加工中心操作調(diào)整工職業(yè)技能模擬試卷含答案工種：加工中心操作調(diào)整工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單選題（每題1分，共20分）1.加工中心的主要運動方式不包括（）。A.主軸旋轉(zhuǎn)運動B.工作臺旋轉(zhuǎn)運動C.刀具進給運動D.工作臺平移運動2.刀具半徑補償功能的指令代碼是（）。A.G41B.G42C.G43D.G443.在FANUC系統(tǒng)中，快速定位指令是（）。A.G00B.G01C.G02D.G034.下列哪種材料最適合加工中心的高速切削（）。A.鋁合金6061B.鋼45C.鑄鐵HT200D.有機玻璃PMMA5.數(shù)控加工中，導(dǎo)致刀具路徑偏移的主要原因可能是（）。A.刀具磨損B.刀具半徑補償未正確設(shè)置C.機床精度誤差D.以上都是6.以下不屬于加工中心日常維護內(nèi)容的是（）。A.清潔工作臺面B.檢查液壓系統(tǒng)油位C.校準刀具長度補償D.更換機床導(dǎo)軌潤滑油7.加工中心常用的切削液類型不包括（）。A.水基切削液B.油基切削液C.粉末切削液D.氣霧冷卻液8.刀具磨損到一定程度需要更換的判斷依據(jù)不包括（）。A.切削力明顯增大B.切削溫度異常升高C.加工表面粗糙度變差D.機床振動加劇9.以下哪種指令用于取消刀具半徑補償（）。A.G40B.G41C.G42D.G4310.加工中心編程時，單位通常是（）。A.毫米（mm）B.微米（μm）C.英寸（inch）D.公里（km）11.機床出現(xiàn)“報警代碼01”通常表示（）。A.主軸故障B.伺服系統(tǒng)故障C.機床超程D.電氣系統(tǒng)故障12.刀具庫中，自動換刀裝置（ATC）的作用是（）。A.自動安裝刀具B.自動測量刀具長度C.自動補償?shù)毒甙霃紻.自動調(diào)整切削參數(shù)13.加工中心程序段“G01X100Y50F100”表示（）。A.快速定位到（100,50）B.以100mm/min進給速度直線插補到（100,50）C.旋轉(zhuǎn)刀具到（100,50）D.圓弧插補14.數(shù)控系統(tǒng)中，G54-G59指令用于（）。A.刀具半徑補償B.工件坐標系設(shè)定C.主軸轉(zhuǎn)速控制D.進給速度控制15.加工中心長時間停機后，開機前需要（）。A.檢查潤滑系統(tǒng)油位B.清理工作臺雜物C.校準刀具補償值D.以上都是16.切削過程中，切削熱的主要來源是（）。A.機床摩擦B.刀具與工件間的摩擦C.切削液散熱D.電機發(fā)熱17.加工中心編程時，使用“M06T01”指令表示（）。A.刀具半徑補償開啟B.刀具半徑補償關(guān)閉C.換1號刀D.主軸正轉(zhuǎn)18.以下哪種加工方式屬于高速切削（）。A.傳統(tǒng)銑削B.等待銑削C.柔性銑削D.以上都是19.數(shù)控程序中，模態(tài)指令生效的條件是（）。A.程序段中包含該指令B.程序段中不包含該指令C.自動失效D.手動取消20.加工中心的主軸轉(zhuǎn)速單位通常是（）。A.r/minB.rpmC.krpmD.以上都是---二、多選題（每題2分，共10分）1.加工中心的主要組成部分包括（）。A.數(shù)控系統(tǒng)B.主軸單元C.刀具庫D.工作臺E.液壓系統(tǒng)2.刀具半徑補償功能的應(yīng)用場景包括（）。A.銑削平面B.銑削曲面C.鉆孔D.切槽E.切斷3.加工中心常見的報警代碼包括（）。A.01（超程）B.02（主軸故障）C.03（刀具找不到）D.04（潤滑系統(tǒng)故障）E.05（冷卻液泄漏）4.加工中心編程時，常用的輔助功能M代碼包括（）。A.M03（主軸正轉(zhuǎn)）B.M04（主軸反轉(zhuǎn)）C.M05（主軸停止）D.M08（冷卻液開啟）E.M09（冷卻液關(guān)閉）5.影響加工精度的因素包括（）。A.機床精度B.刀具磨損C.切削參數(shù)D.工件裝夾E.環(huán)境溫度---三、判斷題（每題1分，共10分）1.刀具半徑補償指令G41和G42可以同時使用。（×）2.加工中心可以自動測量刀具長度補償值。（√）3.切削液的作用僅是冷卻。（×）4.數(shù)控程序中的G代碼都是模態(tài)指令。（×）5.加工中心的主軸轉(zhuǎn)速越高，切削效率越高。（√）6.刀具磨損會導(dǎo)致加工表面粗糙度變差。（√）7.加工中心編程時，絕對坐標指令用G90表示。（√）8.加工中心可以完成所有機械加工任務(wù)。（×）9.刀具庫中的刀具需要定期潤滑。（√）10.加工中心編程時，可以使用絕對坐標和增量坐標混合編程。（√）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述加工中心自動換刀（ATC）的工作流程。答：1.接收數(shù)控系統(tǒng)換刀指令；2.刀具庫旋轉(zhuǎn)至指定刀號；3.主軸松開刀具；4.刀具庫將刀具送入換刀工位；5.主軸夾緊新刀具；6.刀具庫旋轉(zhuǎn)至下一個刀號，準備下次換刀。2.列舉加工中心編程中常見的坐標系指令及其功能。答：-G90：絕對坐標編程；-G91：增量坐標編程；-G54-G59：工件坐標系設(shè)定；-G54：選擇第一個工件坐標系；-G55：選擇第二個工件坐標系；-G56：選擇第三個工件坐標系；-G59：選擇第四個工件坐標系。3.說明加工中心切削液的作用及選擇原則。答：作用：-冷卻工件和刀具；-清理切屑和磨粒；-潤滑刀具與工件接觸面；-防銹和防腐。選擇原則：-根據(jù)加工材料選擇（如鋁合金用水基，鋼件用油基）；-考慮加工環(huán)境（如高溫切削需高壓冷卻）；-考慮環(huán)保要求（如使用環(huán)保型切削液）。4.簡述加工中心日常維護的主要內(nèi)容。答：1.清潔工作臺面和導(dǎo)軌；2.檢查潤滑系統(tǒng)油位和油質(zhì)；3.校準刀具長度補償和半徑補償；4.檢查冷卻液流量和溫度；5.檢查電氣系統(tǒng)是否正常；6.定期檢查主軸和伺服系統(tǒng)狀態(tài)。---五、計算題（每題10分，共20分）1.某加工中心程序段為“G01X200Y150F80”，刀具半徑為10mm，求實際刀具中心軌跡的起點和終點坐標。答：刀具中心軌跡向刀具半徑方向偏移：起點坐標：X=200-10=190mmY=150-10=140mm終點坐標：X=200+10=210mmY=150+10=160mm實際刀具中心軌跡起點為（190,140），終點為（210,160）。2.加工一批零件，單件加工時間為5分鐘，機床班次為8小時（480分鐘），若設(shè)備綜合效率（OEE）為75%，求該班次可完成的零件數(shù)量。答：有效加工時間=480×75%=360分鐘零件數(shù)量=360÷5=72件該班次可完成72件零件。---六、論述題（10分）論述加工中心編程時，如何避免刀具路徑干涉。答：1.編程前需明確各刀具的加工區(qū)域，避免多把刀具同時加工同一區(qū)域；2.使用刀具半徑補償指令（G41/G42）時，確保刀具路徑與工件輪廓保持安全距離；3.預(yù)先檢查刀具庫中的刀具尺寸是否與程序匹配，避免換刀時發(fā)生碰撞；4.編程時考慮刀具的切削方向，避免刀具在加工過程中逆向切削導(dǎo)致干涉；5.使用刀具干涉檢測軟件進行模擬，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題；6.加工復(fù)雜零件時，分步進行編程，逐層驗證刀具路徑。---答案與解析一、單選題1.B2.A/B3.A4.A5.D6.D7.C8.C9.A10.A11.C12.A13.B14.B15.D16.B17.C18.B1