金屬擠壓工崗位實(shí)習(xí)報(bào)告工種：金屬擠壓工實(shí)習(xí)時(shí)間：2023年3月1日至2023年6月30日一、實(shí)習(xí)背景與目標(biāo)本次實(shí)習(xí)旨在通過在金屬擠壓工崗位的實(shí)踐操作，深入理解金屬擠壓工藝的原理、設(shè)備操作及生產(chǎn)流程，掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，并培養(yǎng)解決實(shí)際生產(chǎn)問題的能力。實(shí)習(xí)期間，重點(diǎn)圍繞擠壓機(jī)設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)、金屬材料的熱力學(xué)特性、工藝參數(shù)優(yōu)化及安全生產(chǎn)規(guī)范等方面展開，以期為未來從事相關(guān)技術(shù)工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)單位及生產(chǎn)環(huán)境實(shí)習(xí)單位為XX金屬加工有限公司擠壓車間，主要生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的型材產(chǎn)品。車間配備多臺(tái)先進(jìn)的液壓擠壓機(jī)，包括冷擠壓和熱擠壓設(shè)備，年產(chǎn)量達(dá)萬(wàn)噸級(jí)。生產(chǎn)環(huán)境需滿足高溫、高壓、高噪音的特點(diǎn)，對(duì)工人的操作技能和安全意識(shí)要求較高。車間采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，但人工干預(yù)仍不可或缺，尤其是工藝參數(shù)的調(diào)整與故障排查。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容與過程（一）金屬擠壓工藝基礎(chǔ)學(xué)習(xí)在實(shí)習(xí)初期，通過理論培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)觀摩相結(jié)合的方式，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了金屬擠壓的基本原理。金屬擠壓是通過外力使金屬坯料在擠壓筒內(nèi)流動(dòng)，最終形成特定截面形狀的型材。根據(jù)溫度不同，可分為冷擠壓和熱擠壓：-冷擠壓：在常溫或稍高于常溫下進(jìn)行，金屬塑性變形大，表面質(zhì)量高，但設(shè)備噸位要求高，適用于小截面型材。-熱擠壓：在高溫下進(jìn)行，金屬流動(dòng)性好，可擠壓大截面型材，但易氧化，表面質(zhì)量相對(duì)較低。重點(diǎn)學(xué)習(xí)了金屬在擠壓過程中的力學(xué)行為，如屈服應(yīng)力、流動(dòng)應(yīng)力與溫度的關(guān)系，以及擠壓比、擠壓速度等關(guān)鍵參數(shù)對(duì)最終產(chǎn)品性能的影響。（二）擠壓設(shè)備操作與維護(hù)1.設(shè)備認(rèn)知與安全規(guī)范擠壓機(jī)主要由擠壓機(jī)架、擠壓筒、擠壓桿、液壓系統(tǒng)及送料裝置組成。實(shí)習(xí)中，重點(diǎn)掌握了液壓系統(tǒng)的原理，包括泵站、油缸、控制閥及安全防護(hù)裝置（如緊急停止按鈕、過載保護(hù)裝置）。同時(shí)，嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，如設(shè)備啟動(dòng)前的檢查（潤(rùn)滑、緊固件、冷卻系統(tǒng)）、運(yùn)行中的監(jiān)控（溫度、壓力、噪音異常）及停機(jī)后的保養(yǎng)。2.工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整根據(jù)產(chǎn)品需求，需調(diào)整擠壓溫度（熱擠壓需預(yù)熱及保溫）、擠壓速度（冷擠壓速度需控制在臨界值以下避免開裂）、擠壓比（影響金屬纖維方向性）及潤(rùn)滑方式（冷擠壓需高效潤(rùn)滑劑減少摩擦）。實(shí)習(xí)期間，參與了多批次不同規(guī)格型材的生產(chǎn)，通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，總結(jié)出優(yōu)化參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)。例如，鋁型材擠壓時(shí)，若速度過快易產(chǎn)生裂紋，需適當(dāng)降低速度并加強(qiáng)潤(rùn)滑。3.設(shè)備維護(hù)與故障處理擠壓機(jī)易磨損部件包括擠壓筒、擠壓桿及?？祝瓒ㄆ跈z查磨損程度，必要時(shí)更換。實(shí)習(xí)中，參與了設(shè)備的日常點(diǎn)檢與維護(hù)，如清理擠壓筒內(nèi)壁的金屬殘?jiān)?、檢查冷卻水流量、緊固松動(dòng)部件。遇到典型故障（如擠壓桿卡死、模孔堵塞），通過查閱維修手冊(cè)和請(qǐng)教老師傅，掌握了應(yīng)急處理方法。例如，?？锥氯麜r(shí)需停機(jī)清理，并分析堵塞原因（如原料含雜質(zhì)、模孔設(shè)計(jì)不合理）。（三）產(chǎn)品質(zhì)量控制與問題分析金屬擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響客戶使用效果，實(shí)習(xí)中重點(diǎn)學(xué)習(xí)了以下控制點(diǎn)：1.原材料檢驗(yàn)擠壓前的金屬坯料需檢驗(yàn)成分、硬度及表面缺陷，不合格的原材料可能導(dǎo)致擠壓過程中開裂或表面粗糙。2.過程監(jiān)控通過紅外測(cè)溫儀監(jiān)控?cái)D壓溫度，使用壓力傳感器記錄擠壓力變化，確保工藝穩(wěn)定。若溫度偏離設(shè)定值，需及時(shí)調(diào)整加熱裝置或更換潤(rùn)滑方式。3.成品檢驗(yàn)采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)型材尺寸，用硬度計(jì)測(cè)試力學(xué)性能，并檢查表面質(zhì)量（如劃痕、氧化色）。常見問題包括尺寸超差、表面麻點(diǎn)、中心裂紋等，需結(jié)合工藝參數(shù)及設(shè)備狀態(tài)分析原因。例如，某批次鋁型材出現(xiàn)中心裂紋，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是擠壓速度過快導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力集中，遂改為分段擠壓并降低速度，問題得到解決。（四）安全生產(chǎn)實(shí)踐金屬擠壓屬于高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，實(shí)習(xí)中深刻體會(huì)到安全的重要性。主要安全措施包括：-個(gè)人防護(hù)：必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套，穿戴防砸工鞋，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。-應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，掌握火災(zāi)（擠壓筒易高溫起火）和機(jī)械傷害的急救方法。-團(tuán)隊(duì)協(xié)作：生產(chǎn)中需與送料、除料工協(xié)同配合，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢，避免意外發(fā)生。四、實(shí)習(xí)收獲與能力提升1.技術(shù)能力掌握了金屬擠壓工藝的核心原理，能夠獨(dú)立完成簡(jiǎn)單規(guī)格型材的擠壓操作，熟悉工藝參數(shù)的優(yōu)化方法。通過解決實(shí)際問題，提升了故障排查能力，如識(shí)別設(shè)備異常聲音、判斷?？啄p程度等。2.實(shí)踐能力熟練操作液壓擠壓機(jī)，掌握了日常維護(hù)流程，能夠根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)效率與質(zhì)量。此外，學(xué)會(huì)了使用檢測(cè)工具（如硬度計(jì)、測(cè)量?jī)x）進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，積累了數(shù)據(jù)分析和問題修正的經(jīng)驗(yàn)。3.職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性。與同事的溝通協(xié)作中，提升了團(tuán)隊(duì)意識(shí)，學(xué)會(huì)了在高壓環(huán)境下保持冷靜，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求。五、不足與改進(jìn)建議1.不足之處-對(duì)復(fù)雜型材的擠壓工藝?yán)斫獠粔蛏钊?，如多孔型材或變截面型材的擠壓難點(diǎn)尚未完全掌握。-設(shè)備故障診斷經(jīng)驗(yàn)不足，部分突發(fā)問題仍需依賴?yán)蠋煾抵笇?dǎo)。-質(zhì)量控制中，對(duì)缺陷的根源分析不夠系統(tǒng)，有時(shí)僅依賴經(jīng)驗(yàn)判斷。2.改進(jìn)建議-加強(qiáng)對(duì)高級(jí)擠壓工藝的學(xué)習(xí)，如等溫?cái)D壓、等速擠壓等，并爭(zhēng)取參與更復(fù)雜的擠壓項(xiàng)目。-多參與設(shè)備維修，積累故障案例，學(xué)習(xí)故障樹分析方法，提升獨(dú)立解決問題的能力。-結(jié)合材料科學(xué)知識(shí)，系統(tǒng)研究金屬缺陷的形成機(jī)理，提高質(zhì)量控制的科學(xué)性