)。3）慢慢地手動(dòng)打開閥門，系統(tǒng)泄壓，進(jìn)行H2置換。4）H2置換合格后，關(guān)閉閥門。5、H2升壓、循環(huán)及氣密試驗(yàn)1）慢慢地關(guān)閉旁路閥，進(jìn)行H2升壓。備注：升壓速度為1000KPa/h。2）當(dāng)升到1500KPa時(shí)，切入負(fù)荷側(cè)，系統(tǒng)開始H2循環(huán)。3）當(dāng)升到2400KPa時(shí)，全開旁路閥，停止補(bǔ)入H2。4）進(jìn)行氣密試驗(yàn)，在機(jī)器、設(shè)備和配管的人孔法蘭、配管法蘭、閥門軋?zhí)m以及排放閥等處，涂上肥皂水，檢查泄漏點(diǎn)。6、H2循環(huán)升溫1）手動(dòng)調(diào)節(jié)，逐步提高反應(yīng)器的進(jìn)口溫度。備注：升溫速度為30℃/h。2）當(dāng)達(dá)到150℃時(shí)，系統(tǒng)恒溫6小時(shí)。3）隨著系統(tǒng)升溫，進(jìn)口溫度為230℃時(shí)，進(jìn)行串接控制，并切入自動(dòng)，系統(tǒng)恒溫6小時(shí)。4）進(jìn)口溫度為150~180℃時(shí)，切入自動(dòng)。7、觸媒硫化8、輸入輕苯1）輸入輕苯前的確認(rèn)。（1）確認(rèn)觸媒硫化作業(yè)已結(jié)束。（2）進(jìn)口溫度降為190℃。（3）進(jìn)口溫度降為280℃。2）確認(rèn)閥已打開，開始連續(xù)供給輕苯。3）慢慢地關(guān)閉反應(yīng)部分開工線“DBB”閥，同時(shí)慢慢地打開不合格油管線“DBB”閥，輸出不合格油。4）在連續(xù)供給輕苯后，打開前側(cè)管線上的阻聚劑注入閥，注入阻聚劑。5）在連續(xù)供給輕苯后，打開前側(cè)管線上的注水閥，調(diào)節(jié)沖程量，把注水流量控制在約為2500kg/h。6）取樣分析，加氫反應(yīng)合格后，打開穩(wěn)定塔進(jìn)料閥，關(guān)閉不合格油管線“DBB”閥。7）手動(dòng)調(diào)節(jié)向穩(wěn)定塔投料，保持在50%。穩(wěn)定后，并切入自動(dòng)。9、連續(xù)供料及調(diào)整（三）正常操作1、加氫部分的管理目的通過(guò)加氫反應(yīng)除去在原料RCN中的烯烴、苯乙烯等不飽和物和含硫、含氮、含氧化合物。2、管理項(xiàng)目的目的及異常時(shí)處理在表4-2中列舉了有關(guān)加氫部分的日常管理項(xiàng)目，以及有關(guān)項(xiàng)目的管理值、管理目的、異常時(shí)的處理。表4-2加氫部分管理項(xiàng)目、管理目的和異常情況處理

管理項(xiàng)目管理點(diǎn)管理值管理目的異常情況處理分析項(xiàng)目出口溴價(jià)

5g/100g%以下防止反應(yīng)器結(jié)焦。調(diào)整設(shè)定值，提高出口溫度。觸媒活性降低，進(jìn)行再生。出口全硫

****ppm保證產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整設(shè)定值，提高出口溫度。觸媒活性降低，進(jìn)行再生。循環(huán)氣體氫濃度

***mol%保證H2/A切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整。操作項(xiàng)目進(jìn)口溫度

194~228℃控制出口溴價(jià)。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整。出口溫度

280~341℃維持反應(yīng)溫度。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；檢查主反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐煤氣壓力。氣相壓力

2400KPa維持加氫系統(tǒng)反應(yīng)器的反應(yīng)壓力。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)項(xiàng)目出口溫度

202~240℃維持出口溴價(jià)。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整循環(huán)氣體中的氫濃度。出口溫度

310~370℃確認(rèn)反應(yīng)效果。切入手動(dòng)，進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整循環(huán)氣體中的氫濃度。

（四）正常停工操作主要按照裝置停工的要求，進(jìn)行停工作業(yè)。如果停工后進(jìn)入檢修（年修），系統(tǒng)要進(jìn)行排液、觸媒再生。如果是臨時(shí)停工，系統(tǒng)就不需要進(jìn)行排液，在H2循環(huán)降溫及停止后，保存液體的情況下進(jìn)行N2封。1、輕苯供給減量1）手動(dòng)調(diào)節(jié)，逐漸降低流量，直至為4~5t/h，減少加氫系統(tǒng)的供給量。備注：由于減量引起加氫系統(tǒng)的溫度、壓力等儀表滯后時(shí)，可切入手動(dòng)，調(diào)整各儀表。2）關(guān)閉前側(cè)粗苯管線上的阻聚劑注入閥，停止注入阻聚劑。3）沖程降至0%，關(guān)閉前側(cè)管線上的注水閥，停止注水。2、輕苯供給停止1）脫重組分塔停止向加氫系統(tǒng)輸送輕苯。2）降于20%時(shí)，全開出口最小回流閥，停止向加氫系統(tǒng)供料。3）打開出口最小回流閥后，關(guān)閉出口閥。4）當(dāng)降于20%時(shí)，關(guān)閉穩(wěn)定塔進(jìn)料閥，打開不合格油管線“DBB”閥，停止供料。3、H2循環(huán)降溫及停止1）手動(dòng)調(diào)節(jié)降溫。2）緩慢地降低進(jìn)口溫度，降溫速度為25～30℃/小時(shí)。3）當(dāng)溫度降到100℃以內(nèi)時(shí)，關(guān)閉加熱爐。4）停止補(bǔ)充新氫。5）當(dāng)床層溫度降到50℃時(shí)，停止H2循環(huán)。4、H2泄壓、N2置換及排液1）慢慢地手動(dòng)打開閥門，系統(tǒng)壓力降至50KPa。2）打開吸入口的N2閥（40A閥），系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)次升壓、降壓N2置換后，進(jìn)行N2吹掃。3）所有N2吹掃處，O2濃度在0.5vol%以下時(shí)，停止N2吹掃。4）系統(tǒng)N2升壓，N2壓力為500KPa時(shí)，進(jìn)行N2封。加氫系統(tǒng)排液5）排液結(jié)束后，進(jìn)行泄壓，N2封。5、觸媒再生三、穩(wěn)定塔操作（一）預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定塔是用導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，通過(guò)模擬水運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)一步清洗系統(tǒng)，除去系統(tǒng)內(nèi)的雜物。另外對(duì)機(jī)械，儀表設(shè)備，工藝控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。水運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，導(dǎo)入N2將系統(tǒng)內(nèi)的水完全排盡，并進(jìn)行N2吹掃及N2封，防止生銹。1、確認(rèn)和準(zhǔn)備1）接通所有的公用設(shè)施，熱交換器和泵中已通。2）打開所有儀表檢測(cè)器的主閥，處于可測(cè)定狀態(tài)。3）各排放閥的盲板改為通板。4）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，在系統(tǒng)水運(yùn)轉(zhuǎn)前投入運(yùn)轉(zhuǎn)。5）泵均已送電。6）確認(rèn)已安裝臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。7）準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)閥門設(shè)置圖和肥皂水。2、預(yù)備氣密試驗(yàn)3、裝水1）打開“開工水運(yùn)轉(zhuǎn)裝水閥”，注入水指示值為100%。4、水運(yùn)轉(zhuǎn)1）按照以下操作，開始升溫：（1）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)已進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）慢慢地打開FV-6181的前閥、后閥，進(jìn)行暖器。（3）全開前閥、后閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)塔底溫度約為110℃。2）隨著升溫塔底液位下降，如為30%時(shí)，打開裝水閥補(bǔ)充為80%。3）隨著升溫液位上升，大于50%時(shí)，打開出口閥，進(jìn)行全回流運(yùn)轉(zhuǎn)。4）檢查出口壓力，當(dāng)壓力下降、波動(dòng)時(shí)切換用B機(jī)，并清掃A機(jī)臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。5）在水運(yùn)轉(zhuǎn)期間，交替使用A、B機(jī)，定期切換，使用時(shí)間相同。6）每日三次，塔底液進(jìn)行排放，以除去塔內(nèi)及系統(tǒng)內(nèi)的污濁物。備注：排放時(shí)，塔底液位不低于10%。7）如果臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)沒(méi)有堵塞現(xiàn)象時(shí)，水也沒(méi)有變色，水運(yùn)轉(zhuǎn)就結(jié)束。備注：各配管的關(guān)聯(lián)部位及死角部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行排放。5、水運(yùn)轉(zhuǎn)停止及排水6、N2置換及N2封1）打開頂部N2閥，系統(tǒng)進(jìn)行N2吹掃和N2置換。2）取出臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。3）所有N2吹掃處沒(méi)有水流出，并O2濃度在0.5vol%以下時(shí)，停止N2吹掃。4）系統(tǒng)N2升壓，N2壓力為0.05Mpa時(shí)，進(jìn)行N2封。（二）開工作業(yè)穩(wěn)定塔在預(yù)備運(yùn)轉(zhuǎn)價(jià)段進(jìn)行了水運(yùn)轉(zhuǎn)，除去了內(nèi)部污物洗凈后處于N2封狀態(tài)。所以開工作業(yè)可以從氣密試驗(yàn)做起。穩(wěn)定塔的熱源是導(dǎo)熱油，能單獨(dú)進(jìn)行全回流運(yùn)轉(zhuǎn)。在全回流運(yùn)轉(zhuǎn)中，先穩(wěn)定穩(wěn)定塔的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，作好原料供給和增量的確認(rèn)。加氫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，穩(wěn)定塔開始連續(xù)供料，以達(dá)到平衡。1、確認(rèn)和準(zhǔn)備1）接通所有的公用系統(tǒng)，熱交換器和泵中已通。2）打開所有儀表檢測(cè)器的主閥，處于可測(cè)定狀態(tài)。3）各排放閥的盲板改為通板。4）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢，在系統(tǒng)水運(yùn)轉(zhuǎn)前投入運(yùn)轉(zhuǎn)。5）準(zhǔn)備系統(tǒng)氣密試驗(yàn)閥門設(shè)置圖和肥皂水。2、氣密試驗(yàn)1）進(jìn)行系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)，在機(jī)器、設(shè)備和配管的人孔法蘭、配管法蘭、閥門軋?zhí)m以及排放閥等處，涂上肥皂水，檢查泄漏點(diǎn)。3、N2置換1）打開頂部大氣閥，脫壓到大氣壓。2）打開頂部N2閥，系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)次升壓、降壓，N2置換后進(jìn)行N2吹掃。3）所有N2吹掃處沒(méi)有水流出，并O2濃度在0.5vol%以下時(shí)，停止N2吹掃。4）系統(tǒng)N2升壓，N2壓力為500KPa時(shí)，進(jìn)行N2封、氣密試驗(yàn)。5）氣密試驗(yàn)合格后，手動(dòng)打開PV-6181，系統(tǒng)泄壓，使PIC-6181降為50KPa。4、輸入BTXS1）確認(rèn)加氫反應(yīng)后的BTXS已合格。2）手動(dòng)打開，導(dǎo)入導(dǎo)熱油，進(jìn)行暖器。5、升溫及全回流運(yùn)轉(zhuǎn)1）當(dāng)塔底液位20%時(shí)，按照以下操作，開始升溫：（1）確認(rèn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)已進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）慢慢地打開前閥、后閥，進(jìn)行暖器。（3）全開的前閥、后閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)使塔底溫度為156℃。2）隨著液位上升，大于50%時(shí)，打開小回流閥，打開出口閥。6、連續(xù)供料及調(diào)整1）進(jìn)料穩(wěn)定后，確認(rèn)以下內(nèi)容：（1）進(jìn)料溫度為127℃；