蘇州喬發(fā)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰窘够瘡S脫硫廢液提鹽工藝一、背景焦化廠脫硫都為濕法脫硫；濕法脫硫工藝大致有兩種；一是真空碳酸鉀法，此方法生產(chǎn)的硫磺純度高，為精硫磺，好銷(xiāo)售；而且此工藝還能生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品等，但是此工藝投資大，占地大；采用后脫硫，用工業(yè)碳酸鈉做堿源，脫硫廢液中的副鹽就是，硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉，還有少量的硫酸鈉。即鈉鹽；鈉鹽的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益比銨鹽要好。二是催化氧化法，此方法生產(chǎn)的硫磺為黑硫磺，即粗硫磺；硫磺純度底，渣子多，市場(chǎng)銷(xiāo)售困難；此工藝為前脫硫，即：ＰＤＳ法脫硫，前脫硫采用氨作為堿源，脫硫廢液中的副鹽就是，硫氰酸銨；硫代硫酸銨；還有少量的硫酸銨，即銨鹽；。脫硫廢液中三種負(fù)鹽總和不得超過(guò)250ｇ／L，即；硫氰酸鈉（銨）130g/Ｌ，硫代硫酸鈉（銨）90g/Ｌ，硫酸鈉（銨）30g/Ｌ。脫硫廢液中副鹽超過(guò)250ｇ/L就必須的外排，更新脫硫液，否則煤氣就無(wú)法吸收煤氣中的硫化氫，因此脫硫液中的副鹽始終保持在250ｇ／L以?xún)?nèi)；外排的部分液體稱(chēng)脫硫廢液，里面還有較高的副鹽，無(wú)法循環(huán)使用，必須把副鹽提取后方可回用。二、脫硫廢液現(xiàn)狀焦化廠采用PDS法脫除焦?fàn)t煤氣中H2S和HCN，全部投產(chǎn)運(yùn)行后，預(yù)計(jì)每天需要外排脫硫廢液50噸/天，(本方案設(shè)計(jì)日處理量約為50噸/天,設(shè)計(jì)富余為20％，實(shí)際處理量為60噸/天），年產(chǎn)生約19800噸脫硫廢液。（按330天計(jì)算已考慮運(yùn)行過(guò)程中檢修、故障、保養(yǎng)等因素），脫硫廢液中含有大量的硫代硫酸銨(NH4)2S2O3、硫氰酸銨NH4CNS及其他雜質(zhì),這些脫硫廢液的去處一直是行業(yè)里的難題。一般的焦化廠脫硫廢液處理辦法就是，將其噴灑在煤堆上，有的將脫硫廢液送到熄焦池進(jìn)行濕法熄焦用，這兩種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來(lái)沒(méi)有廢液外排，但并沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，實(shí)際上是間接的排放到大氣里，這樣處理脫硫廢液；一是污染環(huán)境；二是腐蝕設(shè)備嚴(yán)重，當(dāng)脫硫廢液的煤進(jìn)入焦化爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，這些有害的成分進(jìn)入焦炭里，焦炭含硫高，對(duì)熄焦設(shè)備，運(yùn)焦設(shè)備，干熄焦設(shè)備，特別是對(duì)干熄焦鍋爐管等腐蝕嚴(yán)重，每年要投入大量的資金對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行維修，還影響生產(chǎn)及產(chǎn)量；還有這些硫又揮發(fā)到煤氣里面，最終又回到脫硫廢液中。久而久之脫硫廢液中的硫化物積累越來(lái)越多，一方面將會(huì)嚴(yán)重降低脫硫效果，另一方面造成化產(chǎn)的設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。增加了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。由于脫硫廢液中含有硫氰酸根離子，有強(qiáng)力的殺菌效果，無(wú)法進(jìn)行生化處理。如果不處理直接排放，嚴(yán)重污染環(huán)、違反了環(huán)保法，嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任的；所有說(shuō)，脫硫廢液必須進(jìn)行深度處理，方可達(dá)到環(huán)保要求，還能保護(hù)設(shè)備不受腐蝕，減少設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；國(guó)家、企業(yè)都有益處。要徹底解決脫硫廢液的污染問(wèn)題，必需對(duì)脫硫廢液進(jìn)行深度處理。脫硫液中含有大量的副鹽NH4CNS和(NH4)2S2O3，是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的無(wú)機(jī)鹽，如果將脫硫液中的副鹽進(jìn)行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進(jìn)行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環(huán)利用，而且回收副鹽本身也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。三、脫硫廢液提鹽工藝及投資按催化氧化法，前脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫廢液，提取副鹽工藝說(shuō)明，脫硫廢液提取副鹽的工藝很多種，具體一下說(shuō)明3.蒸汽消耗：氧化蒸汽耗量；噸廢水0.3噸蒸汽，雙效蒸發(fā)器消耗蒸汽；噸廢水0.65噸蒸汽。4.氧化、離心機(jī)電耗：15KWh*20h*0.6元/KWh＝180元。五、產(chǎn)品效益按脫硫廢液中兩鹽含量250g/L，處理費(fèi)用量50噸計(jì)算，每天生產(chǎn)硫氰酸銨5噸、硫酸銨5.5噸、硫磺500Kg。五、總結(jié)經(jīng)過(guò)對(duì)以上工藝技術(shù)方案的評(píng)價(jià)表明：選擇投資少，生產(chǎn)時(shí)無(wú)三廢的工藝比較合理，該項(xiàng)目的資源利用率較高，從原料至成品均為全封閉。在一個(gè)良性循環(huán)中運(yùn)行，既節(jié)能又降耗，三廢變?yōu)槿N產(chǎn)品，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保政策。生產(chǎn)車(chē)間采用半敞開(kāi)式，通風(fēng)效果好，工