芳烴抽提裝置操作工實(shí)操任務(wù)書工種：芳烴抽提裝置操作工時(shí)間：2023年10月26日至2023年11月5日一、任務(wù)背景與目標(biāo)芳烴抽提裝置是煉油廠及化工企業(yè)的關(guān)鍵工藝單元，主要任務(wù)是將混合碳五、碳六組分中的芳烴（苯、甲苯、二甲苯）與烷烴分離，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品提純和資源最大化利用。本任務(wù)旨在通過(guò)系統(tǒng)化的實(shí)操訓(xùn)練，提升操作工對(duì)裝置工藝流程、設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)調(diào)控及應(yīng)急處理能力的全面掌握，確保裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。二、實(shí)操內(nèi)容與步驟（一）裝置啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查1.工藝流程確認(rèn)-檢查原料（碳五/碳六混合物）預(yù)處理系統(tǒng)是否正常，包括換熱器、分離器、壓縮機(jī)等設(shè)備狀態(tài)。-核對(duì)進(jìn)料流量、壓力、溫度是否滿足工藝要求（例如，原料溫度控制在35-40℃，進(jìn)料壓力不低于0.8MPa）。-確認(rèn)溶劑（如N-甲基吡咯烷酮NMP或環(huán)丁砜）加注系統(tǒng)是否正常，檢查溶劑純度（≤99.5%）及流量是否穩(wěn)定。2.設(shè)備狀態(tài)檢查-檢查抽提塔、解吸塔的液位、流量計(jì)、溫度傳感器是否校準(zhǔn)合格，確認(rèn)無(wú)泄漏。-檢查離心機(jī)、干燥機(jī)運(yùn)行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、差速）是否在正常范圍內(nèi)。-確認(rèn)泵類設(shè)備（原料泵、溶劑泵、產(chǎn)品泵）的潤(rùn)滑油位、軸承溫度是否正常，啟動(dòng)前進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。3.安全確認(rèn)-檢查防爆區(qū)域設(shè)備是否完好，靜電接地是否有效。-確認(rèn)緊急切斷閥（ESDV）處于可用狀態(tài)，演練手動(dòng)操作流程。-檢查個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）是否齊全，包括防化服、護(hù)目鏡、防靜電鞋等。（二）裝置啟動(dòng)與升溫升壓過(guò)程1.系統(tǒng)預(yù)熱-開啟原料預(yù)熱系統(tǒng)，逐步提升進(jìn)料溫度至工藝要求，監(jiān)控預(yù)熱器出口溫度波動(dòng)。-緩慢開啟溶劑加注泵，控制溶劑流量，避免沖擊塔內(nèi)液相負(fù)荷。2.塔系統(tǒng)啟動(dòng)-啟動(dòng)抽提塔循環(huán)泵，逐步調(diào)節(jié)進(jìn)料流量至設(shè)計(jì)值（如50m3/h），觀察塔內(nèi)液位變化。-調(diào)解解吸塔底部再沸器蒸汽流量，逐步升溫至溶劑回收溫度（如80-90℃）。3.產(chǎn)品分離調(diào)整-觀察芳烴產(chǎn)品（塔頂）與輕烴（塔底）的流量、濃度變化，通過(guò)調(diào)整回流比（如甲苯塔回流比0.8-1.2）優(yōu)化分離效果。-監(jiān)控溶劑損耗，通過(guò)溶劑循環(huán)泵補(bǔ)加量控制溶劑純度（≤1%）。（三）正常工況下的參數(shù)調(diào)控1.流量與壓力控制-保持原料進(jìn)料流量穩(wěn)定，波動(dòng)幅度不超過(guò)±5%。-調(diào)節(jié)解吸塔壓力（如0.6-0.8MPa），確保芳烴產(chǎn)品純度≥99%。2.溶劑比優(yōu)化-根據(jù)產(chǎn)品純度要求，動(dòng)態(tài)調(diào)整溶劑比（如芳烴/溶劑質(zhì)量比1:1.5-2.0）。-監(jiān)測(cè)溶劑再生效果，確保解吸塔底部殘液溶劑含量≤3%。3.能耗管理-優(yōu)化加熱爐運(yùn)行，控制燃料消耗（如每噸原料天然氣消耗≤15m3）。-檢查換熱網(wǎng)絡(luò)效率，定期清洗換熱器管束（如每季度一次）。（四）異常工況處理1.進(jìn)料波動(dòng)應(yīng)對(duì)-若原料組分突變（如烯烴含量升高），立即降低進(jìn)料量，調(diào)整溶劑比并加強(qiáng)芳烴產(chǎn)品檢測(cè)。-演練案例：原料中C5烯烴含量超限時(shí)的應(yīng)急處理（如增加溶劑比至2.0，檢查預(yù)處理器是否堵塞）。2.設(shè)備故障處置-模擬泵類故障（如溶劑泵跳閘），執(zhí)行以下步驟：-啟動(dòng)備用泵，檢查故障泵密封及軸承狀況。-若無(wú)法恢復(fù)，切換至手動(dòng)模式，維持最小溶劑循環(huán)。-模擬換熱器泄漏：隔離故障設(shè)備，更換密封墊或緊急停用。3.安全事件演練-演練溶劑泄漏應(yīng)急處理：-立即停用相關(guān)設(shè)備，啟動(dòng)泄漏區(qū)域隔離閥。-使用吸附棉吸收泄漏溶劑，防止擴(kuò)散至防爆區(qū)域。-模擬火災(zāi)場(chǎng)景：?jiǎn)?dòng)消防噴淋系統(tǒng)，疏散人員至安全區(qū)域，匯報(bào)應(yīng)急指揮部。（五）裝置停工操作1.逐步減負(fù)荷-減少原料進(jìn)料至零，停止溶劑加注，維持系統(tǒng)內(nèi)殘液循環(huán)。2.設(shè)備隔離與冷卻-關(guān)閉加熱爐，利用塔內(nèi)殘液自然冷卻，避免強(qiáng)制降溫導(dǎo)致設(shè)備變形。-閥門按“先隔離、后泄壓”順序操作，防止殘余溶劑噴濺。3.殘液處理-將解吸塔殘液轉(zhuǎn)移至儲(chǔ)罐，檢測(cè)溶劑純度，評(píng)估是否可回用。-清洗塔內(nèi)壁，去除污漬，記錄清洗周期（如每半年一次）。三、考核標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)估1.工藝參數(shù)控制能力-芳烴產(chǎn)品純度≥99.5%（RCP標(biāo)準(zhǔn)），輕烴回收率≥95%。-溶劑損耗≤0.5%/天，能耗指標(biāo)符合設(shè)計(jì)值。2.應(yīng)急響應(yīng)效率-處理異常工況時(shí)間≤5分鐘（如泵跳閘切換時(shí)間），泄漏應(yīng)急響應(yīng)≤10分鐘。3.操作規(guī)范性-遵守SOP流程，無(wú)違章操作記錄。-PPE使用符合防爆及防化要求。四、任務(wù)總結(jié)與改進(jìn)實(shí)操結(jié)束后，需提交以下文檔：1.《裝置操作記錄表》，包含關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)及調(diào)整措施。2.《異常工況處置報(bào)告》，分析原因并提出預(yù)防措施。3.《個(gè)人能力評(píng)估表》，列出操作短板及改進(jìn)