銅鋁桿生產(chǎn)工實(shí)操任務(wù)書(shū)工種：銅鋁桿生產(chǎn)工時(shí)間：2023年XX月XX日至2023年XX月XX日一、任務(wù)概述本次實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化的操作訓(xùn)練，使學(xué)員全面掌握銅鋁桿生產(chǎn)的核心工藝流程、設(shè)備操作及質(zhì)量控制要點(diǎn)。通過(guò)理論結(jié)合實(shí)踐，強(qiáng)化學(xué)員對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的理解，提升實(shí)際操作能力，確保其能夠獨(dú)立完成銅鋁桿的生產(chǎn)任務(wù)，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。任務(wù)涵蓋從原料準(zhǔn)備、熔煉、壓鑄、拉拔、矯直、表面處理到成品檢驗(yàn)的全流程操作，重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)員的工藝控制能力、設(shè)備維護(hù)能力及異常問(wèn)題處理能力。二、任務(wù)目標(biāo)1.工藝流程掌握：熟悉銅鋁桿生產(chǎn)的每道工序，理解各環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)及工藝要求。2.設(shè)備操作技能：熟練操作熔煉爐、壓鑄機(jī)、拉拔機(jī)、矯直機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，掌握設(shè)備日常維護(hù)與安全操作規(guī)程。3.質(zhì)量控制能力：學(xué)會(huì)使用檢測(cè)工具（如千分尺、拉力試驗(yàn)機(jī)等）進(jìn)行尺寸、性能檢測(cè)，掌握常見(jiàn)缺陷（如表面裂紋、內(nèi)部氣孔等）的識(shí)別與預(yù)防。4.安全與環(huán)保意識(shí)：嚴(yán)格遵守生產(chǎn)安全規(guī)范，正確使用防護(hù)設(shè)備，熟悉應(yīng)急預(yù)案及環(huán)保處理流程。5.問(wèn)題解決能力：能夠獨(dú)立排查生產(chǎn)中的常見(jiàn)故障（如拉拔斷線、矯直變形等），并提出改進(jìn)措施。三、實(shí)操內(nèi)容與步驟（一）原料準(zhǔn)備階段1.原料檢驗(yàn)：-學(xué)習(xí)識(shí)別合格銅/鋁錠的規(guī)格（純度、尺寸），使用光譜儀進(jìn)行成分檢測(cè)。-掌握原料清潔與干燥的必要性，確保無(wú)油污、氧化皮等雜質(zhì)。2.稱(chēng)量與投料：-根據(jù)工藝要求，使用電子秤精確稱(chēng)量原料，記錄投料量。-觀察熔煉爐投料口操作，學(xué)習(xí)如何避免飛濺及熱量損失。（二）熔煉與精煉階段1.熔煉爐操作：-掌握熔煉溫度的控制（銅：1050–1100℃；鋁：650–700℃），使用熱電偶監(jiān)測(cè)溫度。-學(xué)會(huì)調(diào)節(jié)熔煉功率，防止過(guò)熱或熔化不均。2.精煉處理：-操作精煉設(shè)備（如攪拌器、除氣裝置），去除雜質(zhì)與氣體。-觀察精煉效果（泡沫、色澤），記錄精煉時(shí)間與頻率。（三）壓鑄與鑄錠成型1.壓鑄機(jī)操作：-調(diào)整壓鑄模具溫度（銅：400–500℃；鋁：350–450℃），確保金屬流動(dòng)性。-掌握壓鑄速度與壓力，防止鑄錠裂紋或氣孔。2.鑄錠冷卻與切割：-學(xué)習(xí)如何控制冷卻速度，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致變形。-使用鋸床切割鑄錠至規(guī)定尺寸，確保切口平整。（四）拉拔成型階段1.拉拔準(zhǔn)備：-檢查拉拔模具的磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的模具。-調(diào)整拉拔速度與張力（銅：20–50m/min；鋁：30–80m/min），防止斷線或表面擦傷。2.多道次拉拔：-理解減面率控制（單道≤10%），逐步減小桿徑至目標(biāo)規(guī)格。-觀察潤(rùn)滑效果，確保金屬層間滑動(dòng)順暢。（五）矯直與表面處理1.矯直操作：-調(diào)整矯直機(jī)張力與輥輪壓力，防止桿材表面刮傷或彎曲。-檢查矯直后的直線度（允許偏差≤0.3%）。2.表面處理：-使用酸洗槽或電解拋光設(shè)備，去除氧化膜，觀察表面光澤度。-掌握酸洗濃度與時(shí)間，避免過(guò)度腐蝕。（六）成品檢驗(yàn)與包裝1.尺寸檢測(cè)：-使用千分尺測(cè)量桿徑（精度0.01mm），抽檢圓度與同軸度。-檢查外觀缺陷（如劃痕、凹坑），記錄合格率。2.性能測(cè)試：-送樣至拉力試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試抗拉強(qiáng)度（銅：≥350MPa；鋁：≥100MPa）。-記錄延伸率，分析材料塑性。3.包裝與入庫(kù)：-按規(guī)格分類(lèi)，使用防潮材料包裝，標(biāo)注批次與數(shù)量。四、安全與環(huán)保要求1.個(gè)人防護(hù)：-必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、耐高溫服，禁止裸露皮膚接觸高溫設(shè)備。-使用絕緣工具操作電氣設(shè)備，防止觸電。2.現(xiàn)場(chǎng)安全：-保持通道暢通，禁止堆放雜物；高溫區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。-定期檢查設(shè)備安全裝置（如急停按鈕、防護(hù)罩），確保功能完好。3.環(huán)保措施：-熔煉與酸洗廢氣通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)處理，達(dá)標(biāo)排放；廢液分類(lèi)收集后交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理。-節(jié)約能源，優(yōu)化熔煉功率與冷卻水循環(huán)。五、考核標(biāo)準(zhǔn)1.操作規(guī)范性：每道工序符合工藝文件要求，無(wú)違規(guī)操作。2.設(shè)備熟練度：30分鐘內(nèi)獨(dú)立完成壓鑄/拉拔操作，參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。3.質(zhì)量合格率：成品尺寸偏差≤0.02mm，表面缺陷率≤1%。4.安全意識(shí)：通過(guò)安全知識(shí)問(wèn)答，無(wú)違反安全規(guī)定行為。5.問(wèn)題處理：模擬故障場(chǎng)景（如拉拔斷線），記錄排查步驟與修復(fù)時(shí)間。六、任務(wù)評(píng)估實(shí)操結(jié)束后，由導(dǎo)師根據(jù)學(xué)員的實(shí)操表現(xiàn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)及安全操作進(jìn)行綜合評(píng)分，填寫(xiě)《銅鋁桿生產(chǎn)工實(shí)操考核表》，并安排復(fù)訓(xùn)（如不合格）?？己私Y(jié)果將作為崗位定級(jí)依據(jù)。七、附件1.《銅鋁桿生產(chǎn)安全操作規(guī)程》2.《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》3.《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)卡》八、注意事項(xiàng)1.實(shí)