粉末冶金燒結工公司招聘筆試題庫及答案工種：粉末冶金燒結工等級：初級/中級時間：120分鐘滿分：100分---一、單選題（每題1分，共20分）1.粉末冶金燒結過程中，通常采用哪種氣氛來防止氧化？A.氮氣B.空氣C.氫氣D.二氧化碳2.下列哪種材料不適合采用粉末冶金方法制備？A.鈷鉻合金B(yǎng).鈦合金C.鐵基軟磁材料D.鋁基合金3.粉末冶金壓坯在燒結前通常需要進行預壓，其主要目的是？A.提高密度B.增強流動性C.減少收縮D.防止變形4.下列哪種設備主要用于粉末的混合？A.燒結爐B.壓機C.混合機D.球磨機5.粉末冶金件的孔隙率通常在什么范圍內？A.0%~5%B.5%~15%C.15%~25%D.25%~35%6.燒結溫度過高可能導致粉末冶金件出現(xiàn)什么缺陷？A.空隙減少B.晶粒粗大C.強度提高D.成本降低7.下列哪種方法不屬于粉末冶金成型工藝？A.冷等靜壓B.熱等靜壓C.模具壓制成型D.熔融鑄造8.粉末冶金過程中，潤滑劑的主要作用是？A.提高燒結溫度B.減少摩擦力C.增加粉末流動性D.防止氧化9.下列哪種材料常用于制備自潤滑粉末冶金零件？A.鐵基合金B(yǎng).鈷基合金C.銅基合金D.硬質合金10.粉末冶金件的強度通常比同成分的鑄鍛件？A.高B.低C.相同D.不確定11.燒結后通常需要對粉末冶金件進行？A.拋光B.熱處理C.機加工D.表面淬火12.下列哪種缺陷會導致粉末冶金件強度降低？A.晶粒細化B.孔隙率過高C.晶界強化D.合金化13.粉末冶金工藝中，粉末的粒度分布對成型性能的影響是？A.無影響B(tài).影響較小C.影響較大D.影響不明確14.燒結爐的加熱方式不包括？A.電熱B.氣體燃燒C.激光加熱D.遠紅外加熱15.粉末冶金中，燒結后的零件通常需要進行？A.淬火B(yǎng).回火C.退火D.淬火+回火16.下列哪種因素會導致燒結收縮不均勻？A.粉末粒度均勻B.燒結溫度過高C.添加適量潤滑劑D.壓坯密度一致17.粉末冶金工藝的主要優(yōu)點不包括？A.高精度B.高效率C.成本低D.適合復雜形狀18.燒結過程中，保溫時間過長可能導致？A.空隙減少B.晶粒長大C.強度提高D.成本降低19.粉末冶金件常用于制造？A.軸承B.齒輪C.發(fā)動機部件D.以上都是20.粉末冶金工藝中，預壓壓力過高可能導致？A.壓坯破碎B.孔隙率降低C.強度提高D.成本增加---二、多選題（每題2分，共20分）1.粉末冶金工藝的優(yōu)點包括？A.高精度B.高效率C.成本低D.適合復雜形狀2.燒結過程中可能出現(xiàn)的缺陷包括？A.孔隙率過高B.晶粒粗大C.裂紋D.氧化3.粉末混合的目的包括？A.提高均勻性B.增加流動性C.減少收縮D.防止分層4.粉末冶金成型工藝包括？A.模具壓制成型B.冷等靜壓C.熱等靜壓D.熔融鑄造5.燒結爐的加熱方式包括？A.電熱B.氣體燃燒C.激光加熱D.遠紅外加熱6.粉末冶金件的性能可以通過哪些方法改善？A.添加合金元素B.晶粒細化C.提高燒結溫度D.增加孔隙率7.粉末冶金工藝中，潤滑劑的作用包括？A.減少摩擦力B.增加流動性C.防止氧化D.提高密度8.燒結后的粉末冶金件通常需要進行？A.拋光B.熱處理C.機加工D.表面淬火9.粉末冶金工藝適用于哪些材料？A.鈷鉻合金B(yǎng).鈦合金C.鐵基軟磁材料D.鋁基合金10.粉末冶金工藝的缺點包括？A.成本較高B.適合簡單形狀C.強度較低D.孔隙率較高---三、判斷題（每題1分，共10分）1.粉末冶金工藝可以制備復雜形狀的零件。2.燒結溫度越高，粉末冶金件的強度越高。3.潤滑劑在粉末冶金中是必需的。4.粉末冶金件的孔隙率越高，強度越高。5.粉末冶金工藝適用于所有金屬材料。6.冷等靜壓比模具壓制成型的壓力大。7.燒結后的粉末冶金件需要進行熱處理。8.粉末冶金工藝的成本比鑄鍛件高。9.添加合金元素可以提高粉末冶金件的性能。10.粉末冶金件的強度通常比同成分的鑄鍛件低。---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述粉末冶金工藝的主要步驟。2.簡述燒結過程中可能出現(xiàn)的缺陷及其預防措施。3.簡述粉末混合的目的和方法。4.簡述粉末冶金工藝的優(yōu)點和缺點。---五、計算題（10分）某粉末冶金件密度為7.0g/cm3，理論密度為7.8g/cm3，求該零件的孔隙率。---六、論述題（20分）論述粉末冶金工藝在汽車零件制造中的應用及其優(yōu)勢。---答案及解析一、單選題1.C2.B3.A4.C5.B6.B7.D8.B9.D10.B11.B12.B13.C14.C15.B16.B17.C18.B19.D20.A二、多選題1.A,B,C,D2.A,B,C,D3.A,B,D4.A,B,C5.A,B,D6.A,B7.A,B8.B,C9.A,C10.A,C,D三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.√四、簡答題1.粉末冶金工藝的主要步驟：-粉末制備（機械粉碎、化學合成等）-粉末混合（添加潤滑劑、合金元素等）-成型（模具壓制成型、冷等靜壓等）-燒結（高溫加熱，減少孔隙率）-后處理（機加工、熱處理等）2.燒結過程中可能出現(xiàn)的缺陷及其預防措施：-孔隙率過高：預防措施包括提高粉末純度、優(yōu)化混合工藝、延長燒結時間等。-晶粒粗大：預防措施包括降低燒結溫度、添加晶粒細化劑等。-裂紋：預防措施包括控制升溫速率、優(yōu)化模具設計等。-氧化：預防措施包括采用惰性氣氛、添加抗氧化劑等。3.粉末混合的目的和方法：-目的：提高粉末均勻性、增加流動性、防止分層。-方法：機械混合（球磨、振動混合等）、氣流混合等。4.粉末冶金工藝的優(yōu)點和缺點：-優(yōu)點：高精度、高效率、適合復雜形狀、成本低。-缺點：強度較低、孔隙率較高、適合簡單形狀。五、計算題孔隙率計算：孔隙率=(1-實際密度/理論密度)×100%=(1-7.0/7.8)×100%=10.26%六、論述題粉末冶金工藝在汽車零件制造中的應用及其優(yōu)勢：粉末冶金工藝在汽車零件制造中應用廣泛，主要優(yōu)勢包括：1.高精度復雜形狀：可以制造形狀復雜的零件，如齒輪、軸承等。2.低成本：相比鑄鍛件，粉末冶金工藝成本更低。3.高性能：通過添加合金元素和優(yōu)化工藝，可以制備高性能零件，如自