塑料澆鑄工職業(yè)技能模擬試卷含答案工種：塑料澆鑄工等級：中級時間：120分鐘滿分：100分---一、選擇題（每題1分，共20分）1.塑料注塑成型中，模具型腔的溫度通?？刂圃冢ǎ?。A.50-80B.100-200C.200-350D.350-5002.以下哪種塑料適合制作要求透明度較高的制品？（）A.ABSB.PC（聚碳酸酯）C.PP（聚丙烯）D.PE（聚乙烯）3.注塑機螺桿的旋轉(zhuǎn)速度通常與（）有關(guān)。A.塑料種類B.模具溫度C.成型周期D.以上都是4.模具分型面上設(shè)置的冷卻水孔的主要作用是（）。A.提高模具溫度B.降低模具溫度C.排氣D.增強機械強度5.以下哪種缺陷可能是由于注射壓力過低引起的？（）A.氣泡B.柱狀紋C.溢料D.殘痕6.塑料制品的收縮率主要受（）影響。A.塑料種類B.模具設(shè)計C.成型條件D.以上都是7.在注塑成型中，模溫通常使用（）進行控制。A.水或油冷卻系統(tǒng)B.熱風循環(huán)C.電加熱棒D.以上都是8.以下哪種材料不適合用于制作塑料模具的型腔？（）A.鈦合金B(yǎng).高強度鋼C.鋁合金D.工程塑料9.注塑成型中，熔體溫度過高可能導致（）。A.分層B.熔接痕C.燒焦D.氣泡10.以下哪種缺陷可能是由于注射速度過快引起的？（）A.流動不足B.氣泡C.翹曲D.柱狀紋11.模具排氣不良可能導致（）缺陷。A.氣泡B.熔接痕C.溢料D.柱狀紋12.以下哪種參數(shù)不屬于注塑成型的關(guān)鍵控制參數(shù)？（）A.注射壓力B.成型周期C.模具材料D.螺桿轉(zhuǎn)速13.塑料制品的表面光澤度主要受（）影響。A.塑料種類B.模具表面粗糙度C.成型溫度D.以上都是14.以下哪種方法不屬于提高塑料制品尺寸精度的措施？（）A.精確控制模溫B.優(yōu)化模具設(shè)計C.使用高精度注塑機D.增加塑料制品壁厚15.塑料模具的型腔通常采用（）材料。A.碳鋼B.不銹鋼C.鋁合金D.以上都是16.注塑成型中，模腔壓力過高可能導致（）。A.流動不足B.氣泡C.殘痕D.翹曲17.以下哪種缺陷可能是由于冷卻不均勻引起的？（）A.氣泡B.熔接痕C.變形D.柱狀紋18.塑料制品的表面出現(xiàn)銀紋可能是由于（）引起的。A.模具排氣不良B.熔體溫度過低C.模具表面粗糙D.注射速度過快19.注塑成型中，模具的型腔和型芯通常采用（）配合。A.過盈配合B.緊密配合C.松動配合D.無配合20.塑料模具的保養(yǎng)通常包括（）。A.清潔模具B.涂抹脫模劑C.檢查磨損情況D.以上都是---二、判斷題（每題1分，共10分）1.塑料注塑成型的周期越短，生產(chǎn)效率越高。（）2.模具溫度過高會導致塑料制品出現(xiàn)氣泡。（）3.注射速度過快可以提高塑料制品的表面光澤度。（）4.塑料制品的收縮率與塑料種類無關(guān)。（）5.模具排氣不良會導致熔接痕缺陷。（）6.注塑機螺桿的直徑越大，塑化能力越強。（）7.塑料模具的型腔和型芯通常采用過盈配合。（）8.塑料制品的翹曲可能是由于模溫不均引起的。（）9.注射壓力過高會導致塑料制品出現(xiàn)溢料缺陷。（）10.模具的保養(yǎng)可以延長模具的使用壽命。（）---三、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述塑料注塑成型的基本過程。2.列舉三種常見的塑料缺陷及其可能的原因。3.簡述模具溫度對塑料制品質(zhì)量的影響。4.如何提高塑料制品的尺寸精度？---四、論述題（10分）論述模具設(shè)計對塑料注塑成型質(zhì)量的影響，并舉例說明。---五、計算題（10分）某塑料制品的重量為500g，注塑成型的周期為30秒，注射壓力為100MPa，熔體溫度為280℃。試計算該注塑成型的效率，并分析影響效率的因素。---答案及解析一、選擇題1.C2.B3.D4.B5.A6.D7.D8.A9.C10.D11.A12.C13.D14.D15.D16.C17.C18.B19.B20.D解析：1.塑料注塑成型通常在200-350℃的溫度下進行，過高或過低都會影響成型效果。6.塑料制品的收縮率受多種因素影響，包括塑料種類、模具設(shè)計、成型條件等。7.模具溫度控制通常使用水、油或電加熱系統(tǒng)。15.塑料模具的型腔和型芯通常采用碳鋼、不銹鋼或鋁合金材料。二、判斷題1.√2.√3.×（注射速度過快可能導致流動不足或氣泡）4.×（收縮率與塑料種類密切相關(guān)）5.×（排氣不良會導致氣泡或熔接痕）6.√7.×（通常采用緊密配合）8.√9.√10.√三、簡答題1.塑料注塑成型的基本過程：-螺桿塑化：將塑料原料加熱并熔化。-注射：將熔融的塑料在高壓下注入模具型腔。-保壓：維持模腔壓力，使塑料制品填充均勻。-冷卻：降低塑料制品溫度，使其定型。-開模：打開模具，取出塑料制品。2.常見的塑料缺陷及其原因：-氣泡：模具排氣不良或熔體溫度過低。-熔接痕：注射速度過快或模腔設(shè)計不合理。-溢料：注射壓力過高或模具配合過緊。3.模具溫度對塑料制品質(zhì)量的影響：-高模溫：有助于塑料流動，減少內(nèi)應力，提高表面光澤度，但可能導致收縮率增大。-低模溫：塑料流動性差，易產(chǎn)生收縮不均或翹曲，但制品尺寸穩(wěn)定性較好。4.提高塑料制品尺寸精度的措施：-精確控制模溫。-優(yōu)化模具設(shè)計，減少應力集中。-使用高精度注塑機，控制注射壓力和速度。四、論述題模具設(shè)計對塑料注塑成型質(zhì)量的影響：模具設(shè)計直接影響塑料制品的成型質(zhì)量，包括尺寸精度、表面光澤度、力學性能等。-型腔設(shè)計：合理的型腔設(shè)計可以確保塑料制品的形狀和尺寸精度，避免流動不足或溢料。例如，深腔制品需要考慮排氣設(shè)計，防止氣泡缺陷。-冷卻系統(tǒng)：模溫分布均勻可以提高塑料制品的尺寸穩(wěn)定性，減少翹曲。例如，對于薄壁制品，需要設(shè)計冷卻水孔，確?？焖倮鋮s。-配合精度：型腔和型芯的配合精度影響制品的表面質(zhì)量，過松或過緊都會導致缺陷。舉例：某塑料制品因模具型腔設(shè)計不合理，導致流動不均，出現(xiàn)熔接痕缺陷。通過優(yōu)化型腔分流設(shè)計，增加流道，改善流動均勻性，缺陷得到解決。五、計算題注塑成型效率計算：效率=制品重量/成型周期=500