汽車焊接工藝文件1-焊裝過程流程圖(TS16949審核文件)第一頁，共25頁。教學目標及課程大綱：理解Q公司焊裝工藝文件，并且能正確、熟練維護、編制焊裝工藝文件！1、學員了解焊裝工藝文件種類，每一種文件是質量體系的那一階段的活動的輸出，及每一種工藝文件作用。2、學員熟悉焊裝工藝流程圖、PFMEA、控制計劃表格文件中每一項目的意義及在各種工藝中如何填寫這些項目，如流程圖中的變差來源、產(chǎn)品特性、過程特性，F(xiàn)MEA中的預防、探測、風險，控制計劃中的控制方法、反應計劃等。3、學員熟悉焊裝作業(yè)指導書的中每一項目的作用、格式及注意事項4、學員熟悉Q公司各種平面布局方式，了解平面布局注意問題課程章節(jié)講課方式學時難易度焊裝過程流程圖基本概念講解+某種工藝案例互動分析1.5★★焊裝過程FMEA（PFMEA）基本概念講解+某種工藝案例互動分析2.5★★★★焊裝控制計劃基本概念講解+某種工藝案例互動分析1.5★★★焊裝作業(yè)指導書基本概念講解+某種工藝案例互動分析1.5★★★焊裝現(xiàn)場工藝布局案例分析1★★★2第二頁，共25頁。1、怎么理解“工藝文件”？2、怎么理解“焊裝工藝文件”？3、焊裝工藝文件有哪些？指令性工藝文件、指導性工藝文件、基礎型工藝文件、統(tǒng)計匯編類工藝文件、管理類工藝文件3第三頁，共25頁。4、Q公司焊裝工藝文件中的過程流程圖、PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書來源于那個質量活動環(huán)節(jié)？產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）5、APQP與公司目前質量體系IS0/TS16949/2009有什么關系呢？4第四頁，共25頁。EAQF1994（法國）ISO9001:1994VDA6.1

1991（德國）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美國）ISO9001:2000ISO/TS16949:1999ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具－五大手冊）顧客特殊要求BS5750part1、part2、part3ISO9001:2008ISO/TS16949:2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA美國軍方標準(MIL-Q-9858)北大西洋公約組織(AQAP)5第五頁，共25頁。1、APQP？產(chǎn)品質量先期策劃AdvancedProductionQualityPlanning2、PPAP？生產(chǎn)批準程序ProductionPartApprovalProcess3、MSA？

測量系統(tǒng)分析MeasurementSystemAnalysis4、FMEA？失效模式及后果分析FailureMode

andEffectsAnalysis5、SPC？

統(tǒng)計過程控制StatisticProcessControl另加QS-9000質量體系要求、質量體系評定（APQP）合稱七大手冊

五大手冊

6第六頁，共25頁。認識APQP產(chǎn)品質量先期策劃--APQPAdvancedProductionQualityPlanningAPQP手冊和報告表格由克萊斯勒、福特、通用汽車供方質量要求特別工作組所批準的產(chǎn)品質量先期策劃（APQP）小組和控制計劃小組長制定

APQP手冊為確保產(chǎn)品質量先期策劃在供方實際開展起來，對制定計劃和檢查清單提供了通用的指南，盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期策劃、設計階段或過程分析中的所有情況7第七頁，共25頁。APQP五個階段：一、計劃和項目的確定二、產(chǎn)品設計和開發(fā)三、過程設計和開發(fā)四、產(chǎn)品和過程驗證五、過程評估管理和持續(xù)改進8第八頁，共25頁。每個階段輸出那些類容？第二階段第四階段第三階段第一階段第五階段計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施顧客的呼聲業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程設想設計目標初始材料清單初始過程流程圖DFMEA制造樣件工程圖樣過程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導書PPAPMSA（Ppk≧1.67)生產(chǎn)控制計劃交付和服務SPC減少變差樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)……樣件控制計劃9第九頁，共25頁。過程設計和開發(fā)的目的和任務目的：獲得優(yōu)質產(chǎn)品開發(fā)一個制造系統(tǒng)和與其相關的控制計劃。任務：是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需要和期望10第十頁，共25頁。焊裝工藝文件

—過程流程圖11第十一頁，共25頁。過程流程圖A、過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，B、它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。C、它是用來強調過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。D、當進行PEMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于產(chǎn)品質量策劃小組將注意力集中過程上。表（過程流程圖檢查表）中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質量策劃小組用來協(xié)助進行其評價工作

保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示,并能夠表明生產(chǎn)的直接和可選路徑。以產(chǎn)品特性形式體現(xiàn)的顧客要求，要在相關的工序中標出?？紤]每一工序的變差來源和過程特性。目標：定義：12第十二頁，共25頁。過程流程圖的優(yōu)點1、一次性地表達了整個過程2、可對每個操作提出問題3、揭示了差異的來源4、突出了非生產(chǎn)附加價值的步驟，包括：1)可能的過程簡化2)不必要的零件/材料的移動3)不必要的搬運、檢驗和貯存5、在很多情況下可作工具使用：1)瓶頸分析2)降低返修3)作為維護過程評估文件的基礎過程FMEA控制計劃建立過程流程文件是制定控制策略的首要步驟。13第十三頁，共25頁。福特和通用汽車公司過程流程圖格式：Q公司過程流程圖格式：項目：過程責任過程編號：第頁，共頁產(chǎn)品：

編制人

核心小組：關鍵日期編制日期日期（修改）

作業(yè)編號/簡要說明變差來源過程流程圖產(chǎn)品特性過程特性

14第十四頁，共25頁。1、關鍵日期：過程流程完成日期2、日期：原始稿編制日期、修改號和日期3、變差來源：包括體系、材料、方法和人員-從一個過程的開始到結束。1）小組成員竭力找出所有的變差來源。2）可采用“因果圖”幫助完成考慮過程。3）在這一欄中，還應列入以前作業(yè)的變差來源，表明以前作業(yè)的受控特性。同時還要列入潛在的過程參數(shù)，以便加以控制。在列出所有的過程參數(shù)后，可采用“試驗設計”(DOE)的方法從“許多瑣細”中區(qū)分出“少數(shù)關鍵”參數(shù)。過程流程圖各項目填寫方法及注意事項點焊過程的變差來源有那些？15第十五頁，共25頁。4、過程流程圖中的標識每一個圖標代表什么意思?OP10OP10OP10OP30作業(yè)/機加工帶自動檢驗的作業(yè)

檢驗運輸存儲延擱決定基本路徑選擇路徑作業(yè)員部分作業(yè)員危險固體廢棄物廢氣廢水16第十六頁，共25頁。17第十七頁，共25頁。5、作業(yè)編號/名稱：所有必要的產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，從進貨材料到最終產(chǎn)品交付。點焊工藝流程圖怎么填寫該部分？6、產(chǎn)品特性：圖紙和其它主要工程技術信息中描述的零件、部件或總成的特性。1）列入過程步驟發(fā)生影響的特性。2）此欄應命名那些特性，其變差對產(chǎn)品的安全性、客戶滿意度、與政府標準的符合性、適用性和功能有影響(特殊特性)。3）列出所有產(chǎn)品特性，從中命名關鍵特性。這對控制計劃和FMEA尤為重要。點焊工藝的產(chǎn)品特性有哪些？18第十八頁，共25頁。7、過程特性:需要控制的過程參數(shù)和其他過程特性，以最大限度地縮小產(chǎn)品特性的變差。點焊工藝的過程特性有哪些？19第十九頁，共25頁。并非所有特性對客戶滿意度具有同等的影響力。首先按其相對的重要性等級分析特性,特性重要性等級將提供:A、一種確定優(yōu)先控制策略;B、選擇控制強度和方法的依據(jù);C、把特性作為目標控制的程度D、分配資源的原則確定重要性特殊特性符號定義適用范圍★關鍵特性（與安全或法規(guī)有關）1、顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關鍵特性）2、經(jīng)過多方論證小組確定：在可預測的范圍內(nèi)變動，并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性☆重要特性（與安全或法規(guī)有關）1、顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關鍵特性）2、經(jīng)過多方論證小組確定：在可預測的范圍內(nèi)變動，并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度20第二十頁，共25頁。點焊工藝流程圖怎么編制？CO2氣體保護焊？螺柱焊？典型案例分析：21第二十一頁，共25頁。

過程流程圖Ⅰ

乘用車八

廠

焊裝車間

前底板

生產(chǎn)線

項目：N81過程編號：Q7*00-02-BS-05/01第1頁共1頁零件名稱：過程責任：關鍵日期：零件圖號：核心小組：編制日期：

作業(yè)編號/簡要說明變差來源過程流程圖產(chǎn)品特性過程特性（符號說明）更改依據(jù)編制：校對：審核：批準：標記及數(shù)目簽名及日期22第二十二頁，共25頁。問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序？2是否具備所有合適的FMEA（SFMEA，DFMEA），并用來協(xié)助制定過程流程圖？3流程圖是否與控制計劃中的產(chǎn)品和過程檢查相一致？4流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品，如：輥式輸送機、滑動容器等等？5該過程是否已考慮了拉動生產(chǎn)系統(tǒng)/最優(yōu)化？6是否規(guī)定在使用前要識別和檢驗返工產(chǎn)品？7由于搬運和外部過程產(chǎn)生的潛在質量問題是否已被識別并被糾正？過程流程圖檢查表23第二十三頁，共25頁。過程流程圖通過過程---從流入到流出描述產(chǎn)品流程。這應象包含他們的輸出（產(chǎn)品特性、要求、交付等和輸入（過程特性、變異來源等）一樣包含制造和裝配過程的每一步。過程流程的細節(jié)取決于過程開發(fā)討論的階段。初始的流程圖一般考慮高一級的過程圖。需要更詳細的分析去識別潛在失效模式。PFMEA應該與過程流程圖信息一致。過程流程表的范圍應包含從各單獨零部件到裝配的材料的裝運、接受、運輸，倉儲、搬運，標識等所有制造運作