硫酸生產(chǎn)工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：硫酸生產(chǎn)工時(shí)間：2023年11月1日一、崗位概述硫酸生產(chǎn)工負(fù)責(zé)硫磺或硫鐵礦制酸裝置的運(yùn)行、監(jiān)控與維護(hù)，主要涉及燃燒、轉(zhuǎn)化、吸收、尾氣處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、環(huán)保達(dá)標(biāo)及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。---二、上崗前準(zhǔn)備1.個(gè)人防護(hù)-必須穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE），包括耐酸堿服、防化手套、防護(hù)眼鏡/面罩、防靜電工作鞋等。-檢查呼吸防護(hù)器（如長(zhǎng)管呼吸器或自給式空氣呼吸器）是否完好，確保濾毒罐在有效期內(nèi)。-高溫區(qū)域作業(yè)需佩戴隔熱手套，并避免皮膚暴露在高溫表面。2.設(shè)備檢查-確認(rèn)各系統(tǒng)儀表（溫度、壓力、流量）校準(zhǔn)合格，報(bào)警系統(tǒng)功能正常。-檢查燃燒爐、轉(zhuǎn)化器、吸收塔、泵類(lèi)設(shè)備是否存在泄漏、腐蝕或異常振動(dòng)。-確認(rèn)安全附件（如安全閥、爆破片）處于啟用狀態(tài)，泄壓管路通暢。3.工藝參數(shù)確認(rèn)-核對(duì)原料（硫磺/硫鐵礦、空氣、水）質(zhì)量符合要求，禁止使用潮濕或變質(zhì)原料。-檢查冷卻水、工藝水供應(yīng)充足，壓力、溫度穩(wěn)定。4.應(yīng)急準(zhǔn)備-熟悉應(yīng)急預(yù)案及疏散路線，確保消防器材、急救箱、洗眼器等處于可用狀態(tài)。-檢查事故池、事故噴淋裝置是否完好，確保排水系統(tǒng)暢通。---三、工藝流程操作（一）硫磺制酸流程1.燃燒系統(tǒng)-點(diǎn)火前用氮?dú)庵脫Q爐膛，確認(rèn)氧氣含量低于2%方可操作。-緩慢開(kāi)啟空氣閥門(mén)，控制爐溫在1200-1350℃（視硫磺粒度調(diào)整），避免超溫導(dǎo)致熔融物堵塞。-監(jiān)控?zé)煔庵蠸O?含量，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣/硫比例優(yōu)化轉(zhuǎn)化效率。2.轉(zhuǎn)化系統(tǒng)-確認(rèn)三段轉(zhuǎn)化爐入口溫度達(dá)到730±10℃（催化劑最佳活性窗口），逐步提升負(fù)荷。-檢查催化劑層壓差，異常升高可能預(yù)示堵塞，需通過(guò)吹掃或停工處理。-保持出口SO?轉(zhuǎn)化率≥99.5%，通過(guò)調(diào)節(jié)三氧化二鐵循環(huán)量控制平衡。3.吸收系統(tǒng)-檢查吸收塔噴淋密度≥150m3/h·m2，確保硫酸霧充分接觸。-控制塔頂溫度在50-60℃，防止酸霧冷凝堵塞換熱器。-確認(rèn)尾氣SO?含量≤0.1%（視環(huán)保要求），必要時(shí)調(diào)整煙氣循環(huán)量。（二）硫鐵礦制酸流程1.焙燒系統(tǒng)-確認(rèn)焙燒溫度850-950℃，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣過(guò)剩系數(shù)（1.1-1.2）控制SO?生成率。-檢查粉塵回收系統(tǒng)運(yùn)行正常，含塵氣體溫度≤250℃（避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)）。2.其他環(huán)節(jié)-塔內(nèi)件（填料、噴淋裝置）定期檢查，避免腐蝕或堵塞。-尾氣洗滌系統(tǒng)保持pH值在4-5，確保脫硫效率≥95%。---四、異常工況處理（一）緊急停機(jī)1.立即切斷燃料供應(yīng)，開(kāi)啟爐膛吹掃，防止積碳自燃。2.啟動(dòng)事故噴淋系統(tǒng)，稀釋泄漏酸液，嚴(yán)禁用水直接沖洗濃硫酸。3.疏散人員至上風(fēng)向安全區(qū)域，通知維修人員檢查設(shè)備。（二）泄漏處置1.小型泄漏：用耐酸棉紗吸附，置于密閉容器中。2.大型泄漏：?jiǎn)?dòng)事故池收集，同時(shí)開(kāi)啟噴淋系統(tǒng)稀釋。3.皮膚接觸：立即用大量流動(dòng)水沖洗15分鐘，送醫(yī)治療。（三）設(shè)備故障1.泵類(lèi)異常振動(dòng)：檢查軸封泄漏，必要時(shí)更換填料或密封環(huán)。2.換熱器結(jié)垢：停工清洗，采用酸洗工藝（需額外防護(hù)）。3.催化劑中毒：分析煙氣成分，排查砷、硒等雜質(zhì)來(lái)源。---五、日常維護(hù)與記錄1.每班巡檢頻次≥4次，重點(diǎn)檢查高溫區(qū)、高壓設(shè)備、防爆區(qū)域。2.記錄工藝參數(shù)波動(dòng)，發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍及時(shí)調(diào)整。3.周期性檢查法蘭、閥門(mén)密封性，對(duì)松動(dòng)部件緊固或更換。---六、安全注意事項(xiàng)1.禁止在易燃易爆區(qū)域使用明火，非防爆工具需上鎖管理。2.高溫設(shè)備表面需加隔熱層，防止?fàn)C傷。3.硫酸運(yùn)輸嚴(yán)禁與金屬、有機(jī)物混放，防反應(yīng)生成易爆氣體。4.尾氣處理系統(tǒng)故障時(shí)，禁止排放未經(jīng)處理的煙氣。---七、培訓(xùn)與考核新員工必須通過(guò)以下考核：1.熟悉工藝流程及安全操作要點(diǎn)（筆試）。2.模擬應(yīng)急處置操作（實(shí)操考核）