石腦油吸附分離裝置操作工理論學(xué)習(xí)手冊(cè)練習(xí)試題及答案工種：石腦油吸附分離裝置操作工等級(jí)：初級(jí)/中級(jí)時(shí)間：90分鐘滿分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.石腦油吸附分離裝置的主要分離依據(jù)是（）。A.分子大小B.沸點(diǎn)差異C.旋光度D.密度差異答案：A2.下列哪種吸附劑對(duì)石腦油中的飽和烴吸附效果最好？（）A.活性炭B.分子篩C.硅膠D.氧化鋁答案：B3.吸附塔壓差過大可能的原因是（）。A.進(jìn)料量過高B.吸附劑飽和C.塔內(nèi)堵塞D.系統(tǒng)真空過高答案：B4.石腦油吸附分離過程中，循環(huán)氣的主要作用是（）。A.冷卻吸附劑B.攪拌床層C.提高產(chǎn)品純度D.預(yù)熱進(jìn)料答案：B5.以下哪個(gè)指標(biāo)不屬于吸附分離裝置的工藝控制關(guān)鍵點(diǎn)？（）A.塔壓差B.出口產(chǎn)品純度C.循環(huán)氣流量D.吸附劑壽命答案：D6.吸附劑再生過程中，溫度過高可能導(dǎo)致（）。A.吸附容量下降B.吸附劑熔化C.產(chǎn)品結(jié)焦D.設(shè)備腐蝕答案：B7.石腦油中芳烴的檢測通常采用（）。A.紫外分光光度法B.氣相色譜法C.酸堿滴定法D.鉑金催化劑法答案：B8.吸附分離裝置停機(jī)保養(yǎng)時(shí)，優(yōu)先進(jìn)行的步驟是（）。A.更換吸附劑B.清洗塔內(nèi)壁C.檢查閥門密封性D.修復(fù)儀表傳感器答案：C9.石腦油中硫含量超標(biāo)可能的原因是（）。A.進(jìn)料預(yù)處理不足B.吸附劑失效C.塔內(nèi)溫度過高D.循環(huán)氣比例不當(dāng)答案：A10.吸附分離裝置運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)出口產(chǎn)品中輕組分含量偏高，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.塔壓差B.進(jìn)料溫度C.循環(huán)氣量D.吸附劑類型答案：C---二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.影響石腦油吸附分離效果的因素包括（）。A.吸附劑比表面積B.進(jìn)料流量C.系統(tǒng)真空度D.塔徑大小E.吸附劑裝填高度答案：A,B,C,E2.吸附分離裝置的安全操作要求包括（）。A.定期檢查設(shè)備泄漏B.嚴(yán)格控制進(jìn)料溫度C.緊急情況下手動(dòng)緊急切斷D.定期更換吸附劑E.保持吸附劑干燥答案：A,B,C,E3.石腦油中主要雜質(zhì)包括（）。A.輕組分（如甲烷）B.重組分（如庚烷）C.芳烴D.硫化物E.水分答案：A,B,D,E4.吸附劑再生的主要目的是（）。A.恢復(fù)吸附容量B.清除積碳C.降低塔壓差D.減少設(shè)備振動(dòng)E.防止吸附劑中毒答案：A,B,C5.吸附分離裝置運(yùn)行中常見的異?，F(xiàn)象包括（）。A.塔壓差突然升高B.出口產(chǎn)品純度下降C.系統(tǒng)真空度波動(dòng)D.吸附劑床層結(jié)塊E.儀表讀數(shù)異常答案：A,B,C,D,E---三、判斷題（每題1分，共10分）1.吸附分離裝置的進(jìn)料溫度越高，吸附效果越好。（×）2.石腦油吸附分離過程中，芳烴的吸附優(yōu)先于飽和烴。（√）3.吸附劑再生時(shí)，溫度應(yīng)控制在吸附劑玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下。（×）4.塔壓差持續(xù)升高時(shí)，應(yīng)立即增加循環(huán)氣量。（×）5.吸附分離裝置的出口產(chǎn)品中不應(yīng)含有水分。（√）6.吸附劑裝填高度越高，吸附效率越好。（×）7.石腦油中硫化物主要來源于吸附劑本身。（×）8.吸附分離裝置停機(jī)后，應(yīng)立即切斷進(jìn)料，防止污染吸附劑。（√）9.系統(tǒng)真空度過高可能導(dǎo)致吸附劑失活。（√）10.吸附分離裝置的日常維護(hù)不需要記錄操作日志。（×）答案：1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述石腦油吸附分離裝置的工藝流程。答案：石腦油吸附分離裝置的主要流程包括：-預(yù)處理：去除石腦油中的水分、雜質(zhì)；-吸附分離：石腦油進(jìn)入吸附塔，飽和烴、芳烴等被吸附劑選擇性吸附，輕組分（如甲烷、乙烷）隨循環(huán)氣脫出；-再生：吸附飽和后，通過加熱和通入惰性氣體（如氮?dú)猓⑽絼┥系碾s質(zhì)吹掃干凈，恢復(fù)吸附能力；-產(chǎn)品收集：分離出的輕、重組分分別送入產(chǎn)品罐儲(chǔ)存。2.吸附分離裝置運(yùn)行中，如何判斷吸附劑已飽和？答案：判斷吸附劑是否飽和的主要指標(biāo)包括：-塔壓差持續(xù)升高（吸附劑孔隙被雜質(zhì)堵塞）；-出口產(chǎn)品純度下降（雜質(zhì)穿透）；-再生效果變差（雜質(zhì)清除不徹底）；通過在線監(jiān)測或定期取樣分析可確認(rèn)。3.吸附分離裝置停機(jī)保養(yǎng)的步驟有哪些？答案：停機(jī)保養(yǎng)步驟：-停止進(jìn)料，通入氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，防止殘留物腐蝕；-打開塔底部排放閥，清洗或更換吸附劑；-檢查塔體、閥門、儀表的密封性和磨損情況；-更換循環(huán)氣系統(tǒng)中的過濾器和干燥器；-記錄保養(yǎng)數(shù)據(jù)，恢復(fù)運(yùn)行前進(jìn)行系統(tǒng)測試。4.吸附分離裝置運(yùn)行中，如何防止設(shè)備超壓？答案：防止設(shè)備超壓的措施：-嚴(yán)格控制進(jìn)料流量，避免瞬時(shí)沖擊；-定期監(jiān)測塔壓差，及時(shí)調(diào)整循環(huán)氣量；-保持系統(tǒng)真空穩(wěn)定，防止負(fù)壓波動(dòng)；-設(shè)置超壓報(bào)警和緊急切斷裝置，確保安全。---五、論述題（10分）結(jié)合實(shí)際，論述石腦油吸附分離裝置運(yùn)行中，如何通過工藝參數(shù)調(diào)整提高產(chǎn)品純度？答案：提高石腦油吸附分離裝置的產(chǎn)品純度，可通過以下工藝參數(shù)調(diào)整：1.優(yōu)化進(jìn)料流量：進(jìn)料量過大會(huì)導(dǎo)致吸附劑快速飽和，降低分離效果。通過控制進(jìn)料流量，使吸附劑負(fù)載在合理范圍內(nèi)，可提高輕、重組分的分離效率。2.調(diào)節(jié)塔壓差：塔壓差過高時(shí)，輕組分易穿透吸附劑床層，增加產(chǎn)品雜質(zhì)。通過控制吸附劑裝填密度和循環(huán)氣量，維持適宜的壓差，可有效減少輕組分夾帶。3.控制吸附劑再生溫度：再生溫度過低可能導(dǎo)致雜質(zhì)清除不徹底，過高則可能損壞吸附劑。通過優(yōu)化再生溫度曲線，確保雜質(zhì)充分脫附的同時(shí)保護(hù)吸附劑活性。4.調(diào)整循環(huán)氣比例：循環(huán)氣量過少會(huì)導(dǎo)致分離不充分，過多則增加能耗。通過動(dòng)態(tài)調(diào)整循環(huán)氣流量，平衡分離效果與能耗，提高產(chǎn)品純度。5.定期更換吸附劑：吸附劑使用時(shí)間過長會(huì)失去選擇性，影響分離效果。根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)（如壓差、產(chǎn)品純度）確定最佳更換周期，確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行。通過綜合調(diào)控上述參數(shù)，可在保證安全的前提下最大化產(chǎn)品純度，滿足工藝需求。---六、計(jì)算題（15分）某石腦油吸附分離裝置處理量為100噸/小時(shí)，進(jìn)料中飽和烴含量為60%，芳烴含量為30%，其他雜質(zhì)占10%。吸附劑裝填量為500kg，吸附劑對(duì)飽和烴的吸附選擇性為0.95，對(duì)芳烴的吸附選擇性為0.85。計(jì)算吸附劑飽和后，塔壓差增加多少（假設(shè)壓差與雜質(zhì)穿透量成正比）？答案：1.計(jì)算雜質(zhì)穿透量：-飽和烴穿透量=60%×(1-0.95)=3%-芳烴穿透量=30%×(1-0.85)=4.5%-總雜質(zhì)穿透量=3%+4.5%=7.5%2.計(jì)算塔壓差增加量：假設(shè)吸附劑飽和后，每穿透1%雜質(zhì)壓差增加0.5kPa，則：壓差增加=7.5%×0.5kPa=3.75kPa答：塔壓差增加3.75kPa。---答案與解析一、單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.B5.D6.B7.B8.C9.A10.C二、多項(xiàng)選擇題1.A,B,C,E2.A,B,C,E3.A,B,D,E4.A,B,C5.A,B,C,D,E三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、簡答題1.工藝流程：預(yù)處理→吸附分離→再生→產(chǎn)品收集。2.判斷吸附劑飽和：壓差升高、產(chǎn)品純度下降、