UDC

團體標準

PT/CMCAXXXX-2022

Standardoftestmethodforperformanceofcarbon-basedmaterials

forfluegaspurification

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國冶金建設(shè)協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為統(tǒng)一煙氣凈化碳基材料性能檢測要求，實現(xiàn)技術(shù)先進、科學(xué)準確、方便快捷，制定本標準。

1.0.2本標準適用于鋼鐵企業(yè)煙氣凈化碳基材料性能檢測，燃煤電廠、焦化、水泥、有色冶煉、垃圾焚燒

等行業(yè)可參照執(zhí)行。

1.0.3煙氣凈化碳基材料性能檢測除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

·1·

2術(shù)語

2.0.1煙氣凈化碳基材料carbon-basedmaterialsforfluegaspurification

用于煙氣凈化工藝，主要成分為碳，且具有吸附及催化能力的圓柱狀固體多孔材料。

2.0.2堆積密度bulkdensity

單位直口錐形瓶所能容納的碳基材料的質(zhì)量。

2.0.3粒度分布particlesizedistribution

將碳基材料試樣置于裝有篩框的檢驗篩分機上篩分后保留在各篩層及底盤上試樣的質(zhì)量分數(shù)。

2.0.4耐磨強度abrasiveresistance

將碳基材料試樣置于耐磨強度測試儀內(nèi)經(jīng)機械磨損，取出試樣進行篩分，篩上部分試樣質(zhì)量占原總試

樣質(zhì)量的百分數(shù)。

2.0.5耐壓強度compressionstrength

將規(guī)定數(shù)量碳基材料試樣置于耐壓強度測試儀上，在施力后被壓碎瞬間的平均受力值。

2.0.6變異系數(shù)coefficientofvariation

耐壓強度測試數(shù)據(jù)的標準差與平均值之比。

2.0.7長方孔試驗篩rectangularsieve

一種具有規(guī)則且均勻排列長方形孔、標記方式為R×H-W1×W2/P1×P2的金屬板沖孔篩，R為直徑，H

為高度，W1為孔寬，W2為孔長，P1為孔短邊距，P2為孔長邊距。

2.0.8著火點ignitiontemperature

碳基材料試樣的溫度隨加熱空氣流慢慢升高直至升溫速率突然變大的瞬間溫度。

2.0.9水分moisturecontent

煙氣凈化碳基材料干燥完全后失去水分的質(zhì)量占原試樣質(zhì)量的百分數(shù)。

2.0.10灰分ashcontent

煙氣凈化碳基材料試樣經(jīng)800℃灼燒完全后所得殘渣質(zhì)量占原試樣質(zhì)量的百分數(shù)。

2.0.11揮發(fā)分volatilecompounds

煙氣凈化碳基材料試樣經(jīng)管式爐保溫后樣品損失質(zhì)量占原試樣質(zhì)量的百分數(shù)。

2.0.12水容量waterabsorption

煙氣凈化碳基材料試樣吸附水至飽和后最大吸水質(zhì)量占原試樣質(zhì)量的百分數(shù)。

2.0.13SO2吸附值SO2adsorptionvalue

規(guī)定條件下，模擬脫硫煙氣經(jīng)過一定質(zhì)量的煙氣凈化碳基材料床層，單位質(zhì)量樣品5h吸附SO2的質(zhì)

量。

·2·

2.0.14SO2循環(huán)吸附值circularSO2adsorptionvalue

規(guī)定條件下，模擬脫硫煙氣經(jīng)過一定質(zhì)量的煙氣凈化碳基材料床層，吸附、解析、再吸附、再解析共

計10次循環(huán)，每次單位質(zhì)量樣品5h吸附SO2的質(zhì)量，并按順序組成一組SO2吸附值的集合。

2.0.15模擬脫硫煙氣simulatedfluegasofdesulfurization

參照實際煙氣工況，配制的含有氧氣、水蒸氣﹑二氧化硫等主要組分，平衡氣為氮氣的混合模擬煙氣。

2.0.16脫硝率denitrationefficiency

規(guī)定條件下，模擬脫硝煙氣經(jīng)過一定體積的煙氣凈化碳基材料床層，當(dāng)凈煙氣中一氧化氮達到平衡時，

脫除一氧化氮的百分比。

2.0.17模擬脫硝煙氣simulatedfluegasofdenitrification

參照實際煙氣工況，配制的含有氧氣、水蒸氣﹑一氧化氮等主要組分，并噴入一定的氨氣參與脫硝反

應(yīng)，平衡氣為氮氣的混合模擬煙氣。

2.0.18循環(huán)脫硫脫硝性能circulardesulfurizationvalueanddenitrationefficiency

規(guī)定條件下，一定體積煙氣凈化碳基材料進行脫硝、二氧化硫吸附、解析、再脫硝、再吸附、再解析

共計10次循環(huán)，整個循環(huán)過程一氧化氮脫除和吸附二氧化硫的能力，并按順序組成一組脫硝率、SO2吸附

值的集合。

2.0.19凈煙氣cleaningfluegas

模擬脫硫/脫硝煙氣經(jīng)過煙氣凈化碳基材料床層，二氧化硫/一氧化氮被凈化后的煙氣。

2.0.20標況standardcondition

標準狀況的簡稱，指溫度為0℃和壓強為101.325kPa的情況。

2.0.21滿量程fullscale

根據(jù)實際應(yīng)用需要設(shè)置煙氣分析儀、流量計的最大測量值。

2.0.22脫硫?qū)Ｓ锰蓟牧蟂pecialcarbon-basedmaterialfordesulfurization

具有高的二氧化硫吸附能力，用于煙氣凈化脫硫使用的專用碳基材料。

2.0.23脫硫脫硝專用碳基材料Specialcarbon-basedmaterialsfordesulfurizationanddenitrification

具有一定的二氧化硫吸附能力及氮氧化物催化還原能力，用于煙氣凈化同時脫硫脫硝使用的專用碳基

材料。

·3·

3基本規(guī)定

3.0.1煙氣凈化碳基材料性能測試應(yīng)包括堆積密度、粒度分布、耐磨強度、耐壓強度、著火點、水分、灰

分、揮發(fā)分、水容量、SO2吸附值、SO2循環(huán)吸附值、脫硝率和循環(huán)脫硫脫硝性能等13項指標。

3.0.2煙氣凈化碳基材料應(yīng)根據(jù)工藝路線選擇脫硫?qū)Ｓ没蛎摿蛎撓鯇Ｓ锰蓟牧?，其性能指標?yīng)滿足相應(yīng)

技術(shù)要求。

·4·

4測試儀器和設(shè)備

4.0.1堆積密度測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括堆積密度測試儀、電子天平、電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器、刷子、二

分器、檢驗篩分機和長方孔試驗篩。

4.0.2粒度分布測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括電子天平、電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器、刷子、二分器、檢驗篩分機

和長方孔試驗篩。

4.0.3耐磨強度、耐壓強度測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括耐磨強度測試儀、耐壓強度測試儀、電子天平、電熱鼓

風(fēng)干燥箱、干燥器、刷子、二分器、檢驗篩分機和長方孔試驗篩。

4.0.4著火點測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括著火點測試儀、電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器、刷子、檢驗篩分機和長方

孔試驗篩。

4.0.5水分測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括電子天平、電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器和扁形稱量瓶。

4.0.6灰分測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括分析天平、電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器、馬弗爐、灰皿和方孔試驗篩。

4.0.7揮發(fā)分測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括分析天平、電熱鼓風(fēng)干燥箱、干燥器、馬弗爐、管式爐、灰皿和方孔

試驗篩。

4.0.8水容量測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括循環(huán)水式多用真空泵、布氏漏斗、抽濾瓶、電子天平、電子秒表、電

熱鼓風(fēng)干燥箱和干燥器。

4.0.9SO2吸附值測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括電熱鼓風(fēng)干燥箱、電子天平、方孔試驗篩和SO2吸附值測試系統(tǒng)。

4.0.10SO2循環(huán)吸附值測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括電熱鼓風(fēng)干燥箱、電子天平、方孔試驗篩和SO2循環(huán)吸附值

測試系統(tǒng)。

4.0.11脫硝率測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括電熱鼓風(fēng)干燥箱、標準無塞量筒、方孔試驗篩和脫硝率測試系統(tǒng)。

4.0.12循環(huán)脫硫脫硝性能測試儀器和設(shè)備應(yīng)包括電熱鼓風(fēng)干燥箱、量筒、電子天平、方孔試驗篩和循環(huán)

脫硫脫硝性能測試系統(tǒng)。

4.0.13電熱鼓風(fēng)干燥箱的溫度可設(shè)置范圍宜為室溫~300℃。

4.0.14干燥器應(yīng)采用玻璃器皿，且應(yīng)內(nèi)裝無毒無害干燥劑。

4.0.15電子天平的稱量范圍宜為0g~1000g，精密度應(yīng)為0.01g。

4.0.16分析天平的稱量范圍宜為0g~120g，精密度應(yīng)為0.0001g。

4.0.17堆積密度測試儀（圖4.0.17）應(yīng)包括進料漏斗、直口錐形瓶和垂直振動試驗臺。

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圖4.0.17堆積密度測試儀示意圖

1-進料漏斗；2-直口錐形瓶；3-垂直振動試驗臺；4-垂直振動試驗臺開關(guān)；5-垂直振動試驗臺支架

4.0.18進料漏斗的進料口內(nèi)徑宜為150mm，出料口內(nèi)徑宜為35mm，漏斗高度宜為130mm。

4.0.19直口錐形瓶宜選取1000ml標準規(guī)格。

4.0.20垂直振動試驗臺的臺面應(yīng)帶可拆卸式支架，振動頻率應(yīng)為50Hz，振幅可設(shè)置范圍宜為0mm~5mm。

4.0.21耐磨強度測試儀應(yīng)符合下列規(guī)定：

1轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)為（50±2）r/min；

2內(nèi)徑應(yīng)為200mm；

3有效深度應(yīng)為70mm；

4內(nèi)壁兩塊擋板對稱分布，且擋板高應(yīng)為30mm，厚宜為3mm~4mm，長應(yīng)為70mm。

4.0.22耐壓強度測試儀應(yīng)符合下列規(guī)定：

上夾具壓柱直徑宜為0.15；

16.10.00mm

2下夾具V型槽下口寬應(yīng)為2mm，上口寬應(yīng)為5mm，槽深應(yīng)為2mm;

3測力儀壓力表量程應(yīng)為0N~2000N；

4測試準確度應(yīng)為±1%，最小分辨值應(yīng)為0.1N；

5測試速度可調(diào)范圍宜控制在0mm/min~500mm/min；

6位移分辨率應(yīng)為0.01mm。

4.0.23二分器應(yīng)選擇分樣粒度小于或等于13mm、格槽個數(shù)為16個、格槽寬度為32.5mm的大號二分器。

4.0.24著火點測試儀（圖4.0.24-1，4.0.24-2）應(yīng)符合下列規(guī)定：

1碳基材料填裝杯材質(zhì)應(yīng)為石英；

2灼管材質(zhì)應(yīng)為石英；

·6·

3均勻布風(fēng)石英篩板孔徑范圍宜為1mm~2mm；

4加熱爐體最高工作溫度應(yīng)為1000℃，溫度波動度限值應(yīng)為±1℃；

5質(zhì)量流量計量程宜為0SLM~30SLM，精度為滿量程的±1.0%；

6氮氣的純度應(yīng)不小于99.99%（體積分數(shù)）；

7熱電偶測溫范圍宜為室溫~1000℃；

8溫度記錄頻率應(yīng)為1Hz；

9智能判定程序應(yīng)可自動甄別著火點和啟動滅火程序。

圖4.0.24-1測試裝置系統(tǒng)示意圖

圖4.0.24-2爐體反應(yīng)器示意圖

1、2—多孔石英板；3—碳基材料樣品；4—空氣入口；5—石英套管；6—多點熱電偶；7—多孔石英蓋板；8—多孔石英杯

4.0.25刷子宜采用普通鬃刷。

4.0.26檢驗篩分機可裝加1~8層篩框，且宜符合下列規(guī)定：

1篩框直徑宜為200mm；

2拍擊次數(shù)宜為（156±3）次/min；

3拍擊高度宜為（38±6）mm；

4旋轉(zhuǎn)次數(shù)宜為（290±6）次/min；

·7·

5旋轉(zhuǎn)行程宜為25mm。

4.0.27檢測用長方孔試驗篩（圖4.0.27）應(yīng)符合下列規(guī)定：

1堆積密度測試用長方孔試驗篩規(guī)格應(yīng)為200×50-1.6×12.5/4×16和200×50-10×32/16×40；

2粒度分布測試用長方孔試驗篩規(guī)格應(yīng)為200×50-1.6×12.5/4×16、200×50-6.3×25/11×32和

200×50-10×32/16×40；

3耐磨強度和耐壓強度測試用長方孔試驗篩規(guī)格應(yīng)為200×50-1.6×12.5/4×16、200×50-6.3×25/11×32

和200×50-10×32/16×40；

4著火點測試用長方孔試驗篩規(guī)格應(yīng)為200×50-1.6×12.5/4×16。

（a）200×50-1.6×12.5/4×16（b）200×50-6.3×25/11×32（c）200×50-10×32/16×40

圖4.0.27長方孔試驗篩示意圖

4.0.28扁形稱量瓶應(yīng)帶嚴密磨口蓋，瓶身直徑應(yīng)為70mm，瓶身高度應(yīng)為40mm。

4.0.29馬弗爐的溫度可設(shè)置范圍應(yīng)為室溫~1200℃。

4.0.30管式爐的溫度可設(shè)置范圍應(yīng)為室溫~1200℃，石英管內(nèi)徑應(yīng)為43mm，爐膛恒溫區(qū)不應(yīng)小于200mm。

4.0.31揮發(fā)分測試裝置（圖4.0.31）應(yīng)包括轉(zhuǎn)子流量計、進氣閥、管式爐、隔熱爐塞和排氣閥。

圖4.0.31揮發(fā)分測試裝置示意圖

1-轉(zhuǎn)子流量計；2-進氣閥；3-管式爐；4-隔熱爐塞；5-排氣閥

4.0.32灰皿材質(zhì)應(yīng)為瓷質(zhì)或剛玉，長度應(yīng)為45mm，寬度應(yīng)為22mm，高度應(yīng)為14mm。

4.0.33方孔試驗篩的尺寸應(yīng)為200×50-1.0/0.71。

·8·

4.0.34水容量測試裝置（圖4.0.34）應(yīng)包括循環(huán)水多用真空泵、活塞、安全瓶、布氏漏斗和抽濾瓶，且應(yīng)

符合下列規(guī)定：

圖4.0.34水容量測試裝置示意圖

1-循環(huán)水式多用真空泵；2-活塞；3-安全瓶；4-布氏漏斗；5-抽濾瓶

1循環(huán)水式多用真空泵的單頭抽氣量應(yīng)為10L/min，極限真空度應(yīng)為0.098MPa；

2布氏漏斗的外徑應(yīng)為80mm，內(nèi)徑應(yīng)為70mm~75mm；

3抽濾瓶的容量宜為2500mL。

4.0.35電子秒表的精度應(yīng)為0.01s。

4.0.36SO2吸附值、SO2循環(huán)吸附值、脫硝率和循環(huán)脫硫脫硝性能測試系統(tǒng)（圖4.0.39）應(yīng)由模擬煙氣配

氣裝置及煙氣分析系統(tǒng)組成。

·9·

圖4.0.39SO2吸附值、SO2循環(huán)吸附值、脫硝率和循環(huán)脫硫脫硝性能測試系統(tǒng)示意圖

4.0.37模擬煙氣配氣裝置應(yīng)包括氣源部分、計量單元、預(yù)熱單元、反應(yīng)單元和控制單元，且應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1氧氣、二氧化硫、一氧化氮、氨氣、和氮氣應(yīng)采用質(zhì)量流量計計量輸入，去離子水經(jīng)蠕動泵按量

抽取，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)氧氣質(zhì)量流量計的量程宜為0SLM~5SLM，精度應(yīng)為滿量程的±1.0%；

2)蠕動泵額定流量宜為3mL/min，且實際流量與額定流量的誤差應(yīng)小于0.5%；

3)二氧化硫質(zhì)量流量計的量程宜為0SLM~3SLM，精度應(yīng)為滿量程的±1.0%；

4)一氧化氮質(zhì)量流量計的量程宜為0SCCM~200SCCM，精度應(yīng)為滿量程的±1.0%；

5)氨氣質(zhì)量流量計的量程宜為0SCCM~200SCCM，精度應(yīng)為滿量程的±1.0%；

6)氮氣質(zhì)量流量計的量程宜為0SLM~30SLM，精度應(yīng)為滿量程的±1.0%。

2預(yù)熱爐的最高工作溫度宜為500℃；

3反應(yīng)單元由反應(yīng)器和煙氣旁路組成，反應(yīng)器爐管應(yīng)為316L不銹鋼管，內(nèi)徑應(yīng)為50mm，反應(yīng)器

爐體的最高工作溫度宜為500℃，恒溫段應(yīng)不小于300mm；

4氨氣應(yīng)在反應(yīng)器入口噴入。

4.0.38煙氣分析系統(tǒng)應(yīng)由氧氣分析儀、濕度分析儀、二氧化硫分析儀、一氧化氮分析儀和氨氣分析儀組

成，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氧氣分析儀的量程宜為0~25%（體積分數(shù)），精度應(yīng)為滿量程的±2.0%；

2濕度分析儀的量程宜為0~25%（體積分數(shù)），精度應(yīng)為滿量程的±2.0%；

3二氧化硫分析儀的量程宜為0ppm~1500ppm，精度應(yīng)為滿量程的±2.0%；

·10·

4一氧化氮分析儀的量程宜為0ppm~1000ppm，精度應(yīng)為滿量程的±2.0%；

5氨氣分析儀的量程宜為0ppm~1000ppm，精度應(yīng)為滿量程的±2.0%。

4.0.39標準無塞量筒的容量應(yīng)為1000mL。

·11·

5測試試樣和試劑

5.0.1堆積密度測試用試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用四分法將測試樣縮分至1000g~2000g；

2應(yīng)準備規(guī)格為φ200×50-1.6×12.5/11×32和φ200×50-10×32/16×40的長方孔試驗篩，測試試樣過篩時間

宜為60s；

3應(yīng)取φ200×50-1.6×12.5/11×32的篩上試樣為測試試樣。

5.0.2粒度分布測試用試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用四分法將測試樣縮分至300g~600g；

2應(yīng)準備規(guī)格為φ200×50-1.6×12.5/4×16的長方孔試驗篩，測試試樣過篩時間宜為60s，取篩上試樣為

測試試樣。

5.0.3耐磨強度測試用試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用四分法將測試樣縮分至50g～100g；

2應(yīng)準備規(guī)格為φ200×50-1.6×12.5/4×16的長方孔試驗篩，測試試樣過篩時間宜為60s，取篩上試樣為

測試試樣。

5.0.4耐壓強度測試用試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用四分法將測試樣縮分至20?！?0粒；

2應(yīng)準備規(guī)格為φ200×50-6.3×25/11×32和φ200×50-10×32/16×40的長方孔試驗篩，測試試樣過篩時間

宜為60s；

3應(yīng)取φ200×50-6.3×25/11×32的篩上試樣為測試試樣。

5.0.5著火點測試用試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用四分法將測試試樣縮分至15g~30g；

2應(yīng)準備規(guī)格為φ200×50-1.6×12.5/4×16的長方孔試驗篩，測試試樣過篩時間宜為60s，取篩上試樣為

測試試樣。

5.0.6水分測試應(yīng)采用四分法將樣品縮分至20g~40g，應(yīng)取出（20±1）g試樣為測試試樣，且應(yīng)精確至0.01g。

5.0.7灰分和揮發(fā)分測試應(yīng)采用四分法將樣品縮分至20g~40g，并應(yīng)將樣品破碎至粒徑小于1mm。

5.0.8水容量測試應(yīng)采用四分法將樣品縮分至50g~100g。

5.0.9SO2吸附值和SO2循環(huán)吸附值測試應(yīng)采用四分法將樣品縮分至300g~350g。

5.0.10脫硝率和循環(huán)脫硫脫硝性能測試應(yīng)采用四分法將樣品縮分至1.1L~1.2L。

5.0.11脫硫測試氣源部分應(yīng)包括氧氣、二氧化硫、氮氣和去離子水，脫硝測試氣源部分應(yīng)包括氧氣、一

氧化氮、氨氣、氮氣和去離子水，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

·12·

1氧氣的純度不應(yīng)小于99.995%（體積分數(shù)）；

2氮氣的純度不應(yīng)小于99.99%（體積分數(shù)）；

3去離子水的純度應(yīng)達到分析實驗室用水三級水標準及以上；

4二氧化硫宜采用(2±0.1)%（體積分數(shù)）標氣；

5一氧化氮宜采用(2±0.1)%（體積分數(shù)）標氣。

6氨氣宜采用(2±0.1)%（體積分數(shù)）標氣。

5.0.12除水分測試外，其他性能測試樣品均應(yīng)置于150℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥2h后再放入干燥器中冷

卻至常溫備用。

·13·

6測試及計算

6.1堆積密度

6.1.1測試用直口錐形瓶容積計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)將直口錐形瓶盛滿去離子水或蒸餾水后用稱重法得到水的質(zhì)量；

2直口錐形瓶容積應(yīng)按下式進行計算：

m水

V錐形瓶……................................................(6.1.1)

水

式中：水——水的密度（1000g/L）；

m水——水的質(zhì)量（g）；

V錐形瓶——直口錐形瓶容積（L），精確至1ml。

6.1.2測試用試樣質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)將干燥的直口錐形瓶放置于垂直振動試驗臺，進料漏斗出料口應(yīng)調(diào)整距錐形瓶20mm～30mm；

2試樣應(yīng)緩慢傾入進料漏斗中并順流至直口錐形瓶中，當(dāng)試樣與瓶口齊平時應(yīng)取下進料漏斗；

3啟動垂直振動試驗臺前應(yīng)用支架將直口錐形瓶固定，垂直振動時間應(yīng)為2min；

3振動結(jié)束后應(yīng)將進料漏斗裝回并繼續(xù)裝填試樣至與瓶口齊平；

4取下直口錐形瓶后所測瓶內(nèi)試樣質(zhì)量應(yīng)精確至0.01g。

6.1.3堆積密度應(yīng)根據(jù)本標準第6.1.1條所測直口錐形瓶容積和第6.1.2條所測試樣質(zhì)量按下式進行計算：

m堆積

…………(6.1.3)

V錐形瓶

式中：——堆積密度（g/L）；

m堆積——試樣質(zhì)量（g）。

6.1.4堆積密度測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至整數(shù)位，且兩次

平行測試計算結(jié)果的差值不應(yīng)大于10g/L。

6.1.5堆積密度測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員

及測試日期等內(nèi)容。

6.2粒度分布

6.2.1測試用篩層試樣質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求選取一組相應(yīng)的長方孔試驗篩按篩孔大小置于檢驗篩分機上；

·14·

2所取干燥試樣質(zhì)量宜為（300±1）g，且應(yīng)精確至0.01g；

3應(yīng)將試樣置于最上一層試驗篩進行篩分，且篩分時間應(yīng)為180s；

4篩分停止后，應(yīng)分別收集、依次稱量每一篩層及底盤內(nèi)篩分料質(zhì)量，且各篩層試樣質(zhì)量應(yīng)精確至

0.01g。

6.2.2粒度分布應(yīng)根據(jù)本標準第6.2.1條所測各篩層試樣質(zhì)量按下式進行計算：

m粒度

i………………（6.2.2）

粒度i100%

m粒度

式中：——第層粒度分布數(shù)值（%）；

粒度ii

第層試樣質(zhì)量（）；

m粒度i——ig

m粒度——干燥后的試樣質(zhì)量（g）。

6.2.3粒度分布測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至小數(shù)點后兩位，

且各層篩分料質(zhì)量之和與試樣總質(zhì)量之差不應(yīng)超過±1g。

6.2.4粒度分布測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員

及測試日期等內(nèi)容。

6.3耐磨強度

6.3.1測試用篩上試樣質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所取測試試樣質(zhì)量宜為（50±1）g，且應(yīng)精確至0.01g；

2裝填試樣后，耐磨強度測試儀的轉(zhuǎn)鼓鼓蓋應(yīng)緊閉，且運轉(zhuǎn)時間應(yīng)為2h；

3運轉(zhuǎn)停止后，應(yīng)打開鼓蓋將試樣移至規(guī)格為φ200×50-1.6×12.5/4×16的長方孔試驗篩上；

4檢驗篩分機上的篩分時間應(yīng)為3min；

5篩分停止后，收集篩上試樣并稱重所得試樣質(zhì)量應(yīng)精確至0.01g。

6.3.2耐磨強度應(yīng)根據(jù)本標準第6.3.1條所測試樣質(zhì)量按下式進行計算：

m

耐磨（）

耐磨100%………………6.3.2

m耐磨

式中：耐磨強度（）；

耐磨——%

m耐磨——試驗后保留在篩層上試樣質(zhì)量（g）；

m耐磨——試驗前試樣質(zhì)量（g）。

6.3.3耐磨強度測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至小數(shù)點后兩位，

·15·

且兩次平行測試計算結(jié)果的差值不應(yīng)大于2%。

6.3.4耐磨強度測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員

及測試日期等內(nèi)容。

6.4耐壓強度

6.4.1耐壓強度測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1從備用試樣組中隨機抽取的測試試樣應(yīng)表面光滑，且試樣數(shù)量宜為20個；

2測試前，耐壓強度儀應(yīng)歸零，壓頭下降和返回速度應(yīng)分別設(shè)置為30mm/min和200mm/min，壓頭

與試樣接觸返回位移應(yīng)設(shè)置為1mm；

3應(yīng)依次將試樣沿圓柱軸向置于耐壓強度測試儀下夾具V型槽內(nèi)，應(yīng)記錄每個試樣壓碎瞬間的壓力

值作為計算依據(jù)，且應(yīng)精確至小數(shù)點后一位。

6.4.2耐壓強度應(yīng)根據(jù)本標準第6.4.1條所測每個試樣的壓力值按下式進行計算：

20

（）

FFi/20………6.4.2

i1

式中：F——耐壓強度（N），精確至小數(shù)點后一位；

第次檢測的壓力值（）。

Fi——iN

6.4.3耐壓強度的變異系數(shù)應(yīng)按下式進行計算：

20

）2

(Fi-F

C.Vi1/F………………(6.4.4)

19

式中：C.V——變異系數(shù)，精確至小數(shù)點后兩位。

6.4.4耐壓強度測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員

及測試日期等內(nèi)容。

6.5著火點

6.5.1著火點測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測試用石英灼管的兩端應(yīng)為多孔石英板，其直徑宜為20mm，試樣填充高度宜為（75±1）mm；

2應(yīng)將熱電偶（T1）尖端置于碳基材料試樣高度的二分之一處；

3通入石英灼管的空氣流量宜為（14.7±0.3）L/min，且應(yīng)干燥、潔凈、無油；

4當(dāng)碳基材料試樣溫度在室溫~150℃時，通過調(diào)節(jié)程序升溫器控制通往碳基材料試樣的空氣流升溫

速率宜為10℃/min；當(dāng)碳基材料試樣溫度大于150℃時，通往碳基材料試樣的空氣流升溫速率宜為2℃/min

·16·

~3℃/min，同時程序應(yīng)每1s自動讀取一個溫度值；

5當(dāng)熱電偶（T1）連續(xù)測得的溫度突然升高，且首次出現(xiàn)連續(xù)三個溫度值的差值均大于1時，程序

應(yīng)自動讀取此時的溫度（Ti）作為碳基材料的著火點；

6試樣溫度突然升高并發(fā)生著火時，程序應(yīng)立刻自動控制切斷空氣流，并應(yīng)通入氮氣滅火。

6.5.2著火點測試應(yīng)做兩份平行樣品測定，結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至整數(shù)位，且兩次平行測

定結(jié)果的差值不應(yīng)大于10℃。

6.5.3著火點測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員及

測試日期等內(nèi)容。

6.6水分

6.6.1水分測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)先將扁形稱量瓶及其配套磨口蓋置于150℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥，當(dāng)干燥后連續(xù)兩次測得稱

量瓶及其配套磨口蓋的質(zhì)量差小于0.05g時，記錄此時的質(zhì)量為稱量瓶質(zhì)量；

2應(yīng)將試樣裝入干燥后的扁形稱量瓶并蓋上磨口蓋后稱量，且應(yīng)精確至0.01g，記錄此時的質(zhì)量為干

燥前試樣與稱量瓶質(zhì)量和；

3將測試試樣均勻平鋪在干燥后的敞口扁形稱量瓶內(nèi)，置于150℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥時間應(yīng)為

2h，取出蓋上磨口蓋后，應(yīng)置于干燥器中冷卻至室溫稱量，且應(yīng)精確至0.01g；

4將試樣繼續(xù)干燥，應(yīng)每30min冷卻稱量一次，當(dāng)連續(xù)兩次稱量質(zhì)量差小于0.05g時，記錄此時的質(zhì)

量為干燥后試樣與稱量瓶質(zhì)量和；若質(zhì)量增加，應(yīng)取前一次的稱量值為干燥后試樣與稱量瓶質(zhì)量和。

6.6.2水分應(yīng)根據(jù)本標準第6.6.1條所測稱量瓶質(zhì)量、干燥前與干燥后試樣與稱量瓶質(zhì)量和按下式進行計

算：

mm

水分水分

水分100%………………(6.6.2)

m水分m稱量瓶

式中：水分（）；

水分——%

m水分——干燥前試樣與稱量瓶質(zhì)量和（g）；

m水分——干燥后試樣與稱量瓶質(zhì)量和（g）；

m稱量瓶——稱量瓶質(zhì)量（g）。

6.6.3水分測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至小數(shù)點后兩位，且兩

次平行測試計算結(jié)果的差值不應(yīng)大于0.5%。

6.6.4水分測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員及測

·17·

試日期等內(nèi)容。

6.7灰分

6.7.1灰分測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)將灰皿置于800℃的馬弗爐中灼燒，當(dāng)灼燒后連續(xù)兩次稱量結(jié)果質(zhì)量差小于0.001g時，記錄此

時的質(zhì)量為灰皿質(zhì)量；

2所取測試試樣質(zhì)量宜為（1±0.1）g，且應(yīng)精確至0.0001g；

3將試樣平鋪在灰皿中并置于800℃的馬弗爐中，關(guān)上爐門并打開通風(fēng)口或?qū)t門打開15mm縫隙后

開始灼燒，灼燒時間應(yīng)為1h；

4取出灰皿后自然冷卻5min并置于干燥器中冷卻至室溫稱量，且應(yīng)精確至0.0001g；

5將試樣繼續(xù)灼燒，應(yīng)每30min冷卻稱量一次，當(dāng)連續(xù)兩次稱量結(jié)果質(zhì)量差小于0.001g時，記錄此

時的質(zhì)量為灼燒后試樣與灰皿質(zhì)量和；若質(zhì)量增加，應(yīng)取前一次的稱量值為灼燒后試樣與灰皿質(zhì)量和。

6.7.2灰分應(yīng)根據(jù)本標準第6.7.1條所測灰皿質(zhì)量、灼燒前與灼燒后試樣與灰皿質(zhì)量和按下式進行計算：

mm

灰分灰皿（）

灰分100%…………6.7.2

m灰分m灰皿

式中：灰分（）；

灰分——%

m灰分——灼燒前試樣與灰皿質(zhì)量和（g）；

m灰分——灼燒后試樣與灰皿質(zhì)量和（g）；

m灰皿——灰皿質(zhì)量（g）。

6.7.3灰分測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至小數(shù)點后兩位，且兩

次平行測試計算結(jié)果的差值不應(yīng)大于0.5%。

6.7.4灰分測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員及測

試日期等內(nèi)容。

6.8揮發(fā)分

6.8.1揮發(fā)分測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)將灰皿置于900℃的馬弗爐中灼燒，當(dāng)灼燒后連續(xù)兩次稱量結(jié)果質(zhì)量差小于0.001g時，記錄此

時的質(zhì)量為灰皿質(zhì)量；

2所取測試試樣質(zhì)量宜為（1±0.01）g，且應(yīng)精確至0.0001g；

3將試樣平鋪在灰皿中并置于管式爐恒溫區(qū)域，兩端塞上隔熱爐塞并用法蘭密封，連接氮氣氣路并

·18·

打開管式爐進氣閥及排氣閥，氮氣流量應(yīng)調(diào)節(jié)至2L/min吹掃5min；

4再將氮氣流量調(diào)至0.2L/min，并調(diào)節(jié)管式爐程序以小于或等于10℃/min的速率升溫至900℃，且

保持恒溫時間應(yīng)為1h；

5關(guān)閉管式爐并冷卻至常溫，斷開氮氣氣路并取出灰皿稱量，記錄此時的質(zhì)量為加熱后試樣與灰皿

質(zhì)量和。

6.8.2揮發(fā)分應(yīng)按下式進行計算：

mm

揮發(fā)分揮發(fā)分（）

揮發(fā)分100%……………6.8.2

m揮發(fā)分m灰皿

式中：揮發(fā)分（）；

揮發(fā)分——%

m揮發(fā)分——加熱前試樣及灰皿質(zhì)量和（g）；

m揮發(fā)分——加熱后試樣及灰皿質(zhì)量和（g）。

6.8.3揮發(fā)分測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至小數(shù)點后兩位，且

兩次平行測試計算結(jié)果的差值不應(yīng)大于0.3%。

6.8.4揮發(fā)分測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員及

測試日期等內(nèi)容。

6.9水容量

6.9.1水容量測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)稱?。?0±1）g試樣，且應(yīng)精確至0.01g；

2將試樣放入燒杯中，并注入200ml去離子水后煮沸，煮沸時間應(yīng)為20min；

3將濾紙用去離子水濕潤后置入布氏漏斗中，濾紙應(yīng)緊貼漏斗；

4待試樣冷卻至室溫后將試樣倒入布氏漏斗中抽濾，抽濾時間應(yīng)為10min；

5將試樣移至天平上稱量，記錄質(zhì)量為試樣吸水后質(zhì)量。

6.9.2水容量應(yīng)根據(jù)本標準第6.9.1條所測試樣吸水后質(zhì)量按下式進行計算：

mm

水容量水容量（）

水容量100%………………6.9.2

m水容量

式中：水容量（）；

水容量——%

m水容量——試樣吸水前質(zhì)量（g）；

m水容量——試樣吸水后質(zhì)量（g）。

·19·

6.9.3水容量測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確至小數(shù)點后兩位，且

兩次平行測試計算結(jié)果的差值不應(yīng)大于3%。

6.9.4水容量測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員及

測試日期等內(nèi)容。

6.10SO2吸附值

6.10.1模擬脫硫煙氣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煙氣總流量應(yīng)為26.0L/min（標況）；

2煙氣中的氧氣濃度應(yīng)為16%（體積分數(shù)，干基），允許絕對偏差應(yīng)為±0.5%；

3煙氣濕度應(yīng)為10%（體積分數(shù)），允許絕對偏差應(yīng)為±0.5%；

4煙氣中的二氧化硫濃度應(yīng)為1020ppm（體積分數(shù)，干基），允許絕對偏差應(yīng)為±10ppm；

5應(yīng)使用氮氣作為平衡氣。

6.10.2吸附反應(yīng)溫度應(yīng)為120℃，允許絕對偏差應(yīng)為±5℃。

6.10.3SO2吸附值測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用200×50-1.0/0.71方孔試驗篩除去試樣粉塵；

2應(yīng)稱?。?60±1）g樣品，且應(yīng)精確至0.01g，并將樣品填裝至反應(yīng)器恒溫段；

3在測試管路內(nèi)充入氮氣，氮氣壓力應(yīng)達到13.3kPa，且1min內(nèi)氮氣壓力降不應(yīng)大于0.263kPa；

4依次開啟汽化爐、預(yù)熱爐、反應(yīng)器爐體和管路伴熱，并使用高純氮進行分析儀零點標定；

5設(shè)備預(yù)熱完成后應(yīng)開啟旁路并通入模擬脫硫煙氣，各組分達到預(yù)設(shè)值并穩(wěn)定30min后，記錄此時

的二氧化硫濃度為初始濃度值；

6將模擬脫硫煙氣通入反應(yīng)器經(jīng)過樣品床層進行吸附，吸附時間應(yīng)為5h，且應(yīng)記錄每分鐘反應(yīng)器出

口凈煙氣中的二氧化硫濃度值；

7吸附完成后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、去離子水、二氧化硫并繼續(xù)通入氮氣吹掃測試系統(tǒng)，吹掃時間不應(yīng)少

于30min。

6.10.4SO2吸附值應(yīng)根據(jù)本標準第6.10.3條所測模擬脫硫煙氣二氧化硫初始濃度值、每分鐘反應(yīng)器出口凈

煙氣二氧化硫濃度值按下式進行計算：

300

64()V煙氣（tt)

S0iii-1/1000…………………（6.10.4）

i122.4m

式中：S——SO2吸附值（mg/g）；

第分鐘；

ti——i

·20·

模擬脫硫煙氣二氧化硫初始濃度值（）；

0——ppm

第分鐘，反應(yīng)器出口凈煙氣二氧化硫濃度值（）；

i——ippm

V煙氣——模擬脫硫煙氣體積（干基，L）；

m——樣品質(zhì)量（g）。

6.10.5SO2吸附值測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確到0.01mg/g，

且兩次平行測試計算結(jié)果的相對偏差不應(yīng)大于5%。

6.10.6SO2吸附值測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人

員及測試日期等內(nèi)容。

6.11SO2循環(huán)吸附值

6.11.1模擬脫硫煙氣應(yīng)符合本標準第6.10.1條的規(guī)定。

6.11.2吸附反應(yīng)溫度應(yīng)為120℃，允許絕對偏差應(yīng)為±5℃。

6.11.3解析載氣應(yīng)為高純氮，流量應(yīng)為5.0L/min（標況），解析反應(yīng)溫度應(yīng)為430℃，允許絕對偏差應(yīng)

為±5℃。

6.11.4SO2循環(huán)吸附值測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用200×50-1.0/0.71方孔試驗篩除去試樣粉塵；

2應(yīng)稱?。?60±1）g樣品，且應(yīng)精確至0.01g，并將樣品填裝至反應(yīng)器恒溫段；

3在測試管路內(nèi)充入氮氣，氮氣壓力應(yīng)達到13.3kPa，且1min內(nèi)氮氣壓力降不應(yīng)大于0.263kPa；

4依次開啟汽化爐、預(yù)熱爐、反應(yīng)器爐體和管路伴熱，并使用高純氮進行分析儀零點標定；

5設(shè)備預(yù)熱完成后應(yīng)開啟旁路并通入模擬脫硫煙氣，各組分達到預(yù)設(shè)值并穩(wěn)定30min后，記錄此時

的二氧化硫濃度為初始濃度值；

6將模擬脫硫煙氣通入反應(yīng)器經(jīng)過樣品床層進行吸附，吸附時間應(yīng)為5h，且應(yīng)記錄每分鐘反應(yīng)器出

口凈煙氣中的二氧化硫濃度值，然后通入解析載氣進行解析，解析時間應(yīng)為2h；

7應(yīng)重復(fù)本條第6款規(guī)定步驟共10次；

8最后一次解析完成后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、去離子水、二氧化硫并繼續(xù)通入氮氣吹掃測試系統(tǒng)，吹掃時

間不應(yīng)少于30min。

6.11.5SO2循環(huán)吸附值應(yīng)根據(jù)本標準第6.11.4條所測模擬脫硫煙氣二氧化硫初始濃度值、循環(huán)檢測的每分

鐘反應(yīng)器出口凈煙氣二氧化硫濃度值按下式進行計算：

30064()V（tt)

0kik煙氣ik(i-1)k（）

Sk/1000……………6.11.5

i122.4m

·21·

式中：S——第k次SO2吸附值（mg/g），k=1、2、3、······、10；

k

第次吸附第分鐘；

tik——ki

第次吸附模擬脫硫煙氣初始濃度值（）；

0k——kSO2ppm

第次吸附第分鐘，反應(yīng)器出口凈煙氣濃度值（）；

ik——kiSO2ppm

V煙氣——模擬脫硫煙氣體積（干基，L）；

m——樣品質(zhì)量（g）。

6.11.6SO2吸附值測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，單次SO2吸附值應(yīng)以兩份樣品兩次測試結(jié)果平均值表示，

并應(yīng)精確到0.01mg/g，且兩份樣品10次SO2吸附值測試平均值相對偏差不應(yīng)大于5%。

6.11.7SO2循環(huán)吸附值測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測

試人員及測試日期等內(nèi)容。

6.12脫硝率

6.12.1模擬脫硝煙氣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煙氣總流量應(yīng)為4.42L/min（標況）；

2煙氣中的氧氣濃度應(yīng)為16%（體積分數(shù)，干基），允許絕對偏差應(yīng)為±0.5%；

3煙氣濕度應(yīng)為10%（體積分數(shù)），允許絕對偏差應(yīng)為±0.5%；

4煙氣中的一氧化氮濃度應(yīng)為400ppm（體積分數(shù)，干基），允許絕對偏差應(yīng)為±10ppm；

5煙氣中的氨氣濃度應(yīng)為400ppm（體積分數(shù)，干基），允許絕對偏差應(yīng)為±10ppm；

6應(yīng)使用氮氣作為平衡氣；

7空速應(yīng)為265h-1。

6.12.2脫硝反應(yīng)溫度應(yīng)為120℃，允許絕對偏差應(yīng)為±5℃。

6.12.3脫硝率測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用200×50-1.0/0.71方孔試驗篩除去試樣粉塵；

2應(yīng)量取1L樣品并填裝至反應(yīng)器恒溫段；

3在測試管路內(nèi)充入氮氣，氮氣壓力應(yīng)達到13.3kPa，且1min內(nèi)氮氣壓力降不應(yīng)大于0.263kPa；

4依次開啟汽化爐、預(yù)熱爐、反應(yīng)器爐體和管路伴熱，并使用高純氮進行分析儀零點標定；

5設(shè)備預(yù)熱完成后應(yīng)開啟旁路并通入模擬脫硝煙氣，各組分達到預(yù)設(shè)值并穩(wěn)定30min后，記錄此時

的一氧化氮濃度作為初始濃度值；

6將模擬脫硝煙氣通入反應(yīng)器經(jīng)過樣品床層進行反應(yīng)，反應(yīng)時間應(yīng)為20h，且應(yīng)記錄每分鐘反應(yīng)器

·22·

出口凈煙氣中的一氧化氮濃度值，并應(yīng)據(jù)此計算反應(yīng)末期5h內(nèi)一氧化氮濃度平均值；

7反應(yīng)完成后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、去離子水、一氧化氮并繼續(xù)通入氮氣吹掃測試系統(tǒng)，吹掃時間不應(yīng)少

于30min。

6.12.4脫硝率應(yīng)根據(jù)本標準第6.12.3條所測模擬脫硝煙氣一氧化氮初始濃度值、反應(yīng)末期5h內(nèi)凈煙氣中

一氧化氮濃度平均值按下式進行計算：

0100%……………（6.12.4）

0

式中：——脫硝率（%）

模擬脫硝煙氣一氧化氮初始濃度值（）；

0——ppm

——反應(yīng)末期5h內(nèi)凈煙氣中一氧化氮濃度平均值（ppm）。

6.12.5脫硝率測試應(yīng)做兩份平行樣品測試，計算結(jié)果應(yīng)以算術(shù)平均值表示，并應(yīng)精確到0.01%，且兩次

平行測試計算結(jié)果的相對偏差不應(yīng)大于5%。

6.12.6脫硝率測試報告應(yīng)包括試樣編號、測試標準、測試儀器和設(shè)備、測試項目、測試結(jié)果、測試人員

及測試日期等內(nèi)容。

6.13循環(huán)脫硫脫硝性能

6.13.1模擬脫硝煙氣應(yīng)符合本標準第6.12.1條的規(guī)定。脫硝反應(yīng)溫度應(yīng)為120℃，允許絕對偏差應(yīng)為

±5℃h。

6.13.2模擬脫硫煙氣除總流量應(yīng)為31.0L/min（標況）外，其他要求應(yīng)符合本標準第6.10.1條的規(guī)定。

吸附反應(yīng)溫度應(yīng)為120℃，允許絕對偏差應(yīng)為±5℃。解析載氣應(yīng)為高純氮，流量應(yīng)為5.0L/min（標況）；

反應(yīng)溫度應(yīng)為430℃，允許絕對偏差應(yīng)為±5℃。

6.13.3循環(huán)脫硫脫硝性能測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)選用200×50-1.0/0.71方孔試驗篩除去試樣粉塵；

2應(yīng)量取1L樣品并稱重，且應(yīng)精確至0.01g，并將樣品填裝至反應(yīng)器恒溫段；

3在測試管路內(nèi)充入氮氣，氮氣壓力應(yīng)達到13.3kPa，且1min內(nèi)氮氣壓力降不應(yīng)大于0.263kPa；

4依次開啟汽化爐、預(yù)熱爐、反應(yīng)器爐體和管路伴熱，并使用高純氮進行分析儀零點標定；

5設(shè)備預(yù)熱完成后應(yīng)開啟旁路并通入模擬脫硝煙氣，各組分達到預(yù)設(shè)值并穩(wěn)定30min后，記錄此時

的一氧化氮濃度作為初始濃度值；

6將模擬脫硝煙氣通入反應(yīng)器經(jīng)過樣品床層進行反應(yīng)，反應(yīng)時間應(yīng)為20h，且應(yīng)記錄每分鐘反應(yīng)器

出口凈煙氣中的一氧化氮濃度值，并應(yīng)據(jù)此計算反應(yīng)末期5h內(nèi)一氧化氮濃度平均值；

7反應(yīng)完成后，應(yīng)通入5L/min高純氮吹掃測試系統(tǒng)，吹掃時間應(yīng)為1h；

·23·

8將模擬脫硫煙氣通入反應(yīng)器，各組分達到預(yù)設(shè)值并穩(wěn)定30min后，記錄此時的二氧化硫濃度為初

始濃度值；

9將模擬脫硫煙氣通入反應(yīng)器經(jīng)過樣品床層進行吸附，吸附時間應(yīng)為5h，且應(yīng)記錄每分鐘反應(yīng)器出

口凈煙氣中的二氧化硫濃度值，然后通入解析載氣進行解析，解析時間應(yīng)為3h；

10應(yīng)重復(fù)本條第6~9款規(guī)定步驟共10次；

11最后一次解析完成后，應(yīng)關(guān)閉氧氣、去離子水、二氧化硫并繼續(xù)通入氮氣吹掃測試系統(tǒng)，吹掃時

間不應(yīng)少于30min。

6.13.4循環(huán)脫硫脫硝性能的脫硝率應(yīng)根據(jù)本標準第6.13.3條所測模擬脫硝煙氣一氧化氮初始濃度值、脫

硝反應(yīng)末期5h內(nèi)凈煙氣中一氧化氮濃度平均值按下式進行計算：

0kk100%……………（6.13.7）

k

0k

式中：——第