汽車(chē)鑄造生產(chǎn)線(xiàn)操作工實(shí)操任務(wù)書(shū)工種：汽車(chē)鑄造生產(chǎn)線(xiàn)操作工時(shí)間：2023年X月X日至2023年X月X日一、任務(wù)背景與目標(biāo)本次實(shí)操任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化的訓(xùn)練與考核，使操作工全面掌握汽車(chē)鑄造生產(chǎn)線(xiàn)的核心工藝流程、設(shè)備操作技能及質(zhì)量管控要點(diǎn)，確保其具備獨(dú)立完成生產(chǎn)任務(wù)、處理異常情況及持續(xù)優(yōu)化的能力。任務(wù)以實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景為載體，結(jié)合理論講解與動(dòng)手實(shí)踐，重點(diǎn)提升操作工在熔煉、造型、澆注、清理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作精準(zhǔn)度與安全意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制的多維度提升。二、實(shí)操內(nèi)容與流程（一）熔煉系統(tǒng)操作（3天）1.設(shè)備認(rèn)知與安全規(guī)程-熔煉爐（中頻感應(yīng)爐/電阻爐）結(jié)構(gòu)拆解與功能說(shuō)明；-爐體冷卻系統(tǒng)、測(cè)溫裝置及除塵設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)；-電氣安全操作規(guī)范（接地、絕緣測(cè)試、急停按鈕使用）。2.原料準(zhǔn)備與配比控制-鐵水/鋁液化學(xué)成分檢測(cè)（C、Si、Mn等元素取樣與快速分析）；-爐料配比計(jì)算（依據(jù)工藝卡調(diào)整廢鋼比、合金添加量）；-焦炭/電極消耗監(jiān)控與節(jié)約措施。3.熔煉過(guò)程監(jiān)控-溫度曲線(xiàn)繪制（每30分鐘記錄一次爐溫變化）；-氣體保護(hù)系統(tǒng)（SF6/氬氣）泄漏檢測(cè)與調(diào)整；-熔化過(guò)程中的扒渣與精煉操作（浮渣清理標(biāo)準(zhǔn)）。4.應(yīng)急處理-突發(fā)斷電時(shí)的爐體保溫措施；-濺射、噴濺時(shí)的個(gè)人防護(hù)（面罩、防護(hù)服穿戴規(guī)范）。（二）造型與制芯（4天）1.砂處理系統(tǒng)操作-型砂混制（濕型砂/干型砂的水分/透氣性檢測(cè)）；-壓實(shí)度控制（振實(shí)臺(tái)/壓實(shí)機(jī)參數(shù)設(shè)定與效果評(píng)估）。2.模具組裝與澆冒口設(shè)計(jì)-兩箱/三箱模具的扣合檢查（錯(cuò)位、漏氣）；-澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（內(nèi)澆口速度、橫澆道截面積計(jì)算）；-樹(shù)脂砂芯制作（脫模劑噴涂量與固化時(shí)間控制）。3.鑄型干燥與預(yù)熱-烘箱溫度曲線(xiàn)設(shè)定（避免開(kāi)裂的臨界溫度）；-熱風(fēng)循環(huán)均勻性檢查（紅外測(cè)溫儀使用）。4.常見(jiàn)缺陷預(yù)防-冷隔、氣孔、砂眼等缺陷的形成機(jī)理與模具修正方案；-模具磨損監(jiān)測(cè)（硬度檢測(cè)與更換周期）。（三）澆注與冷卻（3天）1.澆注參數(shù)優(yōu)化-澆注速度與流量的匹配（高速/低速澆注的適用場(chǎng)景）；-澆包傾角與擋渣板的調(diào)整（防止卷氣）；-二次冷卻水嘴布局（水幕覆蓋范圍測(cè)試）。2.過(guò)程異常應(yīng)對(duì)-停流、跑火時(shí)的緊急處理（堵流鉗使用時(shí)機(jī)）；-澆不足的補(bǔ)澆操作規(guī)范（余料利用與冷隔修復(fù)）。3.冷卻系統(tǒng)維護(hù)-水冷鑄型的絕緣檢查（兆歐表測(cè)量絕緣電阻）；-不同鑄件冷卻曲線(xiàn)的制定（缸體/缸蓋的時(shí)效需求）。（四）清理與精加工（3天）1.落砂與清理-振擊式落砂機(jī)松砂力度設(shè)定（避免鑄件損傷）；-風(fēng)鎬/打磨機(jī)的安全使用（打磨區(qū)域隔離）。2.缺陷檢測(cè)與返修-超聲波探傷/磁粉檢測(cè)的操作流程（裂紋/夾雜識(shí)別）；-焊補(bǔ)/補(bǔ)焊工藝規(guī)范（預(yù)熱溫度與層間溫度控制）。3.精密加工準(zhǔn)備-數(shù)控銑床/拋丸機(jī)的參數(shù)設(shè)置（加工余量分配）；-表面粗糙度檢測(cè)（觸針式粗糙度儀使用）。三、考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)分1.操作技能（60分）-設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)流程規(guī)范性；-關(guān)鍵參數(shù)（溫度/壓力/流量）控制精度；-異常情況處理效率與合理性。2.質(zhì)量管控（30分）-鑄件外觀(guān)/內(nèi)部缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率；-工藝文件（操作卡/檢驗(yàn)單）填寫(xiě)完整性。3.安全與效率（10分）-PPE穿戴與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全；-單位時(shí)間內(nèi)合格鑄件產(chǎn)出量。四、工具與材料清單-檢測(cè)工具：紅外測(cè)溫儀、硬度計(jì)、超聲波探傷儀；-個(gè)人防護(hù)：防沖擊眼鏡、防燙手套、耳塞；-輔助材料：脫模劑、修補(bǔ)膩?zhàn)?、型砂再生篩網(wǎng)。五、注意事項(xiàng)1.實(shí)操期間需嚴(yán)格遵守《鑄造車(chē)間安全管理手冊(cè)》，禁止無(wú)證操作特種設(shè)備；2.對(duì)重要工藝環(huán)節(jié)（如合金添加、澆注速度）需進(jìn)行雙人復(fù)核；3.保存所有實(shí)操數(shù)據(jù)（溫度記錄、缺陷照片、檢測(cè)報(bào)告），作為績(jī)效評(píng)估依據(jù)。六、總結(jié)與反饋任務(wù)結(jié)束后，操作工需提交《實(shí)操心得報(bào)告》，內(nèi)容包括：-3項(xiàng)最需改進(jìn)的操作技能；-1例典型異常情況的處理復(fù)盤(pán)；-對(duì)生產(chǎn)流程優(yōu)化的具體