二氧化碳回收處理操作工實(shí)操任務(wù)書工種：二氧化碳回收處理操作工時(shí)間：2023年10月26日-2023年10月30日一、任務(wù)背景與目標(biāo)二氧化碳（CO?）作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的常見副產(chǎn)物，其回收與處理不僅關(guān)系到環(huán)境保護(hù)，也具有顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本任務(wù)旨在通過實(shí)操訓(xùn)練，使操作工掌握CO?回收系統(tǒng)的運(yùn)行原理、操作流程及故障處理能力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，降低能耗，并符合安全生產(chǎn)規(guī)范。二、任務(wù)內(nèi)容與流程1.系統(tǒng)概述與安全培訓(xùn)-系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明：CO?回收系統(tǒng)主要由氣體收集單元、預(yù)處理單元、壓縮單元、純化單元及儲(chǔ)存單元構(gòu)成。需重點(diǎn)熟悉各單元的工藝流程及設(shè)備參數(shù)。-安全操作規(guī)程：-高壓設(shè)備操作注意事項(xiàng)（如壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐），嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。-防爆區(qū)域作業(yè)要求，禁止使用明火及易燃物品。-CO?窒息風(fēng)險(xiǎn)防范，必須佩戴防護(hù)設(shè)備（如呼吸器）進(jìn)入低氧環(huán)境。2.設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控-啟動(dòng)流程：1.檢查預(yù)處理單元（過濾器、冷凝器）狀態(tài)，確保無堵塞。2.啟動(dòng)壓縮單元，逐步調(diào)節(jié)壓力至設(shè)計(jì)值（如15MPa）。3.檢查純化單元（吸附劑活性炭、分子篩）飽和度，必要時(shí)進(jìn)行再生。4.監(jiān)控氣體流量、溫度、濕度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保純度達(dá)標(biāo)（≥99.5%）。-運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)：-每小時(shí)記錄壓縮機(jī)振動(dòng)、溫度及泄漏情況。-定期檢測(cè)CO?純度，偏差超過±0.5%需分析原因并調(diào)整。-儲(chǔ)罐液位控制在30%-80%區(qū)間，避免溢出或過低導(dǎo)致干運(yùn)行。3.常見故障診斷與處理-故障類型及應(yīng)對(duì)措施：-設(shè)備停機(jī)：檢查電源、氣路閥門，確認(rèn)無損壞后重啟。若持續(xù)故障，聯(lián)系維修團(tuán)隊(duì)。-壓力異常：檢查密封點(diǎn)（法蘭、管路），必要時(shí)更換密封件。壓縮單元故障需停機(jī)檢修。-純度下降：排查吸附劑飽和或預(yù)處理單元失效，及時(shí)更換或清洗。-氣體泄漏：使用檢測(cè)儀定位泄漏點(diǎn)，緊固連接件或更換破損部件。4.數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告-記錄要求：-建立運(yùn)行日志，包括設(shè)備啟停時(shí)間、能耗、產(chǎn)品產(chǎn)量及異常事件。-每日分析CO?回收率（目標(biāo)≥85%），計(jì)算經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)（如單位成本）。-報(bào)告提交：任務(wù)結(jié)束后提交《CO?回收系統(tǒng)運(yùn)行分析報(bào)告》，含改進(jìn)建議（如優(yōu)化壓縮比、降低能耗方案）。三、考核標(biāo)準(zhǔn)1.操作規(guī)范性：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行，無違章操作。2.應(yīng)急處理能力：模擬泄漏、斷電等場(chǎng)景，考核快速響應(yīng)及處置能力。3.數(shù)據(jù)分析能力：通過運(yùn)行數(shù)據(jù)判斷系統(tǒng)狀態(tài)，提出合理化建議。4.安全意識(shí)：全程符合安全規(guī)定，無事故發(fā)生。四、所需資源-設(shè)備清單：壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、純化裝置、檢測(cè)儀器（氣體分析儀、壓力表）。-安全防護(hù)：防護(hù)服、護(hù)目鏡、防爆工具、應(yīng)急呼吸器。-文檔資料：《CO?回收系統(tǒng)操作手冊(cè)》《安全事故應(yīng)急預(yù)案》。五、注意事項(xiàng)1.實(shí)操前需完成理論考核，合格后方可進(jìn)行設(shè)備操作。2.禁止在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行內(nèi)部檢修，必須泄壓并掛牌警示。3.每次任務(wù)結(jié)束后，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔及潤滑保養(yǎng)。六、附件1.《CO?回收系統(tǒng)工藝流程圖》2.《設(shè)備操作評(píng)分表》3.《安全生產(chǎn)檢查清單》本