1第一章施工組織措施施工總體布置施工第1節(jié)施工組織措施2根據(jù)設計圖紙，考慮到本標段工程施工的具間段施工流程需要，并且需要滿足業(yè)主規(guī)定的盾路車站與區(qū)間明挖段兩部分展開平行作業(yè)，以充明挖段）同時進行施工，區(qū)間段與車站分界處首3施工單位將提供每份證明書的原件或復印件。證號或參考編號，使人一目了然。證明書中包括有4段施做，即第一階段：首先施工博興路車站主體開放交通。第二階段：待車站主體結構施工完畢臨時交通便道，將車站兩側交通便道翻至車站主第2節(jié)施工總體布置5路站及區(qū)間高架段施工用電由位于五蓮路站（KW）2846611（KW）96222492132232323231231237456889在施工場地圍場結束后，可根據(jù)階段性施工需要第3節(jié)主要施工方案等。沿車站深度方向設三道鋼支撐，僅在車站盾前期準備→水泥土攪拌樁圍護結構施工→鉆孔灌注樁/格構柱施工→地基加固施工入采用“二插一”形式，局部挖深部位為滿插型②當施工場地表面過軟時，采取加強路面承載力或鋪設路基箱等措考慮到施工偏差和開挖過程中圍護結構的變形，為了提高水泥土的攪拌質量，提高水泥土中水泥摻和量，我們采取“兩上兩下”H型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力(送拌樁內插入2根Φ12~Φ16鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體％，③如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在③復合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料（如油根據(jù)設計要求，為配合鋼支撐安裝和使用，鉆孔灌注樁基礎的施工采用正循環(huán)回轉鉆進泥質土體采取局部地基加固處理，以確保鉆機停鉆孔樁施工前根據(jù)測量放線的中心及設計的維護孔壁和引導鉆孔操作。護筒高度原則上保持鋼護筒頂鉆機就位前，對各項準備工作進行檢查。鉆在鉆進過程中，進尺后快慢根據(jù)土質情況來控制鉆進成孔過程，經(jīng)常注意沉渣的撈取，并注施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不鉆孔灌注樁鉆出泥漿，由泥漿船外運至規(guī)定鋼筋加工采用現(xiàn)場制作加工。依設計圖紙的規(guī)定，死在加勁筋上，再依設計的規(guī)定的間距燒焊箍筋吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下用吊車吊住第一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電焊落速度要均勻，且要居中，并切勿碰撞孔壁。鋼拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定在導管上端連接混凝土漏斗，開始灌注時，應在進場的鋼筋應按規(guī)定分批驗收，進行力學性能試驗確保各部位鋼筋保護層厚度，下鋼筋籠前要待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞孔口。對出水量很少的井可將活塞在過濾器應向井內邊注水邊拉活塞。當活塞拉出的水設排水管道、地面真空泵安裝、電纜等。抽水與抽水。先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽①試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜①基坑內的降水井應在基坑開挖前三周至一個月），理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，①在基坑開挖過程中，協(xié)同挖土作業(yè)隊做好基坑①針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件④施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施鍵節(jié)點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程③工地現(xiàn)場要備足潛水泵，數(shù)量多于降水井數(shù)的3~5臺。使用的潛水泵要做好④降水工作應與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順造成建筑物不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。為此，要加強以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內。同時索吊水槍沖到預定深度，下層水及部分上層余土層水通過砂井滲入下層水中，從而達到在基坑施工前，對全體施工人員進行技術交底，基坑開挖前，應檢查井點降水效果和地基加根據(jù)施工的工作量及工期要求，配備吊車、基坑開挖前，應落實好棄土場地。通往棄土③基坑四周不準堆放雜亂零散物質，確保施工人員作為基坑內排水之用，如遇暴雨季節(jié)，應增②每根鋼支撐的配置按總長度的不同，配用一端固定段及一端活絡段或兩③鋼支撐配置時應考慮每根總長度(活絡段縮進時)比圍護結構凈距小10~④鋼支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊鋼支撐安裝的質量直接影響到工程安全和施工人員②對施加支撐軸向預應力的液壓裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，確保量出的③鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)拴上，不能減少螺拴數(shù)量，以免影響鋼支④施加預應力后，應再次檢查支撐端部與圍檁的支托或吊掛情況，有必要地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的⑥鋼支撐的拆除嚴格按設計工況進行，否則應進行9基坑開挖與支撐施工要點根據(jù)劉建航院士地下墻深基坑工程中取得的層，分小段開挖、隨挖隨撐，按規(guī)定時限施加支井點降水加固土體的技術措施采用井點降水坑底面以下一定深度，以滿足被動區(qū)土體抗面沉降。按此要求布置井點濾管深度及水位月開始，以便士體要開挖時已經(jīng)受到相當程地對予先設置在基境內外的水位觀測孔的水另外，根據(jù)設計要求，對基坑底土體采用Φ700器材。對保護環(huán)境要求要達到特級要求時要速開挖造成的速度，縮短工序間的銜接時間，減根據(jù)平行于基坑圍護墻外側地下管道的管材線的監(jiān)控與保護工作。在開挖前設計并敷設好圍觀測點和調整管道地基沉降量的跟蹤注漿管、測對特級保護的基坑，需在垂直于基坑側墻的幾個在順筑法施工，每個限定長度的開挖段中，按開護樁在懸臂受力狀態(tài)下產(chǎn)生較大墻頂水平位移和(尤其是第一道支撐)端部與圍護樁接觸面上的壓會消減，還會出現(xiàn)空隙，故應采取可靠措施，防端部支托和連系構造都要能防止因碰撞而移動脫在開挖每一層的每小段的過程中，當開挖出一道圍護樁兩側墻面上測定出該道支撐對應圍檁墻面接觸平整，支承牢固，并量出兩個相對％，出預應力值準確。每根正常施加的預應力值對開挖兩段的土坡，要按土質特性，經(jīng)邊坡穩(wěn)定在開挖過程中，要嚴格檢查井降水深度，定時測及時調節(jié)連接柱與支撐拉緊裝置上的木楔。松除挖修平，對局部開挖的洼坑要用砂填實，絕不許墊層以下的砂墊層或倒濾層)。要預先將混備、人力等施工準備工作，全部做好，以便在基鋼筋段底板必須達到所需要的強度，方準許按設計才能停止抽水，并在頂板回填土施工完畢以前作在一個基坑面開挖段整個開挖施工中，要緊跟每形和地層移動進行監(jiān)測。主要包括圍護樁頂隆沉觀測、圍護樁兩側縱向及橫向的地面沉降觀測。挖中的圍護樁變形等的監(jiān)側反饋資料，及時根據(jù)在一個開挖段開挖過程中，要根據(jù)需要組織專業(yè)工作，每日對開挖段兩側管道地基沉降觀測點至少觀測一次，及i接近控制指標時，即進行雙液跟蹤注漿，以控制沉降量及曲率不超過管道所允許撐。開挖土體至基坑設計標高。分塊澆筑底板墊拆除第二道鋼支撐，最后拆除第一道鋼支撐鋼環(huán)。澆筑底板混凝土時，井管就被埋在底板混凝毫米)來作處理；在個別超限嚴重的情況下，需征得設計同理計算來確定腳手架擺放密度，保證腳手架支護A、支模前必須彈好軸線、邊線及標高控制線，梁、板模板標高在支撐立桿上A、拆除模板應嚴格按規(guī)范要求進行，拆模應小心細致，不得破壞施工類整理堆放整齊。拆模順序應后支先拆，先鋼筋進場必須由材料員及鋼筋翻樣對其數(shù)量、型號鋼筋按規(guī)格、型號分離堆放。并標明材料的檢驗、產(chǎn)品的施工使用。鋼筋盡可能避免露天堆放鋼筋翻樣根據(jù)設計圖紙要求及國家規(guī)范標準進行翻A、鋼筋保護層厚度直接影響鋼砼質量，保護層太厚，鋼筋作用不能充分發(fā)揮，保①柱、梁底面、側面的保護層控制采用砼墊塊，③底板、頂板和上部鋼筋采用鋼筋固定支架進行控墻、柱插筋應用限位鋼筋進行限位，限位鋼在砼澆搗過程中設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)位移及時糾正A、澆搗流程①混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件進行全③組織專門人員看鐵、看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。漏振，少振和振及鋼筋、預埋件，為防止跑模和④技術人員應向施工班組認真交底技術質量安全措脫模劑，宜待混凝土初凝時剔出預埋條成槽。預無法剔出，嵌縫施工宜在混凝土達到設計強度后變形縫采用預設中埋式鋼邊橡膠止水帶和外需固定于專門的鋼筋頭上，并兜繞成環(huán)，水平安①混凝土澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋③從施工縫開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近④要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，澆筑過⑤混凝土澆搗時采用振動棒振密實，振動棒宜快插距和振搗時間，一般以砼面不再出現(xiàn)氣泡為止。⑥澆筑梁節(jié)點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必⑦加強混凝土的級配管理和坍落度控制，砼標號按⑧車道底板應做好混凝土表面收尾工作，振搗后應⑩在內襯側墻和中隔墻混凝土澆筑過程中，應注意墻表面只允許出現(xiàn)少量偶見濕漬，且這類濕漬在風道、空調機房均按照防水等級二級處理，即不在滲漏量小于設計要求，疏排水不會引起周圍地體結構內的極少量滲水作疏排處理。確立鋼筋混為主體形成系統(tǒng)工程，即以結構自防水為根本，滲能力的工作環(huán)境；以誘導縫、施工縫、變形縫頂板背水面在結構混凝土施工完畢后，橫向水槽連接管，以保證排水槽的連續(xù)性。誘導以減少縫的數(shù)量。橫向施工縫僅僅設置中埋膨脹橡膠條，頂板迎水面預留嵌縫槽，以低料設置方法預誘導縫中材料設置要求一致。縫可采用止水鋼板或鋼板丁基橡膠膩子止水金屬或硬木條，并在表面涂抹脫水劑，宜待縫槽成槽時，不許使用一般木條，以免發(fā)脹2、五蓮路車站主體結構施工方案施工準備→樁基施工→基坑開挖→承臺施工→上根據(jù)設計圖紙，五蓮路車站基礎采用Φ650鉆孔灌注樁，樁長38m鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、鋼筋綁扎必須保證位置的準確，所有的預留插筋一律用電焊燒固定筋Ф20予以固模板的拼裝精度，滿足集合尺寸和平整度要求，注意養(yǎng)護以防止產(chǎn)生收縮裂縫。承臺及基礎梁分清除基坑內積水、淤泥，割除對拉螺栓外露立柱鋼筋→立柱模板→立柱混凝土→排架支立柱和梁、頂板混凝土分開澆筑，這主要時立柱主筋焊接采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用根據(jù)鐵路規(guī)范要求，立柱鋼筋必須采用焊接鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼鋼筋的接頭應相互錯開，混凝土一截面內，有接頭截面面積的百分率，應符合中華人民共和國國家梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應保證立柱插筋的位置準確，插筋底部用Ф20的限位鋼筋，焊接將插筋固定。于1米。梁模板支撐立柱之間設拉桿，拉桿離地面50樓梯樓板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在立柱混凝土澆搗前，施工縫處要做鑿毛處理梁、板混凝土一次澆筑成型，采用兩臺泵車進行考慮到既要滿足設計意圖，又要施工簡便，節(jié)滿堂模板支設完畢后，在模板上部彈線放出基層清理時將結構層表面的松散雜物清理干平，然后將出屋面的管根，變形縫，屋面墻根部按照彈線貼灰餅，再按流水方向以間距1—2m沖筋。然后基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠卷材鋪貼卷將基層表面清掃干凈，涂布聚胺脂底膠，大面積涂注意卷材鋪貼時排氣、壓實，卷材末端收頭放直線應與垂線同時進行，同時檢查土建結裝尺寸線，在支架上鋸一刻線，即為安裝時鉆孔樁膨脹螺栓。主龍骨安裝時應注意水平，垂“T”形骨架安裝，應結合彩板排板圖，并與骨架構造圖相對照，骨架安裝尺寸應“T“形骨架安裝時，以雙拼角鐵中縫為中心校垂線，中心尺骨連接，采用自鉆自攻螺絲，借助“∏“型支架對“T“形骨架進行點焊，兩”T“形骨架之間，由扁鐵連接使其形成整體，檢查置，分別劃出穿墻螺栓的固定位置，并鉆孔，安裝全部骨架金屬結構工程有隱蔽工程記錄，中根據(jù)排板圖，結合彩鋼板窗，在龍骨上分段在窗口下邊已安裝的彩板邊，用鋼卷尺量到下圓伸縮縫處的不銹鋼板，應在彩鋼墻板安裝時同步抹灰部位的主體結構經(jīng)驗收通過，門窗框安磚墻應在抹灰前一天澆水濕潤，加氣混凝土抹灰前，清除墻面的灰塵、污垢等附著物，板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方值根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全清掃時將起皮及松動處清掃干凈，灰渣鏟干鑲貼面磚前先預排。使接縫順直、均勻。同根據(jù)墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨邊角花崗巖現(xiàn)場加工時，加工面應平直光滑，角將已經(jīng)濕潤并晾干的花崗巖，粉上純水泥進行粘貼A、明敷管道變配電、動力、照明和弱電工程中，電源和A、施工準備在配管時，對暗箱埋箱體或預留洞。對明箱（柜A、工藝流程應使電纜在支架上合理布置，排列整齊，避A、燈具安裝根據(jù)設計圖紙坐標、標高和施工的實際情況置在不受基坑開挖影響的位置，并設置各自相應的層間隔時間應盡量縮短，在振搗時要將插入鋼結構分二個階段，第一階段為鋼構件制作；第二A、原材料檢驗質量保證部根據(jù)標準或技術要求對鋼材或型鋼進鋼材的堆放應詳細分類，分別堆放。在堆放過程中理和發(fā)材料權。按照技術部門的通知，對產(chǎn)品使焊條藥皮剝落、變質、銹蝕以及牌號難以辨清材質外觀不符合要求者，須及時報質管、技術部加工樣板角度±20’I、構件出廠前根據(jù)有關規(guī)范要求進行抗滑移系數(shù)試驗，試驗用I、對接焊縫要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清L、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的飛濺物和熔A、鋼料宜在切割后矯正。矯正后鋼料表面不應有明顯的凹痕和其他損傷。用A、涂裝前徹底清除鋼材表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物，再用體施工、保證工期、保證施工安全和吊裝機相應位置上墊上可調墊塊，預裝時加以調整A、由于受運輸、吊裝及現(xiàn)場條件的限制，結合本工程結構特排，本工程剛結構部分分以下單元分批出廠亮。欄桿玻璃安裝要與橋面踏腳板包不銹鋼同步3、五蓮路~博興路區(qū)間明挖段施工方案段，即區(qū)間暗埋段和區(qū)間敞開段。根據(jù)招標文件，暗挖段樁號范圍為：段設置二、三道支撐不等，在泵房處局部設置三道支撐。敞開段②當施工場地表面過軟時，采取加強路面承載力或鋪設路基箱等措考慮到施工偏差和開挖過程中圍護結構的變形，第一排第二排第三排雙液注漿布孔圖4每每節(jié)2在基坑施工前，對全體施工人員進行技術交底，基坑開挖前，應檢查井點降水效果和地基加根據(jù)施工的工作量及工期要求，配備吊車、基坑開挖前，應落實好棄土場地。通往棄土③基坑四周不準堆放雜亂零散物質，確保施工人員基坑開挖嚴格遵循時空效應，開挖分區(qū)、分鋼支撐，盡量減少基坑暴露時間。同時，基坑開挖基坑內排水之用，如遇暴雨季節(jié)，應增設集②每根鋼支撐的配置按總長度的不同，配用一端固定段及一端活絡段或兩③鋼支撐配置時應考慮每根總長度(活絡段縮進時)比圍護結構凈距小10~④鋼支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊鋼支撐安裝的質量直接影響到工程安全和施工人員②對施加支撐軸向預應力的液壓裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，確保量出的③鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)拴上，不能減少螺拴數(shù)量，以免影響鋼支④施加預應力后，應再次檢查支撐端部與圍檁的支托或吊掛情況，有必要地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的⑥鋼支撐的拆除嚴格按設計工況進行，否則應進行第一道鋼支撐。澆筑內部結構側墻，待混凝鋼環(huán)。澆筑底板混凝土時，井管就被埋在底板混凝毫米)來作處理；在個別超限嚴重的情況下，需征得設計同確定腳手架擺放密度，保證腳手架支護安全附。結構的防水應遵循“以防為主、因地制量小于設計要求，疏排水不會引起周圍地層內的極少量滲水作疏排處理。確立鋼筋混凝形成系統(tǒng)工程，即以結構自防水為根本，加的工作環(huán)境；以誘導縫、施工縫、變形縫等頂板及側墻混凝土中應添加適量具有補償收在誘導縫預設中埋式止水帶、外貼式止水帶。中夾上，沿底板、側墻、頂板兜繞成環(huán)設置。水平減少縫的數(shù)量。橫向施工縫僅僅設置中埋式止水脹橡膠條，頂板迎水面預留嵌縫槽，以低模量聚設置方法預誘導縫中材料設置要求一致。縱向施可采用止水鋼板或鋼板丁基橡膠膩子止水帶或水4、五蓮路~博興路區(qū)間高架段施工方案對場地的需要，另外還需考慮控制點的精度，以結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。根據(jù)業(yè)主控制網(wǎng)，為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將根據(jù)現(xiàn)場范圍以外地勢較高處，做到各控制點的通視性良后經(jīng)過實測和導線閉合的平差計算把整個工程范時熟悉設計圖紙，領會設計意圖是先決條件，另壞或位移跡象，必須從控制點復測軸線樁。4）蓋梁放樣：蓋梁是控制跨徑和橋面標高的的投影平面及支撐系統(tǒng)上。嚴格控制梁底標高，根據(jù)橋梁主線平面線型要素表用坐標法測設格放樣，同時應充分考慮到本橋的線型、橫樁基軸線，同時應注意該墩臺是否存在偏心距及序文件對生產(chǎn)廠家進行嚴格評審，以確保管樁的質監(jiān)理檢查構件廠生產(chǎn)資質和質保體系，在生產(chǎn)過程墊木位于同一垂直線上，最下層墊木應加強，堆根據(jù)重錘輕擊的原則，依樁錘的沖擊能量及A、樁機就位后進行樁架垂直度的校正，使樁架處于插樁位移較大的要重新插入，如遇地下障礙物，錘擊過程中樁有上浮等情況時立即暫停施打，待布置在不受基坑開挖影響的位置，并設置各—承臺基坑開挖示意圖。底模穿鋼筋進行吊模施工，填芯砼澆搗深度應滿尺寸、標高、綁扎方式及保護層厚度等進行檢查中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振橋梁砼的表面質量是影響到整體美觀的一個埋Φ28鋼筋，以用作固定墩柱模板。規(guī)砂漿墊塊改為定制的半圓形塑料墊塊，塑全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后（5）砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護：2~3天后進行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來，使柱子內的水份不易蒸發(fā)，形成自然←←系梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁、系梁關規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架查，并會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模板、鋼筋、變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。同（12）孔道灌漿應采用標號525普通硅酸鹽水泥，配制的水泥漿，水灰比在0.4~％，％，在兩片箱梁吊裝就位后即可進行濕接頭施工。為將采用吊模的方法進行砼支架的搭設。濕接頭的混