板帶箔材精整工上崗證考試題庫及答案工種：板帶箔材精整工等級：上崗證時間：120分鐘滿分：100分---一、單選題（每題2分，共20分）1.精整作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面出現(xiàn)凹坑，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.增加張力B.減少張力C.調(diào)整輥縫D.更換軋輥2.板帶材精整過程中，以下哪項不屬于常見表面缺陷？（）A.劃傷B.折皺C(jī).氧化鐵皮D.麻點3.精整后板帶材的厚度公差通?？刂圃冢ǎ?。A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.1mmD.±0.2mm4.使用卷尺測量帶鋼寬度時，應(yīng)確保卷尺與帶鋼表面（）。A.成30°角B.平行C.成45°角D.垂直5.精整作業(yè)中，以下哪項操作可能導(dǎo)致帶鋼變形？（）A.均勻張力B.過度冷卻C.精整后及時卷取D.正確調(diào)整輥縫6.發(fā)現(xiàn)帶鋼邊緣出現(xiàn)毛刺，應(yīng)首先檢查（）。A.張力系統(tǒng)B.導(dǎo)衛(wèi)裝置C.軋輥磨損D.退火爐溫度7.精整后板帶材的表面粗糙度通常要求在（）。A.Ra0.1μm以下B.Ra1.0μm以下C.Ra10.0μm以下D.Ra100.0μm以下8.使用激光測厚儀測量厚度時，應(yīng)確保儀器與帶鋼表面（）。A.有輕微接觸B.完全分離C.成45°角D.無需特定角度9.精整過程中，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面出現(xiàn)色差，可能的原因是（）。A.溫度不均B.潤滑油污染C.軋輥表面粗糙D.以上都是10.板帶材精整后，通常需要進(jìn)行（）。A.退火處理B.淬火處理C.冷卻處理D.拉伸處理---二、多選題（每題3分，共15分）1.板帶材精整過程中，常見的表面缺陷包括（）。A.劃傷B.折皺C(jī).麻點D.凹坑E.色差2.精整作業(yè)中，影響帶鋼厚度的因素有（）。A.張力大小B.輥縫調(diào)整C.帶鋼溫度D.軋輥磨損E.潤滑油粘度3.精整后板帶材的尺寸測量方法包括（）。A.卷尺測量寬度B.激光測厚儀測量厚度C.千分尺測量厚度D.色差儀測量色差E.溫度計測量溫度4.精整作業(yè)中，可能導(dǎo)致帶鋼變形的因素有（）。A.張力不均B.冷卻過快C.導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損D.軋輥偏心E.潤滑不良5.板帶材精整后需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗的項目包括（）。A.厚度公差B.寬度偏差C.表面缺陷D.色差E.重量---三、判斷題（每題1分，共10分）1.精整作業(yè)中，帶鋼表面出現(xiàn)輕微劃傷可以通過調(diào)整張力消除。（×）2.精整后板帶材的厚度公差通常比軋制過程更嚴(yán)格。（√）3.使用卷尺測量帶鋼寬度時，可以采用多次測量取平均值的方法提高精度。（√）4.精整過程中，帶鋼邊緣出現(xiàn)毛刺一定是導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損導(dǎo)致的。（×）5.精整后板帶材的表面粗糙度與軋輥表面質(zhì)量無關(guān)。（×）6.激光測厚儀測量厚度時，儀器與帶鋼表面需要保持垂直。（√）7.精整過程中，發(fā)現(xiàn)帶鋼表面出現(xiàn)色差，可以通過增加潤滑油量解決。（×）8.精整后板帶材的尺寸測量應(yīng)在冷卻狀態(tài)下進(jìn)行。（√）9.精整作業(yè)中，張力過大可能導(dǎo)致帶鋼變形。（√）10.精整后的板帶材可以直接包裝入庫，無需檢驗。（×）---四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述板帶材精整過程中常見的表面缺陷及其產(chǎn)生原因。2.簡述精整后板帶材尺寸測量的方法及注意事項。3.簡述精整過程中影響帶鋼厚度的因素有哪些。4.簡述精整后板帶材需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗的項目及目的。---五、論述題（10分）結(jié)合實際，論述精整作業(yè)中如何控制帶鋼厚度公差和表面質(zhì)量，并提出改進(jìn)措施。---答案及解析一、單選題1.C解析：凹坑屬于局部厚度偏差，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整輥縫解決。2.C解析：氧化鐵皮是軋制過程中產(chǎn)生的表面附著物，不屬于精整缺陷。3.C解析：板帶材精整公差通?？刂圃凇?.1mm。4.B解析：測量寬度時卷尺應(yīng)與帶鋼表面平行，避免傾斜導(dǎo)致誤差。5.B解析：過度冷卻可能導(dǎo)致帶鋼脆性變形。6.B解析：邊緣毛刺通常與導(dǎo)衛(wèi)裝置相關(guān)。7.A解析：精整后表面粗糙度通常要求Ra0.1μm以下。8.B解析：激光測厚儀測量時需與帶鋼表面完全分離，避免接觸影響精度。9.D解析：色差可能由溫度、潤滑、軋輥等多因素導(dǎo)致。10.C解析：精整后通常需要冷卻處理，消除內(nèi)應(yīng)力。二、多選題1.A,B,C,D,E解析：劃傷、折皺、麻點、凹坑、色差均為常見表面缺陷。2.A,B,C,D,E解析：張力、輥縫、溫度、軋輥磨損、潤滑油粘度均影響厚度。3.A,B,C解析：卷尺測寬度、激光測厚度、千分尺測厚度為常用方法。4.A,B,C,D,E解析：張力不均、冷卻過快、導(dǎo)衛(wèi)裝置磨損、軋輥偏心、潤滑不良均可能導(dǎo)致變形。5.A,B,C,D,E解析：厚度、寬度、表面缺陷、色差、重量均為質(zhì)量檢驗項目。三、判斷題1.×解析：輕微劃傷需根據(jù)情況選擇打磨或調(diào)整工藝。2.√解析：精整精度要求高于軋制過程。3.√解析：多次測量取平均值可減少誤差。4.×解析：毛刺還可能與張力、軋輥等因素有關(guān)。5.×解析：表面粗糙度與軋輥表面直接相關(guān)。6.√解析：垂直測量可確保精度。7.×解析：色差需綜合調(diào)整工藝解決。8.√解析：尺寸測量應(yīng)在冷卻狀態(tài)下進(jìn)行。9.√解析：過度張力導(dǎo)致拉伸變形。10.×解析：精整后必須檢驗合格方可入庫。四、簡答題1.表面缺陷及其原因：-劃傷：設(shè)備磨損或異物附著。-折皺：張力不均或冷卻過快。-麻點：軋輥表面粗糙或潤滑不良。-凹坑：局部輥縫問題或帶鋼異物。-色差：溫度不均或潤滑油污染。2.尺寸測量方法及注意事項：-方法：卷尺測寬度，激光/千分尺測厚度。-注意事項：測量時帶鋼應(yīng)平整，卷尺與表面平行，激光儀與表面分離。3.影響厚度的因素：-張力大小與分布。-輥縫調(diào)整精度。-帶鋼溫度。-軋輥磨損情況。-潤滑油粘度。4.質(zhì)量檢驗項目及目的：-厚度公差：確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。-寬度偏差：保證尺寸精度。-表面缺陷：確保外觀質(zhì)量。-色差：確保顏色均勻。-重量：確保交貨準(zhǔn)確。五、論述題精整作業(yè)中控制厚度公差和表面質(zhì)量的措施：1.厚度控制：-精確調(diào)整輥縫，確保各段輥縫匹配。-均勻分配張力，避免局部過大或過小。-控制帶鋼溫度，高溫時厚度易波動。-定期檢查軋輥磨損，及時更換。2.表面質(zhì)量控制：-優(yōu)化導(dǎo)衛(wèi)裝置，減少邊緣毛刺。-加強(qiáng)