鍍錫工職業(yè)技能模擬試卷含答案工種：鍍錫工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.鍍錫工藝中，常用的助焊劑是（）。A.鹽酸B.硝酸C.松香D.純堿2.鍍錫前，工件表面的清潔度應達到（）。A.酸洗級B.化學清洗級C.電解清洗級D.熱風干燥級3.鍍錫層的厚度一般控制在（）。A.5-10μmB.10-20μmC.20-30μmD.30-40μm4.鍍錫過程中，溫度控制不當會導致（）。A.鍍層厚度不均B.鍍層附著力差C.工件變形D.以上都是5.鍍錫后，工件應進行（）。A.冷卻B.熱處理C.酸洗D.涂油6.鍍錫過程中，電流密度一般控制在（）。A.1-5A/dm2B.5-10A/dm2C.10-20A/dm2D.20-30A/dm27.鍍錫液pH值一般控制在（）。A.1-3B.3-5C.5-7D.7-98.鍍錫過程中，出現(xiàn)鍍層鼓泡的原因可能是（）。A.工件表面有油污B.溫度過高C.電流密度過大D.以上都是9.鍍錫后，鍍層出現(xiàn)灰暗的原因可能是（）。A.助焊劑殘留B.溫度過低C.電流密度過小D.以上都是10.鍍錫液中的錫離子濃度一般控制在（）。A.5-10g/LB.10-20g/LC.20-30g/LD.30-40g/L11.鍍錫過程中，陽極材料一般選用（）。A.純錫板B.錫鉛合金板C.銅板D.鋁板12.鍍錫液中的雜質會導致（）。A.鍍層厚度不均B.鍍層附著力差C.鍍層出現(xiàn)針孔D.以上都是13.鍍錫過程中，陰極電流效率一般控制在（）。A.80-90%B.90-95%C.95-98%D.98-99%14.鍍錫后，工件進行檢驗時，常用的方法是（）。A.目視檢查B.肉眼觀察C.顯微鏡檢查D.以上都是15.鍍錫過程中，出現(xiàn)鍍層脫落的reasons可能是（）。A.工件表面有銹蝕B.助焊劑不純C.電流密度過小D.以上都是16.鍍錫液中的錫離子含量過低會導致（）。A.鍍層厚度不均B.鍍層附著力差C.鍍層出現(xiàn)灰暗D.以上都是17.鍍錫過程中，陽極溶解速度應與陰極沉積速度（）。A.相等B.不等C.快速D.緩慢18.鍍錫液中的錫鉛合金成分會影響（）。A.鍍層厚度B.鍍層顏色C.鍍層附著力D.以上都是19.鍍錫過程中，出現(xiàn)鍍層不均勻的原因可能是（）。A.溫度波動B.電流密度不均C.工件形狀復雜D.以上都是20.鍍錫后，工件進行除膜處理時，常用的方法是（）。A.熱水清洗B.酸洗C.堿洗D.以上都是21.鍍錫過程中，陽極材料表面出現(xiàn)粗糙的原因可能是（）。A.溫度過高B.電流密度過大C.陽極面積不足D.以上都是22.鍍錫液中的錫離子含量過高會導致（）。A.鍍層厚度不均B.鍍層附著力差C.鍍層出現(xiàn)針孔D.以上都是23.鍍錫過程中，陰極電流效率過低的原因可能是（）。A.溫度過低B.電流密度過小C.助焊劑不純D.以上都是24.鍍錫后，工件進行檢驗時，發(fā)現(xiàn)鍍層出現(xiàn)針孔，可能的原因是（）。A.工件表面有油污B.溫度過高C.電流密度過大D.以上都是25.鍍錫過程中，陽極材料表面出現(xiàn)燒焦的原因可能是（）。A.溫度過高B.電流密度過大C.陽極面積不足D.以上都是26.鍍錫液中的錫鉛合金成分含量過高會導致（）。A.鍍層厚度不均B.鍍層顏色變暗C.鍍層附著力差D.以上都是27.鍍錫過程中，出現(xiàn)鍍層鼓泡的原因可能是（）。A.工件表面有銹蝕B.溫度過高C.電流密度過大D.以上都是28.鍍錫后，工件進行除膜處理時，常用的酸洗液是（）。A.鹽酸B.硝酸C.硫酸D.以上都是29.鍍錫過程中，陽極材料表面出現(xiàn)腐蝕的原因可能是（）。A.溫度過高B.電流密度過大C.陽極面積不足D.以上都是30.鍍錫液中的錫離子含量過低會導致（）。A.鍍層厚度不均B.鍍層附著力差C.鍍層出現(xiàn)灰暗D.以上都是---二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.鍍錫前的工件表面處理方法包括（）。A.化學清洗B.電解清洗C.熱風干燥D.酸洗2.鍍錫過程中，影響鍍層質量的因素包括（）。A.溫度B.電流密度C.助焊劑D.工件材質3.鍍錫液中的雜質可能包括（）。A.鋅離子B.銅離子C.鐵離子D.鋁離子4.鍍錫后，工件進行檢驗時，常用的方法包括（）。A.目視檢查B.肉眼觀察C.顯微鏡檢查D.拉力測試5.鍍錫過程中，出現(xiàn)鍍層脫落的原因可能是（）。A.工件表面有銹蝕B.助焊劑不純C.電流密度過小D.鍍層厚度過大6.鍍錫液中的錫鉛合金成分會影響（）。A.鍍層厚度B.鍍層顏色C.鍍層附著力D.鍍層耐腐蝕性7.鍍錫過程中，陽極材料一般選用（）。A.純錫板B.錫鉛合金板C.銅板D.鋁板8.鍍錫液中的錫離子含量過低會導致（）。A.鍍層厚度不均B.鍍層附著力差C.鍍層出現(xiàn)灰暗D.鍍層出現(xiàn)針孔9.鍍錫過程中，出現(xiàn)鍍層不均勻的原因可能是（）。A.溫度波動B.電流密度不均C.工件形狀復雜D.陽極面積不足10.鍍錫后，工件進行除膜處理時，常用的方法包括（）。A.熱水清洗B.酸洗C.堿洗D.超聲波清洗---三、判斷題（每題1分，共10分）1.鍍錫前，工件表面必須徹底清潔。（）2.鍍錫過程中，溫度越高越好。（）3.鍍錫液中的錫離子含量越高越好。（）4.鍍錫后，工件應立即進行除膜處理。（）5.鍍錫過程中，陽極材料一般選用純錫板。（）6.鍍錫液中的雜質會影響鍍層質量。（）7.鍍錫后，工件進行檢驗時，常用的方法是目視檢查。（）8.鍍錫過程中，出現(xiàn)鍍層脫落的原因可能是電流密度過小。（）9.鍍錫液中的錫鉛合金成分會影響鍍層顏色。（）10.鍍錫后，工件進行除膜處理時，常用的酸洗液是鹽酸。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述鍍錫前的工件表面處理方法。2.簡述鍍錫過程中，影響鍍層質量的因素。3.簡述鍍錫液中的雜質對鍍層質量的影響。4.簡述鍍錫后，工件進行除膜處理的方法。---五、論述題（每題10分，共20分）1.論述鍍錫過程中，溫度控制的重要性。2.論述鍍錫過程中，陽極材料選擇的影響。---答案及解析一、單項選擇題1.C助焊劑常用松香。2.C化學清洗級清潔度最高。3.A一般控制在5-10μm。4.D溫度、電流密度、工件表面都會影響鍍層質量。5.A鍍錫后應進行冷卻。6.C一般控制在10-20A/dm2。7.C一般控制在5-7。8.D油污、溫度、電流密度都會導致鼓泡。9.D助焊劑殘留、溫度、電流密度都會導致灰暗。10.B一般控制在10-20g/L。11.A陽極材料常用純錫板。12.D雜質會導致多種問題。13.B一般控制在90-95%。14.D常用目視、顯微鏡、拉力測試。15.D銹蝕、助焊劑、電流密度都會導致脫落。16.D低錫離子會導致多種問題。17.A陽極溶解速度應與陰極沉積速度相等。18.D錫鉛合金會影響厚度、顏色、附著力。19.D溫度、電流密度、工件形狀都會影響均勻性。20.D常用熱水、酸洗、堿洗。21.D溫度、電流密度、陽極面積都會影響表面粗糙度。22.D高錫離子會導致多種問題。23.D溫度、電流密度、助焊劑都會影響電流效率。24.D銹蝕、溫度、電流密度都會導致針孔。25.D溫度、電流密度、陽極面積都會影響表面燒焦。26.D錫鉛合金會影響厚度、顏色、附著力、耐腐蝕性。27.D銹蝕、溫度、電流密度都會導致鼓泡。28.A常用鹽酸、硝酸、硫酸。29.D溫度、電流密度、陽極面積都會影響腐蝕。30.D低錫離子會導致多種問題。二、多項選擇題1.ABCD化學清洗、電解清洗、熱風干燥、酸洗。2.ABCD溫度、電流密度、助焊劑、工件材質。3.ABCD鋅離子、銅離子、鐵離子、鋁離子。4.ABCD目視檢查、肉眼觀察、顯微鏡檢查、拉力測試。5.ABC銹蝕、助焊劑、電流密度。6.ABCD厚度、顏色、附著力、耐腐蝕性。7.AB純錫板、錫鉛合金板。8.ABCD厚度、附著力、灰暗、針孔。9.ABCD溫度、電流密度、工件形狀、陽極面積。10.ABCD熱水、酸洗、堿洗、超聲波清洗。三、判斷題1.√2.×溫度過高會導致燒焦。3.×高錫離子會導致多種問題。4.×應在適當時間除膜。5.√6.√7.√8.√9.√10.√四、簡答題1.鍍錫前的工件表面處理方法包括化學清洗、電解清洗、熱風干燥和酸洗，確保工件表面清潔無銹蝕。2.影響鍍層質量的因素包括溫度、電流密度、助焊劑、工件材質和鍍錫液中的雜質。3.鍍錫液中的雜質會影響鍍層質量，如鋅離子會導致鍍層脆性增加，銅離子會導致鍍層顏色變暗。4.鍍錫后，工件進行除膜處理的方法包括熱水清洗、酸洗、堿洗和超聲波清洗，去除助