煉鋼原料工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：煉鋼原料工時(shí)間：2023年11月---一、原料預(yù)處理技術(shù)煉鋼原料的質(zhì)量直接影響鋼水成分的穩(wěn)定性和最終產(chǎn)品的性能。原料預(yù)處理是煉鋼工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及鐵礦石、焦炭、石灰等主要原料的處理與檢測(cè)。1.鐵礦石的預(yù)處理鐵礦石是煉鋼的主要原料，其預(yù)處理包括破碎、篩分、干燥和磁選等步驟。-破碎與篩分：高品位鐵礦石需通過顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，控制粒度在5-20mm，隨后通過振動(dòng)篩篩分，剔除oversized和undersized礦石。篩分效率直接影響后續(xù)磁選效果。-干燥：含水量高的鐵礦石需進(jìn)行干燥處理，通常采用帶式干燥機(jī)或回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，控制出口溫度在150-200℃之間，水分含量低于5%。-磁選：采用濕式或干式磁選機(jī)去除鐵礦石中的脈石礦物，磁選強(qiáng)度需根據(jù)礦石磁性調(diào)整，一般磁選場(chǎng)強(qiáng)設(shè)置為10000-15000GS。鐵礦石預(yù)處理后，需檢測(cè)鐵含量（化學(xué)分析法或快速光譜儀）、粒度分布（篩分機(jī)數(shù)據(jù)）和水分（水分測(cè)定儀），不合格批次需重新處理。2.焦炭的預(yù)處理焦炭是煉鋼的燃料和還原劑，其預(yù)處理包括篩分、破碎和配煤等步驟。-篩分與破碎：焦炭通過振動(dòng)篩篩分，粒度控制在25-50mm，過大或過小的焦炭需通過錘式破碎機(jī)調(diào)整。篩分后焦炭的M40和M10指標(biāo)需達(dá)標(biāo)（M40≥85%，M10≤5.0%）。-配煤：低硫煤（硫含量低于0.5%）需與焦煤混合，配煤比例根據(jù)爐況調(diào)整，通常焦煤占比60%-70%。配煤后需檢測(cè)揮發(fā)分（<12%）和灰分（<12%）。-干燥：焦炭水分需低于5%，可通過干熄焦系統(tǒng)或晾焦場(chǎng)控制。焦炭預(yù)處理后，需檢測(cè)灰分、揮發(fā)分、硫含量和機(jī)械強(qiáng)度，不合格批次需返工。3.石灰的預(yù)處理石灰是煉鋼中的造渣劑，其預(yù)處理包括篩分、破碎和煅燒。-篩分與破碎：石灰石通過顎式破碎機(jī)破碎至10-30mm，隨后通過振動(dòng)篩篩分，粒度均勻。-煅燒：煅燒溫度控制在900-1000℃，通過豎式或回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行，煅燒后的石灰活性度需≥250ml/200g。-儲(chǔ)存：煅燒后的石灰需在密閉庫中儲(chǔ)存，避免受潮。石灰預(yù)處理后，需檢測(cè)活性度、粒度和CaO含量，不合格批次需重新煅燒。---二、原料配比與檢測(cè)技術(shù)原料配比直接影響煉鋼成本和鋼水質(zhì)量，需嚴(yán)格按照工藝要求控制。1.鐵礦石配比高爐煉鐵和轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)鐵礦石配比要求不同：-高爐煉鐵：鐵礦石配比需考慮品位、硫含量和灰分，一般Fe含量>60%的礦石優(yōu)先使用。-轉(zhuǎn)爐煉鋼：采用富礦直接入爐，配比依據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝調(diào)整，通常Fe含量>62%。配比時(shí)需考慮運(yùn)輸成本和庫存周轉(zhuǎn)，避免長期單一來源采購。2.焦炭配比焦炭配比需根據(jù)爐料強(qiáng)度和反應(yīng)速率調(diào)整：-高爐煉鐵：焦炭配比控制在5%-8%，M40指標(biāo)需≥85%。-轉(zhuǎn)爐煉鋼：焦炭作為燃料使用，配比控制在1%-3%，需檢測(cè)揮發(fā)分和灰分。焦炭配比過高會(huì)導(dǎo)致燃料浪費(fèi)，過低則影響爐況穩(wěn)定。3.石灰配比石灰配比依據(jù)爐渣成分調(diào)整：-轉(zhuǎn)爐煉鋼：石灰配比8%-12%，需檢測(cè)CaO含量（>90%）。-電爐煉鋼：石灰配比10%-15%，需控制MgO含量（<5%）。石灰配比不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致爐渣粘稠或流動(dòng)性差，影響脫硫效果。4.檢測(cè)技術(shù)原料檢測(cè)包括化學(xué)分析和快速檢測(cè)兩種方式：-化學(xué)分析：采用濕法化學(xué)或ICP-MS檢測(cè)Fe、P、S、CaO等元素，精度高但耗時(shí)較長。-快速檢測(cè)：采用XRF或光譜儀檢測(cè)主要成分，適合現(xiàn)場(chǎng)快速篩查。檢測(cè)數(shù)據(jù)需記錄并反饋至工藝調(diào)整，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。---三、安全操作規(guī)范原料預(yù)處理涉及高溫、重載和機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范。1.設(shè)備操作-破碎機(jī)：開機(jī)前檢查軸承潤滑，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。-篩分機(jī)：定期清理篩網(wǎng)堵塞，避免物料堆積。-磁選機(jī)：作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑飛濺。2.作業(yè)防護(hù)-個(gè)人防護(hù)：佩戴防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套。-現(xiàn)場(chǎng)管理：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3.應(yīng)急處理-機(jī)械故障：立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，禁止強(qiáng)行操作。-粉塵爆炸：安裝抑爆裝置，定期檢測(cè)粉塵濃度。---四、質(zhì)量控制與改進(jìn)原料質(zhì)量控制需貫穿整個(gè)預(yù)處理流程，通過數(shù)據(jù)分析持續(xù)改進(jìn)。1.數(shù)據(jù)分析記錄原料檢測(cè)數(shù)據(jù)，分析波動(dòng)原因，如Fe含量下降可能是破碎不均導(dǎo)致。2.工藝優(yōu)化-優(yōu)化配比：根據(jù)爐況調(diào)整鐵礦石配比，降低成本。-改進(jìn)設(shè)備：采用新型破碎機(jī)提高粉礦回收率。3.成本控制減少廢料產(chǎn)生，提高原料利用率，如篩分時(shí)調(diào)整篩孔尺寸減少損耗。---五、總結(jié)煉鋼原料預(yù)處理是保證鋼水質(zhì)量的基礎(chǔ)，需嚴(yán)格控制鐵礦石、焦炭和石灰的處理與檢測(cè)。通過科學(xué)配比、安全操作和持續(xù)改進(jìn)，可提高煉鋼效率并降低成本。---煉鋼原料工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：煉鋼原料工時(shí)間：2023年11月---一、原料驗(yàn)收與儲(chǔ)存原料驗(yàn)收是保證煉鋼質(zhì)量的第一步，涉及到鐵礦石、焦炭、石灰等主要材料的入庫管理。1.鐵礦石驗(yàn)收鐵礦石到貨后需進(jìn)行外觀檢查和取樣檢測(cè)：-外觀檢查：觀察礦粉顏色、粒度和有無明顯雜質(zhì)。-取樣檢測(cè)：按比例取代表性樣品，檢測(cè)Fe含量、水分和粒度分布。-記錄與標(biāo)識(shí)：記錄批次、供應(yīng)商和檢測(cè)數(shù)據(jù)，不合格批次隔離存放。鐵礦石儲(chǔ)存需注意防潮和防混料，堆放高度不超過3米，避免塌方風(fēng)險(xiǎn)。2.焦炭驗(yàn)收焦炭驗(yàn)收需檢測(cè)M40、M10、揮發(fā)分和灰分等指標(biāo)：-取樣方法：從不同批次焦炭中取混合樣品，確保代表性。-快速檢測(cè)：使用光譜儀檢測(cè)主要成分，不合格批次退回供應(yīng)商。-儲(chǔ)存管理：焦炭需儲(chǔ)存在封閉料倉中，防止受潮和污染。焦炭儲(chǔ)存區(qū)需定期清理粉塵，避免自燃風(fēng)險(xiǎn)。3.石灰驗(yàn)收石灰驗(yàn)收需檢測(cè)活性度和CaO含量：-活性度檢測(cè)：采用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定法檢測(cè)，活性度需≥250ml/200g。-外觀檢查：觀察有無結(jié)塊和雜質(zhì)，結(jié)塊石灰需破碎后使用。-儲(chǔ)存管理：石灰需儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，避免受潮分解。石灰儲(chǔ)存區(qū)需防雨，避免水分過高導(dǎo)致分解失效。---二、原料加工與處理原料加工涉及破碎、篩分、干燥和磁選等環(huán)節(jié)，需根據(jù)不同材料選擇合適工藝。1.鐵礦石加工-破碎：高品位鐵礦石采用二段破碎（顎式+反擊式），控制成品粒度在5-20mm。-篩分：通過振動(dòng)篩篩分，篩孔尺寸根據(jù)需求調(diào)整，篩上料返回破碎。-干燥：含水量高的礦石通過帶式干燥機(jī)干燥，出口溫度控制在150-200℃。-磁選：采用濕式磁選機(jī)去除脈石，磁選場(chǎng)強(qiáng)設(shè)為12000GS。鐵礦石加工后需重新檢測(cè)Fe含量和水分，不合格批次需返工。2.焦炭加工-篩分：焦炭通過振動(dòng)篩篩分，粒度控制在25-50mm，篩上料通過錘式破碎機(jī)破碎。-配煤：低硫煤與焦煤按6:4比例混合，配煤后檢測(cè)揮發(fā)分和灰分。-干燥：焦炭通過干熄焦系統(tǒng)干燥，水分控制在3%以下。焦炭加工后需檢測(cè)M40、M10和揮發(fā)分，不合格批次需重新配煤。3.石灰加工-破碎：石灰石通過顎式破碎機(jī)破碎至10-30mm，隨后通過振動(dòng)篩篩分。-煅燒：采用豎式窯煅燒，溫度控制在950℃，煅燒后活性度需≥270ml/200g。-儲(chǔ)存：煅燒后的石灰儲(chǔ)存在密閉庫中，避免受潮。石灰加工后需檢測(cè)活性度和CaO含量，不合格批次需重新煅燒。---三、原料配比與質(zhì)量控制原料配比直接影響煉鋼成本和鋼水質(zhì)量，需根據(jù)工藝要求精確控制。1.鐵礦石配比-高爐煉鐵：鐵礦石配比依據(jù)品位和硫含量，一般Fe含量>62%的礦石優(yōu)先使用。-轉(zhuǎn)爐煉鋼：采用富礦直接入爐，配比依據(jù)轉(zhuǎn)爐爐況調(diào)整，通常Fe含量>63%。配比時(shí)需考慮運(yùn)輸成本和庫存周轉(zhuǎn)，避免單一來源采購導(dǎo)致質(zhì)量波動(dòng)。2.焦炭配比-高爐煉鐵：焦炭配比控制在6%-9%，M40指標(biāo)需≥86%。-轉(zhuǎn)爐煉鋼：焦炭作為燃料使用，配比控制在2%-4%，需檢測(cè)揮發(fā)分和灰分。焦炭配比過高會(huì)導(dǎo)致燃料浪費(fèi)，過低則影響爐況穩(wěn)定。3.石灰配比-轉(zhuǎn)爐煉鋼：石灰配比9%-13%，需檢測(cè)CaO含量（>92%）。-電爐煉鋼：石灰配比12%-16%，需控制MgO含量（<4%）。石灰配比不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致爐渣粘稠或流動(dòng)性差，影響脫硫效果。4.質(zhì)量控制-化學(xué)分析：采用ICP-MS檢測(cè)Fe、P、S、CaO等元素，精度高但耗時(shí)較長。-快速檢測(cè)：采用XRF或光譜儀檢測(cè)主要成分，適合現(xiàn)場(chǎng)快速篩查。檢測(cè)數(shù)據(jù)需記錄并反饋至工藝調(diào)整，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。---四、安全操作與應(yīng)急處理原料加工涉及高溫、重載和機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范。1.設(shè)備操作-破碎機(jī)：開機(jī)前檢查軸承潤滑，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。-篩分機(jī)：定期清理篩網(wǎng)堵塞，避免物料堆積。-磁選機(jī)：作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止鐵屑飛濺。2.作業(yè)防護(hù)-個(gè)人防護(hù)：佩戴防塵口罩、安全鞋和防護(hù)手套。-現(xiàn)場(chǎng)管理：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。3.應(yīng)急處理-機(jī)械故障：立即停機(jī)并報(bào)告維修人員，禁止強(qiáng)行操作。-粉塵爆炸：安裝抑爆裝置，定期檢測(cè)粉塵濃度。---五、成本控制與工藝改進(jìn)原料質(zhì)量控制需貫穿整個(gè)預(yù)處理流程，通過數(shù)據(jù)分析持續(xù)改進(jìn)。1.數(shù)據(jù)分析記錄原料檢測(cè)數(shù)據(jù)，分析波動(dòng)原