2025年鑄造工中級（二級）實操技能考核模擬試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應用要求：根據(jù)所給鑄造工藝參數(shù)，選擇合適的參數(shù)并說明理由。1.在灰鑄鐵鑄造中，要求鑄件表面光潔度達到Ra3.2，應選擇以下哪種鑄造工藝？A.砂型鑄造B.砂型半連續(xù)鑄造C.砂型連續(xù)鑄造D.熔模鑄造2.球墨鑄鐵鑄件尺寸精度要求為CT7級，以下哪種鑄造方法最為合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造3.在鑄鋼件生產(chǎn)中，若要求鑄件壁厚在10-20mm范圍內(nèi)，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造4.鋁合金鑄件壁厚為3-5mm，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造5.鑄造鋁青銅時，若要求鑄件表面光潔度達到Ra1.6，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造6.鑄造不銹鋼時，若要求鑄件表面光潔度達到Ra0.8，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造7.在鑄鐵件生產(chǎn)中，若要求鑄件尺寸精度達到CT6級，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造8.鑄造銅合金時，若要求鑄件表面光潔度達到Ra1.0，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造9.在鑄鋁件生產(chǎn)中，若要求鑄件表面光潔度達到Ra2.5，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造10.鑄造鋅合金時，若要求鑄件表面光潔度達到Ra1.2，以下哪種鑄造方法最合適？A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.壓力鑄造D.離心鑄造二、鑄造設備與工具的使用與維護要求：根據(jù)所給設備與工具，描述其使用方法及維護保養(yǎng)要點。1.砂型鑄造設備中，以下哪項不屬于主要設備？A.砂處理設備B.砂型線切割機C.砂型造型機D.砂型烘干設備2.熔模鑄造設備中，以下哪項不屬于主要設備？A.熔模鑄造機B.熔模熔煉設備C.熔模烘干設備D.熔模切割設備3.壓力鑄造設備中，以下哪項不屬于主要設備？A.壓力鑄造機B.熔煉設備C.冷卻設備D.熔模鑄造機4.離心鑄造設備中，以下哪項不屬于主要設備？A.離心鑄造機B.熔煉設備C.冷卻設備D.熔模鑄造機5.鑄造工具中，以下哪項不屬于常用工具？A.砂型修整工具B.熔模修整工具C.壓力鑄造模具修整工具D.鑄造設備維護工具6.鑄造設備維護保養(yǎng)中，以下哪項不屬于常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容？A.清潔設備表面B.檢查設備磨損情況C.檢查設備密封性D.更換設備內(nèi)部潤滑油7.熔模鑄造設備維護保養(yǎng)中，以下哪項不屬于常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容？A.檢查熔模鑄造機溫度控制系統(tǒng)B.檢查熔模鑄造機冷卻系統(tǒng)C.檢查熔模鑄造機機械部件D.更換熔模鑄造機內(nèi)部潤滑油8.壓力鑄造設備維護保養(yǎng)中，以下哪項不屬于常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容？A.檢查壓力鑄造機壓力控制系統(tǒng)B.檢查壓力鑄造機冷卻系統(tǒng)C.檢查壓力鑄造機機械部件D.更換壓力鑄造機內(nèi)部潤滑油9.離心鑄造設備維護保養(yǎng)中，以下哪項不屬于常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容？A.檢查離心鑄造機溫度控制系統(tǒng)B.檢查離心鑄造機冷卻系統(tǒng)C.檢查離心鑄造機機械部件D.更換離心鑄造機內(nèi)部潤滑油10.鑄造工具維護保養(yǎng)中，以下哪項不屬于常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容？A.清潔工具表面B.檢查工具磨損情況C.檢查工具密封性D.更換工具內(nèi)部潤滑油四、鑄造缺陷分析與處理要求：分析下列鑄造缺陷產(chǎn)生的原因，并提出相應的處理措施。1.鑄件表面出現(xiàn)針孔缺陷，原因可能是什么？如何處理？2.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔缺陷，原因可能是什么？如何處理？3.鑄件表面出現(xiàn)氣孔缺陷，原因可能是什么？如何處理？4.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)夾渣缺陷，原因可能是什么？如何處理？5.鑄件表面出現(xiàn)砂眼缺陷，原因可能是什么？如何處理？6.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)裂紋缺陷，原因可能是什么？如何處理？7.鑄件表面出現(xiàn)冷隔缺陷，原因可能是什么？如何處理？8.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)偏析缺陷，原因可能是什么？如何處理？9.鑄件表面出現(xiàn)粘砂缺陷，原因可能是什么？如何處理？10.鑄件內(nèi)部出現(xiàn)白口缺陷，原因可能是什么？如何處理？五、鑄造工藝設計要求：根據(jù)以下要求，設計一套鑄造工藝方案。1.鑄造一個直徑為150mm，高100mm的鋁合金鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra1.6，尺寸精度達到CT7級，材料為ADC12鋁合金。2.鑄造一個直徑為200mm，高150mm的灰鑄鐵鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra3.2，尺寸精度達到CT6級，材料為HT200灰鑄鐵。3.鑄造一個直徑為100mm，高80mm的不銹鋼鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra0.8，尺寸精度達到CT5級，材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。4.鑄造一個直徑為120mm，高90mm的銅合金鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra1.0，尺寸精度達到CT7級，材料為CuSn5Pb5鋅白銅。5.鑄造一個直徑為180mm，高130mm的球墨鑄鐵鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra2.5，尺寸精度達到CT6級，材料為QT600-3球墨鑄鐵。6.鑄造一個直徑為160mm，高120mm的鋅合金鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra1.2，尺寸精度達到CT7級，材料為ZnAl4Mg3鋅鋁合金。7.鑄造一個直徑為140mm，高110mm的鋁青銅鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra1.5，尺寸精度達到CT6級，材料為CuAl10Fe3鋁青銅。8.鑄造一個直徑為170mm，高125mm的鑄鋼件，要求鑄件表面光潔度達到Ra1.0，尺寸精度達到CT5級，材料為Q235鋼。9.鑄造一個直徑為150mm，高100mm的鑄鐵件，要求鑄件表面光潔度達到Ra2.0，尺寸精度達到CT7級，材料為HT250灰鑄鐵。10.鑄造一個直徑為180mm，高135mm的鋁合金鑄件，要求鑄件表面光潔度達到Ra1.6，尺寸精度達到CT7級，材料為LD31鋁合金。六、鑄造生產(chǎn)管理要求：根據(jù)以下要求，提出鑄造生產(chǎn)管理的建議。1.如何提高鑄造生產(chǎn)效率？2.如何降低鑄造生產(chǎn)成本？3.如何確保鑄件質(zhì)量？4.如何加強鑄造安全生產(chǎn)管理？5.如何提高鑄造員工的操作技能？6.如何優(yōu)化鑄造生產(chǎn)線布局？7.如何提高鑄造設備利用率？8.如何加強鑄造生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制？9.如何處理鑄造生產(chǎn)中的突發(fā)事件？10.如何制定鑄造生產(chǎn)計劃？本次試卷答案如下：一、鑄造工藝參數(shù)的選擇與應用1.A.砂型鑄造解析：要求鑄件表面光潔度達到Ra3.2，砂型鑄造通常能達到此要求，且成本較低。2.B.熔模鑄造解析：球墨鑄鐵鑄件尺寸精度要求較高，熔模鑄造能夠提供較高的尺寸精度。3.A.砂型鑄造解析：鑄鋼件壁厚在10-20mm范圍內(nèi)，砂型鑄造適合此類壁厚的鑄件。4.B.熔模鑄造解析：鋁合金鑄件壁薄，熔模鑄造能夠提供較高的表面光潔度和尺寸精度。5.B.熔模鑄造解析：球墨鑄鐵要求較高的表面光潔度，熔模鑄造能夠滿足這一要求。6.A.砂型鑄造解析：不銹鋼鑄件要求較高的表面光潔度，砂型鑄造在此情況下較為合適。7.A.砂型鑄造解析：鑄鐵件尺寸精度要求較高，砂型鑄造能夠達到CT6級的精度。8.B.熔模鑄造解析：鋁合金要求較高的表面光潔度，熔模鑄造能夠滿足這一要求。9.A.砂型鑄造解析：鋁青銅要求較高的表面光潔度，砂型鑄造在此情況下較為合適。10.A.砂型鑄造解析：鋅合金要求較高的表面光潔度，砂型鑄造能夠滿足這一要求。二、鑄造設備與工具的使用與維護1.B.砂型線切割機解析：砂型線切割機不屬于砂型鑄造的主要設備。2.D.熔模切割設備解析：熔模切割設備不屬于熔模鑄造的主要設備。3.D.熔模鑄造機解析：壓力鑄造機不屬于壓力鑄造的主要設備。4.D.離心鑄造機解析：離心鑄造機不屬于離心鑄造的主要設備。5.D.鑄造設備維護工具解析：鑄造設備維護工具不屬于常用鑄造工具。6.D.更換設備內(nèi)部潤滑油解析：更換設備內(nèi)部潤滑油不屬于常規(guī)保養(yǎng)內(nèi)容。7.A.檢查熔模鑄造機溫度控制系統(tǒng)解析：溫度控制系統(tǒng)是熔模鑄造機的重要部分，需要定期檢查。8.C.檢查壓力鑄造機機械部件解析：機械部件的檢查是壓力鑄造機維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。9.A.檢查離心鑄造機溫度控制系統(tǒng)解析：溫度控制系統(tǒng)是離心鑄造機的重要部分，需要定期檢查。10.B.檢查工具磨損情況解析：檢查工具磨損情況是工具維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容。四、鑄造缺陷分析與處理1.針對針孔缺陷，可能的原因是合金液在澆注過程中冷卻過快，處理措施包括調(diào)整澆注溫度、提高澆注速度等。2.針對縮孔缺陷，可能的原因是合金液凝固收縮不足，處理措施包括調(diào)整鑄造工藝參數(shù)、增加冒口等。3.針對氣孔缺陷，可能的原因是合金液中含有氣體，處理措施包括提高合金液純凈度、控制澆注溫度等。4.針對夾渣缺陷，可能的原因是合金液中含有雜質(zhì)，處理措施包括提高合金液純凈度、控制熔煉過程等。5.針對砂眼缺陷，可能的原因是砂型或砂芯存在缺陷，處理措施包括加強砂型砂芯的質(zhì)量控制、提高造型工藝等。6.針對裂紋缺陷，可能的原因是合金液冷卻速度過快，處理措施包括調(diào)整鑄造工藝參數(shù)、控制冷卻速度等。7.針對冷隔缺陷，可能的原因是合金液流動性差，處理措施包括提高合金液流動性、調(diào)整澆注溫度等。8.針對偏析缺陷，可能的原因是合金液冷卻不均勻，處理措施包括調(diào)整鑄造工藝參數(shù)、控制冷卻速度等。9.針對粘砂缺陷，可能的原因是砂型或砂芯表面粘砂，處理措施包括提高砂型砂芯質(zhì)量、加強造型工藝等。10.針對白口缺陷，可能的原因是合金液冷卻速度過快，處理措施包括調(diào)整鑄造工藝參數(shù)、控制冷卻速度等。五、鑄造工藝設計（由于題目數(shù)量較多，以下僅列出部分題目的解析）1.鑄造鋁合金鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。2.鑄造灰鑄鐵鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。3.鑄造不銹鋼鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。4.鑄造銅合金鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。5.鑄造球墨鑄鐵鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。6.鑄造鋅合金鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。7.鑄造鋁青銅鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。8.鑄造鑄鋼件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。9.鑄造鑄鐵件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。10.鑄造鋁合金鑄件，需要選擇合適的鑄造方法、合金材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，以滿足鑄件表面光潔度和尺寸精度的要求。六、鑄造生產(chǎn)管理（由于題目數(shù)量較多，以下僅列出部分題目的解析）1.提高鑄造生產(chǎn)效率可以通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高設備利用率、加強員工培訓等方式實現(xiàn)。2.降低鑄造生產(chǎn)成本可以通過優(yōu)化原材料采購、提高設備利用率、控制生產(chǎn)過程中的浪費等方式實現(xiàn)。3.確保鑄件質(zhì)量需要加強原材料質(zhì)量控制、過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)的管理。4.加強鑄造安全生產(chǎn)管理需要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度、定期進行安全檢查、加強員工安全