鋼筋加工及安裝方案鋼筋制作安裝嚴格按有關規(guī)范要求施工，工地設置鋼筋加工場，施工現場綁扎成型。一、鋼筋的機械性能試驗1.鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行鋼筋機械性能試驗。2.鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的代表重量不大于60t。3.根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。4.在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋，各取一個拉力試件（含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。二、鋼筋的加工1.調直和清污除銹首先將鋼筋表面的油漬、漆污、銹皮等清除干凈，當發(fā)現鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現象時，則降級使用或剔除不用。鋼筋調直采用機械調直機調直。2.鋼筋的端頭、接頭及折彎的加工。3.鋼筋切斷均采用鋼筋切斷機進行。4.鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下面的數值。受力鋼筋全長凈尺寸的偏差：±10mm箍筋各部分長度的偏差：±5mm鋼筋彎起點位置的偏差：±20mm5.成品鋼筋的存放鋼筋加工完畢后，按照工程的部位、名稱、編號、加工時間等掛牌存放，并采取防止變形及雨淋的措施。三、鋼筋的安裝1.鋼筋無論是水平筋還是豎直筋的連接均采用焊接。焊接采用單面或雙面搭接焊，無論采用何種搭接方式，兩根鋼筋的軸線都應在同一直線上，鋼筋搭接的接頭都相互錯開，并使同一截面鋼筋接頭的數量不大于25%。2.鋼筋縱橫交叉點進行100%綁扎，且相鄰綁扎點的鐵絲互成八字形。3.嚴格控制鋼筋的保護層，鋼筋與模板之間設置預制混凝土墊塊，以保證混凝土保護層的厚度，墊塊相互錯開，分散布置。4.鋼筋間距及排距的控制方法為保證上層鋼筋位置正確，有效地控制頂層鋼筋保護層，需設鋼筋撐腳?；A鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；撐腳每隔1.5m設置一個，其直徑可按下列要求選用：當板厚h≤30cm時，取8mm-10mm；當h=30cm-50cm時，為12mm-14mm；當h＞50cm時，為16mm-18mm。撐腳鋼筋直徑選擇時，需考慮上層鋼筋的自重、混凝土下料的沖擊力及其它荷載。因此對于本工程底板厚度為70cm，采用撐腳鋼筋直徑為Φ16。對于頂板的上層鋼筋撐腳筋直徑為Φ10。墻壁鋼筋保護層的控制：為保證池壁兩排鋼筋的排距，并有效地控制鋼筋的保護層，在兩排鋼筋間設置“Z”型撐鐵，撐鐵兩端分別綁在兩層網格上，撐鐵采用Φ12鋼筋彎制而成，長度為兩排鋼筋的設計凈距（S），布置間距每1.5m一組，相互錯開排列。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。附鋼筋施工工藝流程圖。方案、交底方案、交底鋼筋進場取樣試驗材料報