.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注塑過程中，塑料熔體冷卻定型后，要把塑件從模具中取出。由于抱緊力作用，工件通常會(huì)卡在凸模上難以取下。此時(shí)可以借助推桿推出機(jī)構(gòu)將塑件從凸模上頂出。塑件再由于重力掉落。此時(shí)取件成功。在本次設(shè)計(jì)中，皮帶罩的脫模過程將采用推桿推出的形式。推桿推出為最普遍的推出形式，具有成本低，好加工的特點(diǎn)。在進(jìn)行推桿的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮推出塑件時(shí)不能損壞塑件。故需要根據(jù)一下原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：1.設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)注意推桿的分布，避免退出時(shí)局部推出力過大導(dǎo)致塑件損壞。2.推桿的直徑應(yīng)當(dāng)合理選擇，避免由于推桿直徑過小導(dǎo)致頂破塑件。3.設(shè)計(jì)推桿時(shí)應(yīng)注意推桿的長(zhǎng)徑比，避免推桿過于細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)致使用壽命過低。4.在選擇推桿時(shí)應(yīng)盡量選擇統(tǒng)一型號(hào)的推桿。5.在使用多種推出機(jī)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)當(dāng)避免不同機(jī)構(gòu)的布局不均勻?qū)е滤芗p壞。推出機(jī)構(gòu)的組成一般包括：推出部件、導(dǎo)向部件以及復(fù)位部件。[1]6.2頂桿的設(shè)計(jì)在本次設(shè)計(jì)中，開模時(shí)塑件由于抱緊力將卡在凸模上，所以推桿將設(shè)計(jì)在動(dòng)模側(cè)。皮帶罩的整體尺寸始終，在設(shè)計(jì)中采用了多組推桿，并且均勻布置。有效避免了由于推出力不均勻而導(dǎo)致塑件損壞。同時(shí)在推桿型號(hào)的選擇上盡量精簡(jiǎn)。在設(shè)計(jì)中采用兩種型號(hào)的推桿。6.3推桿直徑的確定在本次設(shè)計(jì)中，皮帶罩的寬度為50mm，長(zhǎng)度為250mm。在推桿的布置上沿長(zhǎng)度方向均勻布置5組推桿，其中分型面上布置兩組推桿，直徑為8mm，斜面與圓弧面上布置三組推桿，直徑為6mm。推桿采用軸肩固定在壓板上的方式固定推桿。6.4推桿形式的選擇頂桿一般分為以下幾周形式普通頂桿、成形頂桿、錐面頂桿，本次設(shè)計(jì)模具中對(duì)頂桿的選用無特殊要求，因此選擇模具的頂桿形式為普通頂桿，外形形狀如圖6.1所示。圖6.2頂桿設(shè)計(jì)示意圖

7.冷卻與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模具的溫控系統(tǒng)主要分為：加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。注塑機(jī)向模具內(nèi)注射塑料前主要是料筒加熱，模具預(yù)熱。但在注射完成后模具的冷卻系統(tǒng)開始工作。塑料熔體在注入模具時(shí)溫度往往在200°以上。若熱量均被模具吸收則會(huì)導(dǎo)致模具溫度過高，影響零件的成型質(zhì)量。因此在模具設(shè)計(jì)中需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)讓模具的溫度處在可控范圍內(nèi)。在模具設(shè)計(jì)制造中冷卻系統(tǒng)主要包括：冷卻水管、冷卻睡膽、鈹銅冷卻、噴流冷卻等，溫度控制的介質(zhì)包括水、油、鈹銅和空氣等。溫度的調(diào)節(jié)對(duì)塑件尺寸精度的影響至關(guān)重要。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮到塑料的種類，成型零件的形狀，機(jī)加工的難易程度等。綜合多種因素才能設(shè)計(jì)出合理的冷卻系統(tǒng)。本次設(shè)計(jì)選擇的冷卻系統(tǒng)為冷卻水路，冷卻介質(zhì)為水。在水路的設(shè)計(jì)原則上采取以下原則：1.盡可能多的增加水路數(shù)量，加大冷卻水道的直徑。2.水路具體腔體表面的確立盡量一致。3.水路的出口，入口盡量設(shè)置在一起。4。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)沿著冷卻通道塑料件原料收縮方向設(shè)置；盡量避免在塑料部件中易于產(chǎn)生焊縫放置。皮帶罩殼體的平均厚度為3mm且尺寸適中，因此水孔直徑確定為8mm。因?yàn)槔鋮s水的熱量傳遞受多種因素的影響，且計(jì)算較為復(fù)雜，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，通過合理的設(shè)計(jì)模具冷卻水道的結(jié)構(gòu)來調(diào)整水溫及流速來滿足溫度控制使其達(dá)到需要的溫度范圍。冷卻系統(tǒng)示意圖如圖7-1，圖7-2所示：圖7-1動(dòng)模側(cè)冷卻系統(tǒng)示意圖圖7-2定模側(cè)冷卻系統(tǒng)示意圖在本次設(shè)計(jì)中，動(dòng)模側(cè)冷卻系統(tǒng)采用4組8個(gè)T形冷卻水道，入水口與出水口均開設(shè)在動(dòng)模板上，T形冷卻水道開設(shè)在凸模內(nèi)部盡可能貼近工件內(nèi)表面。定模側(cè)冷卻水道開設(shè)在工件外側(cè)面環(huán)繞一圈。通過對(duì)動(dòng)模，定模側(cè)水路設(shè)置，保證工件內(nèi)外表面均有水路布置，達(dá)到冷卻塑件效果。7.2排氣不良的危害性在注塑時(shí)，塑料熔體填充型腔時(shí)，會(huì)將型腔內(nèi)空氣排出，但由于型腔形狀的設(shè)置與塑料熔體自身產(chǎn)生氣體等原因，會(huì)有部分氣體殘留在型腔內(nèi)無法排除。導(dǎo)致塑件的外表輪廓比清醒，形成烘印、氣花、接縫等缺陷。同時(shí)殘留的氣體也會(huì)讓填充速度變慢?？赡軙?huì)導(dǎo)致塑件產(chǎn)生局部飛邊。嚴(yán)重時(shí)塑件會(huì)有焦痕。因此模具設(shè)計(jì)中需要對(duì)排氣進(jìn)行特別處理。7.3排氣方法本次設(shè)計(jì)的模具屬于中型模具，而且鎮(zhèn)流器的外殼壁薄，因此可通過模具自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來完成排氣：模具分型面之間有空隙存在，可以用來排氣；頂桿與模具配合時(shí)會(huì)有間隙，此間隙也可用來排氣；型芯與模板之間的配合間隙用來排氣；

8.模具結(jié)構(gòu)的零件設(shè)計(jì)8.1零件尺寸的設(shè)計(jì)要求成型零件的凹模，凸模的加工精度直接影響最終生產(chǎn)的工件的尺寸精度。具體加工精度在前文成型零件章節(jié)有詳細(xì)介紹。8.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套查參考資料可得：注射機(jī)選用Ф30的導(dǎo)柱與導(dǎo)套與之相配合。一方面出于結(jié)構(gòu)方面的考慮，另一方面出于加工方面的考慮，設(shè)計(jì)選用帶頭導(dǎo)柱和帶頭的導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的標(biāo)準(zhǔn)材料以及熱處理方法如下：8.3定位圈與澆口套定位圈的作用是，使?jié)部谔缀妥⑸錂C(jī)噴嘴孔之間進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。定位圈的尺寸由注射機(jī)的規(guī)格確定，注射機(jī)規(guī)格為，因此確定定位圈的基本尺寸也為100mm，達(dá)到配合。安裝配合的關(guān)系如圖8.1所示：圖8.1定位圈裝配關(guān)系圖各個(gè)零件的材料選用為：定位圈使用45鋼，淬火處理；澆口套T8A，淬火處理；澆口套與定位圈之間用M6的螺釘固定。8.4推桿推桿材料為45以上鋼，T8或T10碳工具鋼，推桿頭淬火，硬度大于50HRC，表面粗糙度低于R1.6μm，表面質(zhì)量更好，防止放鉆孔死，延長(zhǎng)適配壽命。9.注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用9.1確定模架組合形式根據(jù)參考材料《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》圖中所示標(biāo)準(zhǔn)模架的結(jié)構(gòu)，其它板的尺寸如下圖所示：圖9.1標(biāo)準(zhǔn)模架示意圖9.2模具安裝校核模具一般使用螺絲固定和壓板固定兩種方式固定。螺絲固定就是將模具固定在模板螺絲孔及其間距上，在工作臺(tái)上并且注塑機(jī)模板上必須有相應(yīng)的螺絲孔；壓板固定是指固定板只要在模具內(nèi)靠近螺絲孔就可以，這種固定方法的靈活性較大，而且應(yīng)用性較廣，綜合考慮之后，選擇本次設(shè)計(jì)的模具為壓板固定。9.3開模行程的校核開模行程的校核標(biāo)準(zhǔn)是：最小開模距離必須小于注塑機(jī)的最大行程，在注塑模具只有一個(gè)分形面時(shí)，對(duì)開模行程采用下列公式校核： （9-1）式中：S為注塑及的最大行程（此模具為500mm）H1為塑件的脫模距離（此模具為10mm）H2為包括流道在內(nèi)塑件的高度（此模具為200mm）即S=205~210mm因?yàn)?10＜500，即注塑機(jī)的最大行程大于最小開模距離。對(duì)其他各參數(shù)進(jìn)行校核可知該注塑機(jī)符合要求。參考文獻(xiàn)[1]齊衛(wèi)東.《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[2]陳劍鶴.《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》[M].北京：械工業(yè)出版社，2004.04[3]齊曉燕.《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.01[4]高濟(jì)，申樹義.《塑料模具設(shè)計(jì)》[M].