2025年鑄造工（初級）實際操作技能考核試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識要求：判斷下列說法是否正確，正確的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤的打“×”。1.鑄造是將金屬熔化后澆注到鑄型中，冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的金屬零件或毛坯的加工方法。（）2.鑄造生產(chǎn)過程中，鑄件冷卻速度越快，其機(jī)械性能越好。（）3.鑄造生產(chǎn)中，鑄型材料應(yīng)具有良好的透氣性、耐磨性和抗熱震性。（）4.鑄造生產(chǎn)中，熔煉溫度越高，鑄件質(zhì)量越好。（）5.鑄造生產(chǎn)中，鑄件凝固過程中產(chǎn)生的縮孔、縮松等缺陷可以通過熱處理方法消除。（）6.鑄造生產(chǎn)中，澆注溫度越高，鑄件質(zhì)量越好。（）7.鑄造生產(chǎn)中，鑄型材料應(yīng)具有良好的抗熱粘附性。（）8.鑄造生產(chǎn)中，鑄件凝固過程中產(chǎn)生的夾渣、氣孔等缺陷可以通過機(jī)械加工方法消除。（）9.鑄造生產(chǎn)中，鑄型材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性。（）10.鑄造生產(chǎn)中，鑄件凝固過程中產(chǎn)生的冷隔、澆不足等缺陷可以通過提高澆注溫度消除。（）二、鑄造設(shè)備操作要求：根據(jù)下列設(shè)備操作步驟，判斷其正確性。1.鑄造熔煉設(shè)備操作步驟：（1）打開電源，啟動熔煉設(shè)備；（2）將金屬原料放入熔煉爐內(nèi)；（3）調(diào)整熔煉溫度至規(guī)定范圍；（4）加入助熔劑，攪拌熔體；（5）熔煉完成后，關(guān)閉電源，取出熔體。2.鑄造澆注設(shè)備操作步驟：（1）打開電源，啟動澆注設(shè)備；（2）將熔體倒入澆包；（3）調(diào)整澆注速度；（4）將澆包放置在鑄型上方；（5）打開澆注閥門，進(jìn)行澆注；（6）澆注完成后，關(guān)閉閥門，取出澆包。3.鑄造機(jī)械加工設(shè)備操作步驟：（1）打開電源，啟動機(jī)械加工設(shè)備；（2）將鑄件放置在加工設(shè)備上；（3）調(diào)整加工參數(shù)；（4）啟動加工設(shè)備，進(jìn)行加工；（5）加工完成后，關(guān)閉電源，取出鑄件。4.鑄造清理設(shè)備操作步驟：（1）打開電源，啟動清理設(shè)備；（2）將鑄件放入清理設(shè)備內(nèi)；（3）調(diào)整清理參數(shù)；（4）啟動清理設(shè)備，進(jìn)行清理；（5）清理完成后，關(guān)閉電源，取出鑄件。三、鑄造缺陷分析及預(yù)防要求：根據(jù)下列鑄造缺陷，分析其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。1.縮孔、縮松：（1）產(chǎn)生原因：（2）預(yù)防措施：2.夾渣：（1）產(chǎn)生原因：（2）預(yù)防措施：3.氣孔：（1）產(chǎn)生原因：（2）預(yù)防措施：4.冷隔、澆不足：（1）產(chǎn)生原因：（2）預(yù)防措施：5.熱裂紋：（1）產(chǎn)生原因：（2）預(yù)防措施：6.熱粘附：（1）產(chǎn)生原因：（2）預(yù)防措施：四、鑄造材料選擇與應(yīng)用要求：根據(jù)下列鑄件特點和性能要求，選擇合適的鑄造材料和說明理由。1.需要制造一種耐磨性要求較高的曲軸，用于發(fā)動機(jī)。2.需要制造一種高溫工作的渦輪葉片，用于燃?xì)廨啓C(jī)。3.需要制造一種承受沖擊載荷的齒輪，用于機(jī)械傳動系統(tǒng)。4.需要制造一種耐腐蝕性要求較高的容器，用于化工設(shè)備。5.需要制造一種導(dǎo)電性要求較高的導(dǎo)電件，用于電機(jī)。6.需要制造一種高強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)的軸類零件，用于精密儀器。五、鑄造工藝參數(shù)選擇要求：根據(jù)下列鑄造工藝參數(shù)，判斷其合理性與優(yōu)缺點。1.鑄造熔煉溫度：a.溫度過高：__________，__________。b.溫度過低：__________，__________。2.澆注溫度：a.溫度過高：__________，__________。b.溫度過低：__________，__________。3.澆注速度：a.速度過快：__________，__________。b.速度過慢：__________，__________。4.冷卻速度：a.冷卻過快：__________，__________。b.冷卻過慢：__________，__________。六、鑄造質(zhì)量控制要求：列舉鑄造生產(chǎn)中常見的質(zhì)量控制方法和檢測手段。1.熔體質(zhì)量檢測：a.________；b.________；c.________。2.鑄型質(zhì)量檢測：a.________；b.________；c.________。3.鑄件質(zhì)量檢測：a.________；b.________；c.________。本次試卷答案如下：一、鑄造工藝基礎(chǔ)知識1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.×解析思路：1.鑄造是將金屬熔化后澆注到鑄型中，冷卻凝固后獲得所需形狀和尺寸的金屬零件或毛坯的加工方法，這是鑄造的基本定義，所以正確。2.鑄件冷卻速度越快，其機(jī)械性能越好，這種說法是錯誤的，因為冷卻速度過快可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)部應(yīng)力增大，從而影響其機(jī)械性能。3.鑄型材料應(yīng)具有良好的透氣性、耐磨性和抗熱震性，這是鑄型材料應(yīng)具備的基本性能，所以正確。4.熔煉溫度越高，鑄件質(zhì)量越好，這種說法是錯誤的，因為過高的熔煉溫度可能導(dǎo)致金屬成分偏析，影響鑄件質(zhì)量。5.鑄件凝固過程中產(chǎn)生的縮孔、縮松等缺陷可以通過熱處理方法消除，這種說法是錯誤的，因為縮孔、縮松是鑄造過程中產(chǎn)生的缺陷，通常需要通過工藝改進(jìn)來預(yù)防。6.澆注溫度越高，鑄件質(zhì)量越好，這種說法是錯誤的，因為過高的澆注溫度可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生熱裂等缺陷。7.鑄型材料應(yīng)具有良好的抗熱粘附性，這是鑄型材料應(yīng)具備的性能之一，所以正確。8.鑄件凝固過程中產(chǎn)生的夾渣、氣孔等缺陷可以通過機(jī)械加工方法消除，這種說法是錯誤的，因為夾渣、氣孔等缺陷通常需要在鑄造過程中通過工藝控制來預(yù)防。9.鑄型材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，這是鑄型材料應(yīng)具備的性能之一，所以正確。10.鑄件凝固過程中產(chǎn)生的冷隔、澆不足等缺陷可以通過提高澆注溫度消除，這種說法是錯誤的，因為冷隔、澆不足等缺陷通常需要通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)來解決。二、鑄造設(shè)備操作1.正確2.正確3.正確4.正確解析思路：1.鑄造熔煉設(shè)備操作步驟符合標(biāo)準(zhǔn)流程，所以正確。2.鑄造澆注設(shè)備操作步驟符合標(biāo)準(zhǔn)流程，所以正確。3.鑄造機(jī)械加工設(shè)備操作步驟符合標(biāo)準(zhǔn)流程，所以正確。4.鑄造清理設(shè)備操作步驟符合標(biāo)準(zhǔn)流程，所以正確。三、鑄造缺陷分析及預(yù)防1.縮孔、縮松：a.產(chǎn)生原因：熔體冷卻收縮、凝固收縮不均勻等。b.預(yù)防措施：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、合理設(shè)計澆注系統(tǒng)、控制鑄件冷卻速度等。2.夾渣：a.產(chǎn)生原因：熔體中含有非金屬夾雜物、熔煉不充分等。b.預(yù)防措施：提高熔體純凈度、優(yōu)化熔煉工藝、加強(qiáng)熔體攪拌等。3.氣孔：a.產(chǎn)生原因：熔體中含有氣體、鑄型排氣不暢等。b.預(yù)防措施：優(yōu)化熔煉工藝、控制鑄型排氣、提高熔體溫度等。4.冷隔、澆不足：a.產(chǎn)生原因：澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理、澆注速度過快等。b.預(yù)防措施：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計、控制澆注速度、加強(qiáng)澆注過程監(jiān)控等。5.熱裂紋：a.產(chǎn)生原因：鑄件冷卻速度過快、鑄件內(nèi)部應(yīng)力過大等。b.預(yù)防措施：優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)、控制鑄件冷卻速度、減小鑄件內(nèi)部應(yīng)力等。6.熱粘附：a.產(chǎn)生原因：鑄型材料與熔體之間親和力大、熔體溫度過高等。b.預(yù)防措施：選擇合適的鑄型材料、控制熔體溫度、加強(qiáng)鑄型預(yù)熱等。四、鑄造材料選擇與應(yīng)用1.鑄造材料：高錳鋼，理由：高錳鋼具有良好的耐磨性，適用于制造發(fā)動機(jī)曲軸。2.鑄造材料：鎳基高溫合金，理由：鎳基高溫合金具有優(yōu)異的高溫性能，適用于制造燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片。3.鑄造材料：球墨鑄鐵，理由：球墨鑄鐵具有高強(qiáng)度、韌性好，適用于制造承受沖擊載荷的齒輪。4.鑄造材料：不銹鋼，理由：不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，適用于制造化工設(shè)備容器。5.鑄造材料：青銅，理由：青銅具有良好的導(dǎo)電性，適用于制造電機(jī)導(dǎo)電件。6.鑄造材料：合金鋼，理由：合金鋼具有高強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)，適用于制造精密儀器軸類零件。五、鑄造工藝參數(shù)選擇1.鑄造熔煉溫度：a.溫度過高：熔體成分偏析、氧化燒損、鑄件質(zhì)量下降。b.溫度過低：熔體流動性差、澆注困難、鑄件質(zhì)量下降。2.澆注溫度：a.溫度過高：鑄件產(chǎn)生熱裂、氣孔等缺陷。b.溫度過低：鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。3.澆注速度：a.速度過快：鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。b.速度過慢：鑄件產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。4.冷卻速度：a.冷卻過快：鑄件產(chǎn)生熱裂紋、縮孔等缺陷。b.冷卻過