煤直接液化操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：煤直接液化操作工時(shí)間：2023年10月27日一、總則煤直接液化工藝是將煤炭通過費(fèi)托合成或其他液化技術(shù)轉(zhuǎn)化為液態(tài)燃料的過程，涉及高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，操作風(fēng)險(xiǎn)較高。本規(guī)程旨在規(guī)范操作工的行為，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。1.1適用范圍本規(guī)程適用于煤直接液化裝置的原料預(yù)處理、反應(yīng)合成、產(chǎn)品分離、尾氣處理等各環(huán)節(jié)的操作工。1.2安全職責(zé)操作工必須具備以下職責(zé)：-熟悉工藝流程和設(shè)備性能，持證上崗；-嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)；-定期巡檢設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常；-正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE）；-熟練掌握應(yīng)急處理措施。二、操作前準(zhǔn)備2.1設(shè)備檢查-檢查反應(yīng)器、加熱爐、換熱器、分離塔等關(guān)鍵設(shè)備是否完好，無泄漏；-確認(rèn)安全附件（如壓力表、溫度計(jì)、報(bào)警器）功能正常；-檢查管線連接是否牢固，閥門狀態(tài)是否正確（如原料管線預(yù)隔離）；-確認(rèn)儀表顯示與實(shí)際工況一致，避免誤操作。2.2物料準(zhǔn)備-核對原料煤的質(zhì)量指標(biāo)（灰分、水分、揮發(fā)分等），確保符合工藝要求；-檢查溶劑、催化劑、添加劑等輔助物料的儲存和輸送系統(tǒng)是否安全；-確認(rèn)冷卻水、氮?dú)狻錃獾裙霉こ滔到y(tǒng)供應(yīng)正常。2.3安全確認(rèn)-穿戴符合要求的PPE，包括防靜電工作服、耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、呼吸器等；-檢查消防器材（滅火器、消防栓）是否可用；-確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案已傳達(dá)到位，應(yīng)急通道暢通；-與班組長、中控室確認(rèn)當(dāng)班操作指令。三、操作流程3.1原料預(yù)處理-開啟原料輸送系統(tǒng)，控制給煤量，避免超負(fù)荷；-檢查粉碎、篩分設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止煤粒過大影響液化效率；-定期清理料倉和輸送管道，防止堵塞；-監(jiān)控粉塵濃度，確保除塵系統(tǒng)正常。3.2加熱與反應(yīng)-按工藝升溫曲線逐步提高反應(yīng)器溫度，嚴(yán)禁超溫操作；-控制反應(yīng)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)補(bǔ)氫量穩(wěn)定壓力；-監(jiān)測反應(yīng)溫度、壓力、氫油比等關(guān)鍵參數(shù)，確保反應(yīng)平衡；-定期取樣分析反應(yīng)產(chǎn)物（如烯烴、焦炭），調(diào)整工藝參數(shù)；-如遇異常升溫，立即降低進(jìn)料速率或中斷反應(yīng)。3.3產(chǎn)品分離與精制-控制分餾塔操作溫度和壓力，確保餾分分離效果；-定期切換產(chǎn)品出口管線，防止堵塞；-監(jiān)測輕油、重油、蠟油等產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)；-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行回?zé)捇驈U棄處理，避免混入合格品。3.4尾氣處理-確認(rèn)尾氣處理系統(tǒng)運(yùn)行正常，脫硫、脫硝效率達(dá)標(biāo)；-監(jiān)測尾氣中可燃?xì)怏w含量，防止泄漏；-定期清理吸附劑或催化劑，防止飽和失效。四、巡檢與維護(hù)4.1巡檢要點(diǎn)-每小時(shí)巡檢一次設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等狀態(tài)；-檢查管線有無泄漏，閥門是否關(guān)閉到位；-聞設(shè)備周圍有無異味（如氫氣、硫化氫）；-觀察儀表讀數(shù)是否波動(dòng)，異常時(shí)及時(shí)報(bào)告。4.2常見故障處理-泄漏：立即停止相關(guān)設(shè)備，用堵漏材料處理，必要時(shí)隔離區(qū)域；-超溫/超壓：降低進(jìn)料速率，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)緊急停車；-堵塞：檢查堵塞位置，通過清洗或調(diào)整工藝恢復(fù)；-儀表故障：切換備用儀表，聯(lián)系維修人員更換。五、應(yīng)急處理5.1火災(zāi)-立即按下緊急停車按鈕，切斷物料供應(yīng)；-使用滅火器撲救初期火情，嚴(yán)禁用水直接滅火；-啟動(dòng)事故通風(fēng)，疏散人員至安全區(qū)域；-報(bào)告消防部門，配合滅火救援。5.2爆炸-確認(rèn)安全后，檢查設(shè)備結(jié)構(gòu)完整性；-避免進(jìn)入受損區(qū)域，防止二次爆炸；-啟動(dòng)緊急隔離措施，防止泄漏擴(kuò)大。5.3中毒-發(fā)現(xiàn)人員吸入有毒氣體，立即轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處；-緊急送醫(yī)，并報(bào)告中毒原因；-關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，防止毒源持續(xù)擴(kuò)散。六、操作后工作6.1設(shè)備關(guān)閉-按順序停止加熱爐、反應(yīng)器等設(shè)備；-放空管線內(nèi)的殘留物料，防止腐蝕；-關(guān)閉公用工程系統(tǒng)，節(jié)約能源。6.2記錄與交接-填寫操作日志，記錄關(guān)鍵參數(shù)和異常情況；-與接班人員交接設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)；-清理操作區(qū)域，保持整潔。七、安全培訓(xùn)與考核-每年進(jìn)行一次工藝和安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；-新設(shè)備或工藝變更時(shí)，組織專項(xiàng)培訓(xùn)；-考核內(nèi)容包括