環(huán)己烷裝置操作工安全技術(shù)操作規(guī)程工種：環(huán)己烷裝置操作工時(shí)間：2023年10月27日一、總則1.目的本規(guī)程旨在規(guī)范環(huán)己烷裝置的操作行為，確保裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。2.適用范圍本規(guī)程適用于環(huán)己烷裝置的啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停車、應(yīng)急處理及日常維護(hù)等全過程操作。3.基本原則-嚴(yán)格遵守“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。-堅(jiān)持操作票、工作票制度，嚴(yán)禁無票操作。-堅(jiān)持交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確、完整。-堅(jiān)持設(shè)備巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。二、崗位職責(zé)1.操作工職責(zé)-負(fù)責(zé)環(huán)己烷裝置的正常啟動(dòng)、停工及日常操作。-嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、流量、液位等）。-及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常工況，必要時(shí)采取應(yīng)急措施。-認(rèn)真填寫操作記錄和設(shè)備巡檢日志。-配合維修人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和故障處理。2.安全職責(zé)-熟悉本崗位的危險(xiǎn)源及控制措施，掌握應(yīng)急處置方法。-正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品（PPE）。-嚴(yán)禁違章操作、冒險(xiǎn)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即報(bào)告。-參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。三、操作前準(zhǔn)備1.工藝檢查-核對(duì)工藝流程圖，確認(rèn)設(shè)備連接正確，閥門狀態(tài)符合要求（如：隔離閥全關(guān)、旁路閥全開等）。-檢查原料、產(chǎn)品、公用工程（蒸汽、冷卻水、氮?dú)獾龋┕?yīng)是否正常。2.設(shè)備檢查-檢查反應(yīng)器、換熱器、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐等主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏、振動(dòng)異常等情況。-檢查儀表及控制系統(tǒng)（DCS/PLC）是否正常，報(bào)警系統(tǒng)是否完好。3.安全檢查-確認(rèn)安全出口、消防器材、應(yīng)急物資（如防爆工具、急救箱）齊全有效。-檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保操作區(qū)域空氣中含有害物質(zhì)濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.人員準(zhǔn)備-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。-確認(rèn)所有操作人員精神狀態(tài)良好，無酒后或疲勞作業(yè)情況。四、啟動(dòng)操作1.系統(tǒng)吹掃-啟動(dòng)前用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，排出空氣和雜質(zhì)，確保系統(tǒng)內(nèi)無氧含量。-吹掃壓力不得超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，吹掃時(shí)間不少于30分鐘。2.原料引進(jìn)-逐步打開原料泵入口閥，控制原料流速，防止超壓。-確認(rèn)原料純度符合要求，如需預(yù)處理，需按規(guī)程操作。3.反應(yīng)系統(tǒng)升溫-按照工藝要求逐步升溫，控制升溫速率不超過10℃/小時(shí)，防止熱應(yīng)力導(dǎo)致設(shè)備變形。-密切監(jiān)控反應(yīng)溫度、壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或停工。4.催化劑加入-按照規(guī)定的步驟和速率加入催化劑，避免局部濃度過高導(dǎo)致結(jié)塊或副反應(yīng)。-加入過程中加強(qiáng)攪拌，確保催化劑均勻分布。5.系統(tǒng)壓力調(diào)整-通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口壓力調(diào)節(jié)閥，將系統(tǒng)壓力控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。-壓力波動(dòng)超過±5%時(shí)，需分析原因并采取糾正措施。五、正常運(yùn)行操作1.參數(shù)監(jiān)控-定時(shí)巡檢，重點(diǎn)監(jiān)控以下參數(shù)：-反應(yīng)溫度（需均勻分布，溫差不超過5℃）。-反應(yīng)壓力（需穩(wěn)定，波動(dòng)不得超過設(shè)計(jì)值的±3%）。-原料和產(chǎn)品流量（需符合配比要求，誤差不超過±2%）。-催化劑活性（通過在線監(jiān)測(cè)或定期取樣分析）。2.物料平衡-每小時(shí)核對(duì)進(jìn)出物料量，確保系統(tǒng)無泄漏或旁路流失。-發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，需檢查計(jì)量?jī)x表、管道、閥門等是否存在問題。3.安全巡檢-每小時(shí)進(jìn)行一次全面安全巡檢，重點(diǎn)關(guān)注：-設(shè)備泄漏（如：焊縫、法蘭、密封面）。-儀表讀數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)一致。-通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。-有害氣體（如H?、VOCs）濃度是否超標(biāo)。4.應(yīng)急準(zhǔn)備-確認(rèn)應(yīng)急系統(tǒng)（如緊急停車按鈕、泄壓閥、消防系統(tǒng)）處于備用狀態(tài)。-定期檢查應(yīng)急物資，確?？捎眯?。六、停車操作1.正常停車-按照工藝要求逐步降低反應(yīng)溫度和壓力。-停止原料供應(yīng)，關(guān)閉反應(yīng)器入口閥，防止原料繼續(xù)進(jìn)入。-逐步停止攪拌，待系統(tǒng)冷卻后，排空反應(yīng)器內(nèi)的物料。2.緊急停車-立即按下緊急停車按鈕，切斷原料供應(yīng)。-快速泄壓，打開安全閥或卸壓閥，防止超壓。-停止所有輔助系統(tǒng)（如蒸汽、冷卻水），但保持通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行。3.系統(tǒng)隔離-停車后，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備進(jìn)出口閥門，系統(tǒng)隔離。-對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃或氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止腐蝕或雜質(zhì)積聚。七、應(yīng)急處理1.泄漏處理-小型泄漏：用吸附材料（如活性炭、吸油氈）覆蓋，收集處理。-大型泄漏：?jiǎn)?dòng)緊急停車程序，疏散人員，封閉現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告上級(jí)。-泄漏點(diǎn)處理：待系統(tǒng)冷卻后，使用防爆工具進(jìn)行維修。2.火災(zāi)處理-小型火災(zāi)：使用便攜式消防器材（如干粉滅火器）滅火。-大型火災(zāi)：?jiǎn)?dòng)全廠消防系統(tǒng)，疏散人員，切斷物料供應(yīng)，報(bào)告119。-注意：嚴(yán)禁用水撲滅環(huán)己烷火災(zāi)，應(yīng)使用干粉或二氧化碳滅火器。3.中毒窒息-發(fā)現(xiàn)人員中毒：立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)。-確認(rèn)空氣中有害氣體濃度：使用便攜式檢測(cè)儀，必要時(shí)佩戴呼吸器。4.爆炸處理-爆炸后立即檢查設(shè)備完整性，確認(rèn)無次生危險(xiǎn)。-分析爆炸原因，采取預(yù)防措施，防止類似事件再次發(fā)生。八、日常維護(hù)1.設(shè)備清潔-定期清潔反應(yīng)器、換熱器、管道等設(shè)備，防止結(jié)垢或堵塞。-清潔頻率：反應(yīng)器每月一次，換熱器每季度一次。2.儀表校驗(yàn)-每半年校驗(yàn)一次關(guān)鍵儀表（如壓力、溫度、流量計(jì)），確保精度。-校驗(yàn)記錄存檔，不合格儀表及時(shí)更換。3.潤(rùn)滑保養(yǎng)-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。-潤(rùn)滑周期：大型設(shè)備每月一次，小型設(shè)備每季度一次。九、記錄與報(bào)告1.操作記錄-記錄每次啟停時(shí)間、操作參數(shù)、異常情況及處理措施。-記錄需清晰、完整，不得涂改。2.巡檢記錄-記錄巡檢時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境情況、發(fā)現(xiàn)的問題。3.事故報(bào)告-發(fā)生異?；蚴鹿蕰r(shí)，立即填寫事故報(bào)告，包括時(shí)間、地點(diǎn)、原因、措施等。-報(bào)告需及時(shí)提交上級(jí)，并參與事故分析。十、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)內(nèi)容-工藝流程、操作技能、安全知識(shí)、應(yīng)急處理等。-新設(shè)備、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)。2.考