二氧化碳回收處理操作工崗位實習(xí)報告工種：二氧化碳回收處理操作工實習(xí)時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實習(xí)背景與目的本次實習(xí)旨在通過在二氧化碳回收處理企業(yè)的實際操作，掌握二氧化碳回收、提純、儲存及應(yīng)用的核心工藝流程，熟悉相關(guān)設(shè)備運行維護(hù)要點，提升安全操作意識與應(yīng)急處理能力。實習(xí)目標(biāo)包括：1.理解二氧化碳回收的工業(yè)意義及市場應(yīng)用前景；2.掌握低溫分餾、變壓吸附等提純技術(shù)的操作原理與參數(shù)調(diào)控；3.熟悉回收系統(tǒng)各環(huán)節(jié)（原料氣預(yù)處理、壓縮、冷凝、分離）的工藝控制要點；4.學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)范及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行要求。二、企業(yè)概況與實習(xí)崗位介紹實習(xí)單位為XX環(huán)?？萍加邢薰荆饕獜氖鹿I(yè)廢氣中二氧化碳的回收與資源化利用，年處理能力達(dá)10萬噸，產(chǎn)品應(yīng)用于食品保鮮、化工合成、能源發(fā)電等領(lǐng)域。實習(xí)崗位為二氧化碳回收處理操作工，主要工作內(nèi)容包括：1.負(fù)責(zé)回收系統(tǒng)的日常運行監(jiān)控，包括原料氣預(yù)處理、壓縮機、低溫分離塔、純化裝置等關(guān)鍵設(shè)備；2.參與工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，如溫度、壓力、流量、真空度等指標(biāo)的動態(tài)控制；3.執(zhí)行加注劑（如醇胺溶液）的配制與投加操作，確保脫碳效率達(dá)標(biāo)；4.記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析回收率波動原因并提出改進(jìn)建議；5.協(xié)助設(shè)備巡檢，排查泄漏點并執(zhí)行應(yīng)急隔離措施。三、工藝流程與技術(shù)要點1.原料氣預(yù)處理階段原料氣主要來源于水泥、鋼鐵等行業(yè)的尾氣，成分復(fù)雜（CO?含量5%-30%，雜質(zhì)包括H?O、SO?、CO、N?等）。預(yù)處理工藝采用“濕法洗滌+干法吸附”組合：-濕法洗滌：通過填料塔使用堿性溶液噴淋脫除SO?（pH控制在4-5），洗滌液循環(huán)使用并定期再生；-干法吸附：利用活性炭纖維床吸附水蒸氣（壓降控制在0.02MPa以內(nèi)），吸附周期根據(jù)飽和度調(diào)整（通常4-6小時）。操作要點：需實時監(jiān)測洗滌液pH值（波動＞0.2需補加堿液），避免因脫硫不足導(dǎo)致下游設(shè)備腐蝕。2.壓縮與冷凝階段采用多級往復(fù)式壓縮機（入口壓力0.5MPa，出口壓力8MPa，壓縮比逐步提升），壓縮過程中需分階段冷卻（中間冷卻器采用循環(huán)水降溫，出口溫度≤40℃）。冷凝過程依賴深冷分離技術(shù)：-低溫閃蒸：原料氣經(jīng)預(yù)冷器（E101）降溫至-20℃后進(jìn)入節(jié)流閥（JV01），通過焦耳-湯姆遜效應(yīng)使CO?液化；-低溫分離塔（T101）：塔頂回收液態(tài)CO?（純度≥95%），塔釜則富集輕組分（如氮氣）。操作中需動態(tài)調(diào)整回流比（控制在0.3-0.5），確保塔板效率＞85%。3.純化與儲存階段-變壓吸附（PSA）純化：采用兩塔切換式裝置（吸附壓力6-7MPa，解吸壓力0.3MPa），通過分子篩選擇性吸附殘留雜質(zhì)（CO含量＜5ppm）。需監(jiān)控吸附壓力衰減速率（＞1%/小時需更換分子篩）；-儲存與輸送：純化后的CO?經(jīng)計量后注入高壓儲罐（設(shè)計壓力20MPa），采用液態(tài)儲存以減少體積占地。裝車時需同步監(jiān)控液位（低于30%啟動補液）。四、安全生產(chǎn)與環(huán)保管理1.風(fēng)險控制措施-高壓風(fēng)險：操作高壓設(shè)備前必須執(zhí)行“三查四定”（查泄漏、查緊固、查儀表，定措施、定責(zé)任人、定時間、定標(biāo)準(zhǔn)）。儲罐泄壓系統(tǒng)需定期校驗（每年一次）；-低溫風(fēng)險：低溫設(shè)備管口加裝防護(hù)欄，操作人員需穿戴耐低溫手套（最低使用溫度-40℃）；-腐蝕風(fēng)險：定期檢測洗滌液中鐵離子濃度（＞10mg/L需停機清洗塔體）。2.環(huán)保合規(guī)性-排放標(biāo)準(zhǔn)：未達(dá)標(biāo)尾氣需經(jīng)洗滌塔處理后排放（CO?濃度＜100ppm，SO?＜30mg/m3）；-余熱回收：低溫分離塔的冷凝水（溫度≤15℃）用于吸收式制冷機組，年節(jié)電率達(dá)18%。需記錄換熱器壓降（＞0.05MPa需清洗換熱管）。五、操作技能與問題解決1.技能提升案例-參數(shù)聯(lián)動調(diào)控：某日因原料氣濕度突增導(dǎo)致CO?回收率下降5%，通過同步提高洗滌液循環(huán)量至正常水平1.2倍、延長吸附周期至5小時，48小時后恢復(fù)至98%。-設(shè)備異常處理：壓縮機出口溫度異常升高（從38℃升至65℃），診斷為中間冷卻器換熱效率下降，經(jīng)更換堵塞的換熱管束后恢復(fù)正常。2.改進(jìn)建議-智能化監(jiān)控：建議引入DCS系統(tǒng)替代人工巡檢，通過模糊控制算法自動調(diào)整洗滌液加注量，預(yù)計可降低人工成本25%；-分子篩優(yōu)化：采用進(jìn)口型大孔徑分子篩可延長吸附周期至8小時，減少regenerate消耗（年節(jié)約費用約12萬元）。六、實習(xí)總結(jié)與反思通過三個月的實踐，系統(tǒng)掌握了二氧化碳回收的工藝細(xì)節(jié)，特別是低溫分離與純化環(huán)節(jié)的技術(shù)難點。認(rèn)識到該行業(yè)兼具資源化與環(huán)保雙重價值，但操作中仍存在以下不足：1.對雜質(zhì)組分（如烴類）的脫除機理理解不夠深入，需加強化工原理學(xué)習(xí)；2.應(yīng)急預(yù)案實操不足，未來應(yīng)重點訓(xùn)練斷電停機時的手動切換流程；3.成本控制意識需