金屬軋制人員實操任務(wù)書工種：金屬軋制操作工時間：2023年X月X日-X月X日一、任務(wù)概述本次實操任務(wù)旨在通過系統(tǒng)化、標準化的操作訓練，提升金屬軋制操作工在設(shè)備操作、工藝控制、安全規(guī)范及故障處理等方面的綜合能力。任務(wù)覆蓋從軋制準備、生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量檢測及設(shè)備維護的全流程，重點強化操作工對軋制參數(shù)調(diào)整、軋制缺陷識別及應(yīng)急響應(yīng)的實戰(zhàn)能力。二、任務(wù)目標1.設(shè)備操作能力：熟練掌握軋機啟動、停車、換輥等基本操作，確保動作規(guī)范、高效。2.工藝控制能力：理解軋制溫度、壓下量、軋速等關(guān)鍵參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響，能根據(jù)工藝要求進行動態(tài)調(diào)整。3.質(zhì)量檢測能力：學會使用測量工具（如卡尺、超聲波探傷儀）檢測產(chǎn)品厚度、表面缺陷及內(nèi)部裂紋。4.安全規(guī)范執(zhí)行：嚴格遵守軋鋼作業(yè)安全規(guī)程，掌握個人防護裝備（PPE）的正確使用及緊急情況下的撤離流程。5.故障處理能力：識別常見軋制故障（如卡鋼、卷邊、軋機震動），并采取標準化解決措施。三、實操內(nèi)容（一）軋制準備階段1.設(shè)備檢查-檢查軋機液壓系統(tǒng)油壓是否達標（壓力范圍：XXMPa，允許偏差±5%）；-核對軋輥尺寸是否與工藝文件一致（公差≤0.02mm）；-檢查潤滑系統(tǒng)油位及冷卻水流量是否正常；-確認安全防護裝置（如光電感應(yīng)器、防護罩）功能完好。2.軋制參數(shù)設(shè)定-根據(jù)鋼種（如Q235、Q345）和產(chǎn)品規(guī)格（厚度5mm×1200mm），設(shè)定軋制溫度（加熱爐出口溫度≥1150℃）、壓下率（總壓下量≤40%）；-調(diào)整軋制速度曲線（前道次低速、后道次逐步提速至Vmax=XXm/s）。3.鋼坯準備-檢查鋼坯表面是否有裂紋、銹蝕（可用5倍放大鏡觀察）；-確認鋼坯長度符合要求（偏差≤±10mm）。（二）軋制生產(chǎn)執(zhí)行階段1.軋制過程監(jiān)控-觀察軋制力變化（通過液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)，正常波動范圍≤10%）；-監(jiān)控軋制噪音及震動頻率（異常聲需立即停車檢查）；-記錄每道次出口厚度（使用在線測厚儀，精度0.1mm）。2.參數(shù)微調(diào)-當產(chǎn)品厚度偏差＞0.2mm時，調(diào)整軋輥縫或壓下量；-若發(fā)現(xiàn)表面麻點，需降低軋制速度并增加冷卻水量。3.異常情況處理-卡鋼：立即按下緊急停止按鈕，分析卡鋼原因（軋輥偏心、鋼坯彎曲等）；-卷邊：減小壓下率并調(diào)整軋輥傾角；-軋機震動：檢查齒輪箱油溫（正?！?0℃）及軸承間隙（符合設(shè)備手冊要求）。（三）軋制后處理階段1.產(chǎn)品檢驗-抽取3%樣品進行硬度測試（HRC值需符合標準）；-使用磁粉探傷儀檢測表面微小裂紋；-測量產(chǎn)品彎曲度（允許值≤1/1000）。2.設(shè)備清理與維護-清理軋輥及導(dǎo)衛(wèi)板上的氧化鐵皮；-添加潤滑油至齒輪箱及軸承座；-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)（如油溫、振動值）至維護日志。四、考核標準1.操作規(guī)范性：動作符合SOP要求，無違規(guī)操作（如未佩戴PPE）；2.工藝執(zhí)行準確率：產(chǎn)品厚度合格率≥98%，溫度控制偏差≤±20℃；3.故障響應(yīng)時效：卡鋼處理時間≤5分鐘，震動消除時間≤10分鐘；4.安全意識：滿分100分，其中安全操作占30分（如緊急停止使用正確率）。五、安全注意事項1.軋制過程中禁止用手觸摸軋輥或鋼坯；2.液壓系統(tǒng)壓力異常時需立即撤離至安全區(qū)域；3.鋼坯加熱時需佩戴面屏，防止熱浪灼傷；4.軋制結(jié)束后需確認液壓油位，低油位時禁止啟動設(shè)備。六、評分細則|考核項目|分值|評分標準||------------------|--------|--------------------------------------------------------------------------||設(shè)備操作|25分|啟動/換輥流程正確，無誤操作（10分）；潤滑系統(tǒng)檢查完整（15分）||工藝控制|30分|參數(shù)設(shè)定符合要求（15分）；動態(tài)調(diào)整厚度偏差≤0.3mm（15分）||質(zhì)量檢測|20分|檢測工具使用熟練（10分）；缺陷識別準確率≥90%（10分）||故障處理|15分|卡鋼響應(yīng)及時（5分）；震動解決措施合理（10分）||安全規(guī)范|10分|PPE使用正確（5分）；應(yīng)急撤離流程熟練（5分）|七、附件1.金屬軋制工藝參數(shù)表（按鋼種分類）；2.常見軋制缺陷圖譜；3.