電纜輻照工實操任務書工種：電纜輻照工時間：2023年10月26日-2023年10月30日一、任務背景與目標電纜輻照交聯(lián)是提升電纜絕緣性能、耐熱性和機械強度的關鍵工藝。本次實操任務旨在通過系統(tǒng)化訓練，使操作人員掌握輻照設備操作、工藝參數(shù)設定、輻照過程監(jiān)控及產品質量檢驗等核心技能，確保輻照電纜符合行業(yè)標準（GB/T2951.1-2018等）及企業(yè)內部質量控制要求。二、實操內容與流程（一）設備準備與安全檢查1.設備檢查-核對輻照加速器（如電子直線加速器或γ射線源）運行狀態(tài)，包括真空度、冷卻系統(tǒng)、電源電壓及劑量率校準記錄。-檢查電纜預處理設備（清洗機、烘干箱）的潔凈度及溫濕度控制。-確認防護屏蔽裝置（鉛板、鉛簾）完好，輻射防護劑量率監(jiān)測儀校準有效。2.安全規(guī)程宣導-學習輻射安全操作手冊，重點掌握應急撤離流程、個人劑量監(jiān)測佩戴規(guī)范。-熟悉輻射區(qū)域劃分（控制區(qū)、監(jiān)督區(qū)）及進出管理制度。（二）電纜預處理1.表面清潔-使用無水乙醇配合超聲波清洗機對電纜絕緣層表面進行脫脂處理，確保接觸電阻≤10Ω。-風干或真空烘干，表面電阻率檢測≥1×10^12Ω·cm。2.工藝參數(shù)設定-根據(jù)電纜材料（如XLPE）及目標交聯(lián)度（60%-80%），設定輻照劑量率（kGy/h）、輻照距離（50±5cm）及輻照時間。-參考表1典型參數(shù)：|電纜規(guī)格|劑量率|輻照距離|預熱溫度||----------------|----------|----------|----------||6kV35mm2|5-7kGy/h|70cm|80°C||10kV50mm2|4-6kGy/h|70cm|90°C|（三）輻照操作流程1.裝料與定位-將預處理后的電纜以2-3m/min速度卷入輻照室，確保電纜層間距均勻，避免扭結。-使用定位夾具固定電纜，每隔1m測量輻射穿透均勻性（±5%偏差）。2.輻照過程監(jiān)控-啟動輻照程序后，實時記錄劑量率波動（每15分鐘校核一次），異常波動＞10%需停機排查。-通過輻射劑量監(jiān)測儀同步驗證實際劑量，誤差控制在±3%內。3.溫度控制-輻照過程中電纜表面溫度≤120°C，通過紅外測溫儀分段監(jiān)測，必要時啟動冷卻系統(tǒng)。（四）后處理與質量檢驗1.取出與冷卻-輻照完成后，以≤0.5m/min速度出料，避免機械損傷。電纜冷卻至室溫（24±2°C）后進行測試。2.性能檢測-體積電阻率：使用高壓兆歐表測量（標準≥1×10^13Ω·cm）。-力學性能：拉伸強度測試（ASTMD412標準），斷裂伸長率≥500%。-耐電痕化指數(shù)（ACI）：按GB/T2951.12-2017測試，≥30。-紅外熱成像：檢測交聯(lián)均勻性，熱點溫度偏差≤15°C。三、應急預案與記錄管理1.輻射泄漏處置-若監(jiān)測到劑量率＞0.1μSv/h，立即啟動《輻射事故應急預案》：封閉現(xiàn)場、疏散人員、報告主管部門。2.數(shù)據(jù)記錄-建立完整的輻照檔案，包括：-設備運行日志（電壓、電流、真空度）-電纜參數(shù)表（批次、規(guī)格、預處理記錄）-輻照曲線圖（實時劑量累積）-質量檢驗報告（所有檢測數(shù)據(jù)及判定結果）四、考核標準與評分細則|考核項目|分值|評分標準||------------------|--------|-----------------------------------||設備操作|30|0-15分（安全規(guī)范√×）、15-30分（參數(shù)誤差≤5%）||輻照過程控制|25|劑量偏差（±3%）、溫度超標扣分||質量檢驗|30|檢測項達標率（ACI≥30為滿分）||應急處理|15|簡報流程完整、措施得當|五、注意事項1.輻照過程中嚴禁穿戴金屬飾品，防護服內層需為防輻射材質。2.電纜出料時需用鉛制夾具傳遞，避免表面劑量衰減。3.如遇設備故障，立即切換至備用系統(tǒng)并上報技術部門。六、附件清單1.輻照作業(yè)許可證2.個人劑量監(jiān)測報告（編號：2023-XXX）3.輻照電纜工藝卡（批號：L20