某糧食干燥器的齒圈和滾圈工藝分析案例目錄TOC\o"1-3"\h\u15418某糧食干燥器的齒圈和滾圈工藝分析案例 139261齒圈工藝性分析 187661.1加工要求 1148511.2對齒圈的工藝性分析 1250021.3確定齒圈的加工工藝 2154851.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 268111.3.2加工路線 2186052滾圈工藝性分析 4267932.1滾圈機(jī)械加工工藝的制定 4163342.1.1對滾圈的結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行分析 4133112.1.2鑄造方法的確定 4199042.1.3鍛造工藝方案 4132982.1.4確定工藝參數(shù) 51齒圈工藝性分析1.1加工要求要加工φ550.外圓φ610.表面粗糙度為Ra小于3.1um。齒圈兩端面表面粗糙度為Ra小于11.5um，端面表面粗糙度為Ra小于3.1um。因?yàn)殍T鋼成型比較容易還有良好的切削性能，在價(jià)格方面跟其他的相比比較便宜，還有良好訂單抗震性和良好的耐磨性，所以，齒圈的材料通常選用鑄鋼，選用45號鋼。1.2對齒圈的工藝性分析由于齒圈的結(jié)構(gòu)和形狀較為復(fù)雜、加工面多、要求高、機(jī)械加工工作量大，因此在結(jié)構(gòu)上必須重視這些方面。本次設(shè)計(jì)的齒圈的孔基本孔都是通孔，因?yàn)橥椎募庸すに囆阅茌^好。由于端面在加工工序是比較難加工，因此在內(nèi)端面大小跟加工刀具路過的直徑比要小于，如果當(dāng)內(nèi)端面較大時(shí)，則要應(yīng)用徑向進(jìn)給裝置，齒圈上的孔大小應(yīng)該相同，這樣能避免頻繁換刀。通過這些分析，材料的主要加工表面為：左側(cè)和右側(cè)、前端和后端、頂端表面、底端表面和該表面上的孔及螺紋孔。安裝精度主要受面上孔的的加工精度影響。其次，位置和形狀的精度都得較高，因此應(yīng)將這些處置在同一過程中，這樣可以避免基準(zhǔn)未對準(zhǔn)引起的誤差。1.3確定齒圈的加工工藝1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇一般的定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)，再加工時(shí)首先確定精基準(zhǔn)，然后再對粗基準(zhǔn)確定。（1）選擇精基準(zhǔn)查閱資料大批量生產(chǎn)的齒圈常用外輪廓和兩個(gè)端面為精基準(zhǔn)（2）選擇基準(zhǔn)齒輪端面作為加工的第一個(gè)平面，故夾持的外圓表面被用做加工的粗基準(zhǔn)輪廓。1.3.2加工路線表5-1機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部件）圖號產(chǎn)品名稱齒圈零（部件）名稱材料牌號45#毛坯種類鑄鋼毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝設(shè)備10檢查主要檢查毛坯是否有裂紋質(zhì)檢目測一下20車端面以毛坯外圓為定位，車φ610端面金工車床三爪定心卡盤30粗車以毛坯為外圓定位，粗車φ610外圓，留0.5mm加工余量金工車床三爪定心卡盤40精車精車φ610外圓，使其達(dá)到圖紙尺寸公差要求金工車床三爪定心卡盤50車端面掉頭，夾φ610外圓，車端面金工車床三爪定心卡盤60粗鏜粗鏜φ550內(nèi)圓金工車床三爪定心卡盤70精鏜精鏜φ550內(nèi)圓金工車床三爪定心卡盤80熱處理熱處理熱淬火爐續(xù)表5-190滾齒滾齒加工金工滾齒機(jī)專用夾具10檢驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)檢游標(biāo)卡尺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）

2滾圈工藝性分析2.1滾圈機(jī)械加工工藝的制定由于滾圈是該聚光環(huán)流干燥器的重要部件，在運(yùn)作中具有重要作用，結(jié)合自己的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對滾圈的加工工藝制定進(jìn)行分析。2.1.1對滾圈的結(jié)構(gòu)和材料進(jìn)行分析滾圈一般為一厚壁圓環(huán)，查閱資料了解到對滾圈和拖輪的材料的配合有兩種觀點(diǎn)，一種認(rèn)為滾圈很大而且還很重，更換非常麻煩，為了延長使用壽命，一般要求滾圈的材料比拖輪好一點(diǎn)，還有一種是拖輪速度比滾圈高，比較容易產(chǎn)生點(diǎn)蝕和磨損等一些失效型式，有的因?yàn)橥陷啽砻嬗袚p壞后直接影響了滾圈的壽命。所以拖輪的材料應(yīng)比滾圈硬.2.1.2鑄造方法的確定鑄造方法主要是這幾種，如建模方法、芯形成法、澆鑄鑄造類型的方法和選擇(1)造型方法的選擇依據(jù)人工造型和機(jī)器造型的特點(diǎn)，選擇機(jī)器造型(2）鑄造方法的選擇由于本次設(shè)計(jì)的物品比較大,且內(nèi)部是空心的，所以選擇砂型鑄造。(3）鑄型類型的選擇依據(jù)鑄型產(chǎn)品的特點(diǎn)選用沙子類型以及澆注位置的原則:(1)部件的重要部分要置于底部;(2)在一些重要的被加工表面應(yīng)向上或者呈直立狀態(tài);(3)使鑄件的大平面朝下,避免結(jié)疤類缺陷;(4)應(yīng)保證鑄件能充滿;(5）應(yīng)有利于鑄件補(bǔ)縮;(6)在合箱的方位加上澆注位置和冷卻產(chǎn)品的位置都應(yīng)該一樣;2.1.3鍛造工藝方案從設(shè)計(jì)的尺寸精度和裝配要求可以看出滾圈的最小半徑是210，最大半徑是240，鑄件毛重26kg鑄件材料為ZG270-500.經(jīng)過工藝分析后，如下圖1所示，應(yīng)先刮板造型，畫箱出泥芯，圖2.12.1.4確定工藝參數(shù)查閱資料得，鑄件的徑向的鍛造收縮率，一般常用1.8%，其余的按2%，按照《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》的規(guī)定，加工余量按ct14/j-k級，冒口表面為22mm，其余為18mm。（1）冒口參數(shù)計(jì)算冒口大小用模數(shù)法計(jì)算，已知條件滾圈厚度為30mm，其中有效厚度的高度為100mm，按公式計(jì)算鑄件的幾何模數(shù);M=ab/[2(a+b)]（2.1）計(jì)算得到m為12mm，考慮安全系數(shù)1.1-1.2，所以初選冒口的60×90×100.（2）冒口間的補(bǔ)縮距離由于滾圈的中心尺寸為φ420mm，在兩冒口間有個(gè)補(bǔ)縮距離，在這次計(jì)算中應(yīng)按兩個(gè)冒口區(qū)計(jì)算，可算出冒口為3.3個(gè)，加工時(shí)取3個(gè)，在冒口間的補(bǔ)縮距離還有很多，（3.3-3）/3=0.05，所以在冒口間放入外冷鐵。（3）冒口補(bǔ)縮效率如