普通研磨機(jī)床磨工理論學(xué)習(xí)手冊練習(xí)試題及答案工種：普通研磨機(jī)床磨工等級：初級/中級時間：90分鐘滿分：100分---一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.研磨加工的主要目的是（）。A.切削材料B.表面光整C.鉆孔D.銑削2.研磨時，選擇磨削用量的主要依據(jù)是（）。A.工件材料硬度B.砂輪硬度C.砂輪粒度D.以上都是3.砂輪的粒度號越大，表示（）。A.砂粒越粗B.砂粒越細(xì)C.磨削力越大D.磨削效率越高4.研磨時，砂輪的修整周期一般為（）。A.每班一次B.每小時一次C.每天一次D.根據(jù)磨損情況決定5.研磨時，工件表面出現(xiàn)波紋，可能的原因是（）。A.砂輪磨損B.進(jìn)給量過大C.工件裝夾不牢D.以上都是6.研磨時，切削液的作用不包括（）。A.冷卻降溫B.清除磨屑C.潤滑減少摩擦D.增強(qiáng)磨削力7.研磨外圓時，通常采用（）。A.平行磨削法B.相對運(yùn)動磨削法C.交叉磨削法D.順向磨削法8.研磨平面時，砂輪修整的方向應(yīng)為（）。A.與磨削方向相同B.與磨削方向垂直C.斜向修整D.任意方向均可9.研磨時，砂輪的磨損形式主要有（）。A.磨損和破碎B.磨損和變形C.磨損和燒傷D.以上都是10.研磨時，工件表面出現(xiàn)劃痕，可能的原因是（）。A.砂輪粒度過粗B.進(jìn)給量過大C.砂輪修整不均D.以上都是11.研磨時，砂輪的硬度應(yīng)（）。A.高于工件硬度B.低于工件硬度C.等于工件硬度D.以上均可12.研磨時，切削液的壓力一般為（）。A.0.5-1.0MPaB.1.0-1.5MPaC.1.5-2.0MPaD.2.0-2.5MPa13.研磨時，工件表面出現(xiàn)燒傷，可能的原因是（）。A.進(jìn)給量過大B.切削液不足C.砂輪粒度過細(xì)D.以上都是14.研磨時，砂輪的修整工具通常為（）。A.金屬修整器B.樹脂修整器C.陶瓷修整器D.以上都是15.研磨時，工件裝夾應(yīng)（）。A.牢固可靠B.靈活方便C.輕便省力D.以上均可16.研磨時，砂輪的轉(zhuǎn)速一般為（）。A.1000-1500r/minB.1500-3000r/minC.3000-5000r/minD.5000-10000r/min17.研磨時，工件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，可能的原因是（）。A.砂輪粒度過粗B.進(jìn)給量過大C.切削液不足D.以上都是18.研磨時，砂輪的修整精度應(yīng)（）。A.高于工件精度B.低于工件精度C.等于工件精度D.以上均可19.研磨時，砂輪的硬度選擇應(yīng)根據(jù)（）。A.工件材料B.磨削條件C.砂輪粒度D.以上都是20.研磨時，切削液的種類應(yīng)根據(jù)（）。A.工件材料B.磨削條件C.砂輪類型D.以上都是---二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10分）1.研磨加工的優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.表面質(zhì)量高B.加工效率高C.可加工硬材料D.適用于大批量生產(chǎn)2.研磨時，砂輪的修整方法包括（）。A.金屬修整法B.樹脂修整法C.陶瓷修整法D.水平修整法3.研磨時，影響磨削精度的因素包括（）。A.砂輪的修整精度B.工件的裝夾精度C.切削液的供給D.砂輪的磨損程度4.研磨時，砂輪的磨損形式包括（）。A.磨損B.破碎C.變形D.燒傷5.研磨時，切削液的作用包括（）。A.冷卻降溫B.清除磨屑C.潤滑減少摩擦D.增強(qiáng)磨削力---三、判斷題（每題1分，共10分）1.研磨時，砂輪的粒度號越大，砂粒越細(xì)。（）2.研磨時，工件表面出現(xiàn)波紋，一定是砂輪磨損的原因。（）3.研磨時，切削液的壓力越大越好。（）4.研磨時，砂輪的硬度應(yīng)高于工件硬度。（）5.研磨時，工件表面出現(xiàn)燒傷，一定是進(jìn)給量過大的原因。（）6.研磨時，砂輪的修整周期應(yīng)根據(jù)磨損情況決定。（）7.研磨時，工件裝夾應(yīng)牢固可靠。（）8.研磨時，砂輪的轉(zhuǎn)速越高越好。（）9.研磨時，切削液的種類對磨削效果影響不大。（）10.研磨時，砂輪的修整精度應(yīng)高于工件精度。（）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述研磨加工的基本原理。2.簡述研磨時砂輪修整的方法和目的。3.簡述研磨時切削液的作用及其種類選擇依據(jù)。4.簡述研磨時工件表面出現(xiàn)波紋的可能原因及解決方法。---五、論述題（每題10分，共20分）1.論述研磨時砂輪的選擇原則及其對磨削效果的影響。2.論述研磨時工件裝夾的重要性及其常見裝夾方式。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B2.D3.B4.D5.D6.D7.B8.B9.D10.D11.A12.B13.D14.D15.A16.B17.D18.A19.D20.D二、多項(xiàng)選擇題1.A,C2.A,B,C3.A,B,C,D4.A,B5.A,B,C三、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√四、簡答題1.研磨加工的基本原理：研磨是利用砂輪上磨粒的切削和拋光作用，對工件表面進(jìn)行精加工的方法。通過砂輪與工件之間的相對運(yùn)動，磨粒對工件表面進(jìn)行微小的切削，同時通過切削液的潤滑和冷卻作用，提高加工精度和表面質(zhì)量。2.砂輪修整的方法和目的：-方法：金屬修整法、樹脂修整法、陶瓷修整法等。-目的：去除砂輪表面已鈍化的磨粒，露出新的鋒利磨粒，保持砂輪的切削能力，提高磨削精度和表面質(zhì)量。3.切削液的作用及其種類選擇依據(jù)：-作用：冷卻降溫、清除磨屑、潤滑減少摩擦。-種類選擇依據(jù)：工件材料（如鋁合金用煤油，鋼鐵用乳化液）、磨削條件（如高速磨削用噴霧冷卻）、砂輪類型（如陶瓷砂輪用樹脂粘結(jié)劑）。4.工件表面出現(xiàn)波紋的可能原因及解決方法：-原因：砂輪磨損、進(jìn)給量過大、工件裝夾不牢。-解決方法：及時修整砂輪、適當(dāng)減小進(jìn)給量、確保工件裝夾牢固。五、論述題1.砂輪的選擇原則及其對磨削效果的影響：-原則：-工件材料：硬材料用硬砂輪，軟材料用軟砂輪。-磨削條件：高速磨削用硬砂輪，低速磨削用軟砂輪。-砂輪粒度：精加工用細(xì)粒度，粗加工用粗粒度。-磨削目的：光整表面用硬砂輪，切削效率用軟砂輪。-影響：砂輪硬度選擇不當(dāng)會導(dǎo)致磨削效率低、表面質(zhì)量差、砂輪磨損快等問題。2.工件裝夾的重要性及其常見裝夾方式：-重要性：工件裝夾是否牢固可靠直接影響