1T/TMACXXXX—2025汽車用制動(dòng)盤激光熔覆耐磨耐蝕涂層技術(shù)要求本文件規(guī)定了汽車用盤式制動(dòng)器制動(dòng)盤激光熔覆耐磨耐蝕涂層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。本文件適用于M類（載客車輛）和N類（載貨車輛）汽車用制動(dòng)盤的激光熔覆耐磨耐蝕涂層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T6396復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12444金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)GB/T24196金屬和合金的腐蝕電化學(xué)試驗(yàn)方法恒電位和動(dòng)電位極化測(cè)量導(dǎo)則GB/T29795激光修復(fù)技術(shù)術(shù)語和定義GB/T42401激光熔覆修復(fù)缺陷質(zhì)量分級(jí)3術(shù)語和定義GB/T29795界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高速激光熔覆high-speedlasercladding采用激光作為熱源，在掃描速率大于20m/min的高速條件下，將與基體冶金相容的耐磨、耐蝕合金粉末熔覆到金屬基材表面，形成冶金結(jié)合的高硬耐磨涂層的工藝技術(shù)3.2耐磨耐蝕涂層wear-resistantandcorrosion-resistantcoating通過激光熔覆工藝在制動(dòng)盤表面形成的復(fù)合層，具備高硬度和耐鹽霧腐蝕性能。4一般要求4.1基體要求基體要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基體要求4.2涂層材料T/TMACXXXX—20252涂層材料應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2涂層材料5技術(shù)要求涂層性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3涂層性能腐蝕電流密度＜1×10A/cm2磨損率≤1.2×10mm/(N·m)6試驗(yàn)方法6.1單層厚度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按金相切片法測(cè)量涂層厚度，每件試樣應(yīng)測(cè)量5點(diǎn)，取平均值及最大偏差。6.2表面硬度試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行，在涂層表面均勻選取5個(gè)點(diǎn)，使用維氏硬度計(jì)，在載荷9.8N，保壓時(shí)間15s條件下，測(cè)量硬度，應(yīng)取平均值作為結(jié)果。6.3剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T6396的規(guī)定執(zhí)行。6.4孔隙率試驗(yàn)方法應(yīng)按下列步驟執(zhí)行：a)制備涂層橫截面金相試樣；b)在200×顯微鏡下拍攝5幅視場(chǎng)，每幅不應(yīng)小于0.5mm2;c)使用圖像分析軟件計(jì)算孔隙面積占比。6.5耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T10125的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）的規(guī)定，在下列條件下試驗(yàn)：a)溶液濃度：3.5%氯化鈉溶液；b)溫度：35℃±2℃;c)噴霧量：1.5mL/(h·80cm2)；d)試驗(yàn)持續(xù)96h，結(jié)束后用清水沖洗試樣表面殘留鹽溶液，室溫下自然干燥；e)使用高清相機(jī)或體視顯微鏡拍攝熔覆層表面整體圖像，覆蓋全部熔覆區(qū)域；f)采用圖像分析軟件識(shí)別圖像中腐蝕區(qū)域，計(jì)算腐蝕面積占熔覆層總面積的比例；T/TMACXXXX—20253g)同時(shí)目視檢查試樣是否出現(xiàn)基體紅銹。6.6耐電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T24196的規(guī)定進(jìn)行極化曲線測(cè)試，使用飽和甘汞電極或Ag/AgCl電極，電解液應(yīng)為3.5%NaCl溶液，掃描速率應(yīng)為0.166mV/s，測(cè)試溫度應(yīng)為（25±1）℃,記錄腐蝕電流密度，應(yīng)取3次測(cè)試平均值。6.7耐磨性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T12444的規(guī)定執(zhí)行：a)載荷：200N；b)轉(zhuǎn)速：200r/min；c)時(shí)間：2h；d)對(duì)磨材料：GCr15鋼環(huán)；e)試驗(yàn)前后稱量試樣質(zhì)量，磨損率應(yīng)按式（1）計(jì)算：式中：Δm——為質(zhì)量損失（單位：gN——總轉(zhuǎn)數(shù)（單位：r）。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)螌雍穸?、表面硬度、耐鹽霧腐蝕。7.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括涂層全部性能指標(biāo)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)每一年至少進(jìn)行一次；d)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.4抽樣出廠檢驗(yàn)中每批隨機(jī)抽取5%（最少3件）進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)從出廠檢驗(yàn)合格的批次中隨機(jī)抽取2~3件進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5判定規(guī)則7.5.1出廠檢驗(yàn)中若任意一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢；復(fù)檢仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格，不得出廠。7.5.2型式檢驗(yàn)中若任意一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格；需整改后重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)或銷售。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志T/TMACXXXX—20254產(chǎn)品非摩擦面應(yīng)清晰標(biāo)注以下信息：a)產(chǎn)品名稱；b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c)生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期；d)生產(chǎn)廠名、廠址；e)涂層類型。8.2包裝包裝材料應(yīng)采用防潮塑料袋及泡沫緩沖層，外層使用瓦楞紙箱，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中無碰撞、無受潮。每箱應(yīng)附質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)批號(hào)、檢驗(yàn)日期、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)結(jié)8.3運(yùn)輸運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥，避免雨淋、暴曬及劇烈震動(dòng)。禁止與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)混裝運(yùn)輸。裝卸時(shí)應(yīng)輕