硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工崗位實(shí)習(xí)報告工種：硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工實(shí)習(xí)時間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實(shí)習(xí)背景與目的本次實(shí)習(xí)旨在通過在硬質(zhì)合金制品燒結(jié)工崗位的實(shí)踐，深入了解硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝的全流程，掌握關(guān)鍵設(shè)備的操作與維護(hù)，熟悉生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，并培養(yǎng)解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的關(guān)鍵材料，其燒結(jié)工藝的穩(wěn)定性與效率直接影響產(chǎn)品性能與市場競爭力。因此，本次實(shí)習(xí)的核心目標(biāo)在于理論聯(lián)系實(shí)際，提升對燒結(jié)工藝的理解與應(yīng)用水平，為未來從事相關(guān)技術(shù)工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)單位及生產(chǎn)環(huán)境概況實(shí)習(xí)單位為XX硬質(zhì)合金有限公司，是國內(nèi)領(lǐng)先的高性能硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)之一。公司主要生產(chǎn)用于切削工具、礦山機(jī)械、模具制造等領(lǐng)域的高碳化鎢合金材料，其中燒結(jié)工藝是決定產(chǎn)品最終性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)車間環(huán)境嚴(yán)格遵循工業(yè)安全規(guī)范，溫度控制在1200℃以上，濕度維持在30%-50%，以減少氧化與污染風(fēng)險。主要設(shè)備包括真空燒結(jié)爐、氣氛控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及質(zhì)量檢測儀器。其中，真空燒結(jié)爐采用電阻加熱方式，最高工作溫度可達(dá)2500℃，可精確調(diào)控爐內(nèi)氣氛與升溫曲線。三、燒結(jié)工藝流程詳解硬質(zhì)合金燒結(jié)屬于粉末冶金工藝，其核心流程包括預(yù)壓、成型、干燥、燒結(jié)及后處理等步驟。在實(shí)習(xí)過程中，重點(diǎn)參與了以下幾個環(huán)節(jié)：1.粉末準(zhǔn)備與預(yù)壓硬質(zhì)合金粉末主要由碳化鎢(WC)和鈷(Co)組成，通過球磨、篩分等工序制備。預(yù)壓階段需使用油壓機(jī)將粉末壓制成型，壓力控制在800-1200MPa之間，以避免過度致密導(dǎo)致燒結(jié)困難。實(shí)際操作中需根據(jù)粉末粒度與粘結(jié)劑含量調(diào)整壓力參數(shù)，確保坯體密度均勻。2.干燥處理預(yù)壓坯體需在120℃環(huán)境下干燥4小時，以去除表面水分與有機(jī)粘結(jié)劑，防止燒結(jié)過程中開裂。干燥過程中需監(jiān)測濕度變化，避免殘余水分超過0.5%。3.真空燒結(jié)工藝這是整個流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，分為升溫、保溫與冷卻三個階段：-升溫階段：以5-10℃/min速率升溫至1000℃，此階段需抽真空至10^-3Pa，防止氧化。實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，升溫速率過快會導(dǎo)致鈷相過早熔化，造成坯體變形。-保溫階段：在2000℃下保溫2-4小時，此時WC與Co發(fā)生固溶體形成與合金化。需通過紅外測溫儀實(shí)時監(jiān)控爐溫，誤差控制在±5℃。-冷卻階段：以2-3℃/min速率降溫至500℃以下出爐，此階段需保持真空或惰性氣氛，避免晶粒長大。4.后處理與質(zhì)檢燒結(jié)后的制品需進(jìn)行去應(yīng)力退火、研磨拋光，并通過硬度計、顯微鏡等設(shè)備檢測晶粒尺寸、相組成與致密度。質(zhì)檢過程中發(fā)現(xiàn)，部分批次存在晶粒粗大問題，經(jīng)分析為保溫溫度過高或冷卻速率不足導(dǎo)致，通過調(diào)整工藝參數(shù)得到改善。四、設(shè)備操作與維護(hù)要點(diǎn)1.真空燒結(jié)爐的操作規(guī)范-啟爐前需檢查真空泵、熱電偶及氣氛控制系統(tǒng)，確保無漏氣點(diǎn)。-升溫過程中嚴(yán)禁突然改變功率輸出，防止?fàn)t管熱沖擊損壞。-爐門密封性需定期測試，密封圈磨損超過2mm必須更換。2.氣氛控制系統(tǒng)的維護(hù)燒結(jié)氣氛以H?-N?混合氣為主，純度要求>99.99%。需定期校準(zhǔn)氣相色譜儀，確保氫氣流量穩(wěn)定在50-100L/h。實(shí)習(xí)期間曾因氫氣流量波動導(dǎo)致部分制品出現(xiàn)表面黑斑，通過優(yōu)化電磁閥控制解決了問題。3.冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化真空冷卻階段需控制冷卻速率，避免產(chǎn)生殘余應(yīng)力。實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，通過增加冷卻盤管數(shù)量可有效提升冷卻均勻性。五、質(zhì)量控制與問題解決1.常見缺陷分析-開裂：多因坯體密度不均或冷卻速率過快導(dǎo)致，可通過調(diào)整預(yù)壓工藝或分段冷卻解決。-晶粒粗大：與保溫溫度/時間不當(dāng)有關(guān)，需優(yōu)化工藝曲線。-表面氧化：真空度不足時易發(fā)生，需加強(qiáng)爐管檢漏。2.案例解決實(shí)例實(shí)習(xí)期間遇到某批次制品硬度偏低問題，經(jīng)分析為鈷含量偏少（檢測值4.5%vs標(biāo)準(zhǔn)值6%）。通過調(diào)整粉末配比與燒結(jié)氣氛，最終使硬度恢復(fù)至HRA≥90。該案例反映出原料管控與工藝參數(shù)的聯(lián)動重要性。六、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施1.操作安全-高溫作業(yè)需佩戴防熱手套與面屏，嚴(yán)禁裸露皮膚接觸設(shè)備。-真空系統(tǒng)需防止返氣，避免氫氣泄漏引發(fā)爆炸。-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，掌握消防器材使用方法。2.環(huán)保措施-燒結(jié)尾氣經(jīng)催化燃燒處理，CO含量控制在100ppm以下。-粉末回收系統(tǒng)需密封，減少粉塵排放。七、實(shí)習(xí)總結(jié)與能力提升通過三個月的實(shí)習(xí)，不僅掌握了硬質(zhì)合金燒結(jié)的核心工藝與設(shè)備操作，還培養(yǎng)了以下能力：1.工藝參數(shù)優(yōu)化能力：通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，學(xué)會了根據(jù)原料特性調(diào)整燒結(jié)曲線。2.問題診斷能力：能獨(dú)立判斷缺陷成因并制定改進(jìn)方案。3.團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力：與生產(chǎn)、質(zhì)檢部門緊密配合，提升整體效率。不足之處在于對粉末冶金基礎(chǔ)理論的系統(tǒng)性理解仍需加強(qiáng)，未來將重點(diǎn)學(xué)習(xí)相變動力學(xué)與缺陷控制相關(guān)內(nèi)容。八、建議與展望1.工藝改進(jìn)建議-引入激光測溫技術(shù)替代熱電偶，提高溫度監(jiān)測精度。-推廣機(jī)械振動輔助燒結(jié)，提升致密度均勻性。2.個人職業(yè)規(guī)劃未來計劃深耕硬質(zhì)合金燒結(jié)工藝