1T/TMACXXXX—2025數(shù)控機床電主軸通用技術要求本文件規(guī)定了數(shù)控機床電主軸的一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于數(shù)控機床電主軸（以下簡稱“電主軸”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755旋轉電機定額和性能GB/T1032三相異步電動機試驗方法GB/T2423.17環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值JB/T5923氣動氣缸技術條件JB/T10801.1電主軸第1部分：術語和分類JB/T10801.2電主軸第2部分：加工中心用電主軸技術條件JB/T10801.3電主軸第3部分：數(shù)控機床用電主軸技術條件JB/T10801.4電主軸第4部分：磨削用電主軸技術條件JB/T10801.5電主軸第5部分：鉆削用電主軸技術條件JB/T10801.6電主軸第6部分：雕銑用電主軸技術條件JB/T10801.7電主軸第7部分：特殊用途電主軸技術條件JB/T10205液壓缸JB/T10273數(shù)控機床交流主軸電動機通用技術條件3術語和定義JB/T10801.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1電主軸high-frequencyspindle集成電動機功能的主軸單元，即將電動機內置于主軸單元中，形成電動機、主軸一體化的精密軸系組件。4分類電主軸按用途可分為下列類型：a)鉆削電主軸；T/TMACXXXX—20252b)銑削電主軸；c)磨削電主軸；d)車削電主軸；e)特種用途電主軸。5一般要求5.1安全安全應符合下列規(guī)定：a)電主軸電氣安全應按GB5226.1的規(guī)定執(zhí)行；b)電主軸的外露部分不應留有可能導致傷害的銳棱、尖角和開口；c)電主軸總體重量大于16kg時，應設置方便起吊或搬運的結構；d)電動機線包應埋設常閉型或常開型熱敏保護元件，或采取其他有效的電機過熱反饋、保護措施；e)電主軸的殼體應接地，應設置接地線并有接地標志，以保證直接和間接接觸的安全；f)電主軸工作電壓的偏移范圍不應超過額定電壓的-15%～10%。5.2運行條件運行條件應符合下列規(guī)定：a)溫度10～40）℃;b)相對濕度：不應大于90%；c)氣壓101±0.5）kPa。注：鉆削：空氣軸承電主軸運轉前通入壓縮空氣。5.3工作制工作制應符合下列規(guī)定：a)鉆削、銑削、磨削、特種用途電主軸：GB/T755規(guī)定的S1、S6工作制；b)車削：GB755規(guī)定的S1工作制。5.4材料及熱處理材料及熱處理應符合下列規(guī)定：a)鉆削、銑削、磨削、特種用途電主軸：電主軸關鍵零件的材料性能應不低于40Cr鋼的材料性能,應具有與壽命相適應的耐磨性能,表面硬度不低于HRC45，并根據(jù)不同應用需求進行防腐蝕、穩(wěn)定性處理等。b)車削：關鍵零件(轉軸及與軸承外徑直接接觸的零件等)應采取與壽命相適應的耐磨措施，并進行穩(wěn)定性處理。5.5結構結構應符合下列規(guī)定：a)鉆削：滾動軸承、空氣軸承；b)銑削：滾動軸承、液體靜壓、動靜壓軸承；c)磨削：滾動軸承、液體靜壓、動靜壓軸承；d)車削：主軸端部形式A3～A8。5.6額定功率額定功率應滿足設計要求，允許偏差不應大于±5%。5.7額定扭矩扭矩輸出應滿足對應轉速下的要求，扭矩波動率不應大于3%。T/TMACXXXX—202535.8安全保護功能5.8.1振動保護超過6.4限值時，應觸發(fā)停機保護。5.8.2溫度監(jiān)控當超過6.9限值時，應觸發(fā)報警。6技術要求6.1密封和防護冷卻管道、潤滑管道無泄露現(xiàn)象，液壓缸應符合JB/T10205的規(guī)定，氣缸應符合GB/T7932、JB/T5923的規(guī)定，外殼防護等級應優(yōu)于IP55,采用內置冷卻系統(tǒng)(指液冷)的電主軸，裝配后應進行不少于h的通液冷卻試驗，任何部位不應有滲漏現(xiàn)象。6.2電性能6.2.1絕緣電阻絕緣電阻應符合下列規(guī)定：a)鉆削、銑削、磨削：電機定子冷態(tài)下不應低于500MΩ,熱態(tài)下不應低于20MΩ;b)車削、特種用途電主軸：電機定子冷態(tài)下不應低于100MΩ,熱態(tài)下不應低于20MΩ。6.3匝間絕緣電主軸電機定子繞組應能承受匝間耐電壓沖擊試驗而不發(fā)生擊穿，其試驗沖擊電壓峰值應按GB/T22719.2的規(guī)定。6.4振動在額定轉速穩(wěn)態(tài)下，振動應符合表2的規(guī)定。->150000-----6.5噪聲噪聲應符合下列規(guī)定：4a)鉆削、銑削、磨削、特殊用途：油霧潤滑電主軸噪聲聲壓級不應大于85dB（A），油脂潤滑電主軸噪聲聲壓級不應大于78dB（A）；b)車削：空轉時，聲壓級不應大于75dB（A）。6.6精度精度應符合表1的規(guī)定。表2精度動動-----------0.0050.003--徑級級<1212~>20----車------遠端6.7靜剛度靜剛度應符合設計需要。6.8耐腐蝕性耐腐蝕性應符合GB/T2423.17的規(guī)定。6.9溫升溫升應符合下列規(guī)定：a)液冷卻主軸：表面溫升值應不大于15℃,溫度最大值應不高于55℃;b)空氣冷卻主軸：表面溫升值應不大于32℃,溫度最大值應不高于65℃。7試驗方法T/TMACXXXX—202557.1密封和防護密封和防護試驗方法應符合下列規(guī)定：a)采用內置式冷卻系統(tǒng)的電主軸，裝配后應按技術文件規(guī)定的1.5倍以上的冷卻壓力通入冷卻介質，并且不少于2h，任何部位不得有滲漏現(xiàn)象；b)帶中心冷卻的電主軸應按技術文件規(guī)定的壓力進行通液試驗，對應的連接附件不應有滲漏現(xiàn)c)油霧或油氣潤滑系統(tǒng)應按技術文件規(guī)定的工作壓力進行通氣試驗，非排氣孔、排氣面不應有漏氣現(xiàn)象。7.2電性能7.2.1絕緣電阻試驗方法應按JB/T10273的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2匝間絕緣試驗方法應按GB/T7.3振動試驗方法應按JB/T7.4噪聲試驗方法應按JB/T7.5精度試驗方法應按JB/T10801.2、JB/T10801.3、JB/T10801.4、JB/T10801.5、JB/T10801.6、JB/T10801.7的規(guī)定執(zhí)行。7.6靜剛度試驗方法應按JB/T10801.4的規(guī)定執(zhí)行。7.7耐腐蝕性試驗方法應按GB/T1032的規(guī)定執(zhí)行。7.8溫升電主軸在規(guī)定的冷卻條件及額定狀態(tài)下，進行空運轉試驗不少于2h，其中最高轉速下不少于1h。當電主軸溫度穩(wěn)定時(在1h內溫升上下浮動不大于1℃)測量溫升，測點在電主軸上盡量靠近支承軸承的部位。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目應符合表3的規(guī)定。表3檢驗項目1-√2√√3-4√√5√√6√√T/TMACXXXX—202567-√8-√9√√8.2出廠檢驗每臺電主軸應進行出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠，檢驗項目應符合表3的規(guī)定。8.3型式檢驗型式檢驗項目應符合表3的規(guī)定。在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品定型或老產品轉廠生產時；b)正常生產每三年一次；c)結構、材料、工藝重大變更影響性能時；d)停產一年后恢復生產時；e)出廠檢驗時。8.4組批與抽樣抽檢應GB/T2828.1的規(guī)定執(zhí)行。8.5判定規(guī)則檢驗項目均符合本文件規(guī)定時，應判定為合格。型式檢驗中任一檢驗項目不合格時，應判定該批次不合格。9標志、包裝、運輸與貯存9.1標志電主軸應在明顯位置或隨行文件中標注下列信息，儲運標志應符合GB/T191的規(guī)定：a)產品型號及名稱；b)額定轉速、最高轉速、額定功率、額定電壓、最高電壓、額定頻率、最高頻率、額定電流、額定轉矩、轉向；c)制造商名稱或商標；d)生產日期及編號；e)防護等級；f)安全警示標志：1)高壓警告標識；2)旋轉部件警示標識；3)接地符號。9.2包裝包裝應符合GB/T13384及下列規(guī)定：a)包裝宜采用泡沫、氣囊等防震、防潮材料固定。b)包裝箱宜使用符合GB/T6543規(guī)定的瓦楞紙箱或木箱。c)隨機文件包括說明書、合格證、檢測報告、裝箱單各一份。說明書涵蓋安全使用需知、電機特性曲線圖等內容。出廠檢驗記