拉床工安全技術操作規(guī)程工種：拉床工時間：2023年10月27日一、準備工作1.設備檢查在開始操作前，必須對拉床進行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。重點檢查以下項目：-主電機：確認電機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音、振動，溫度在正常范圍內(nèi)。-齒輪與鏈條：檢查傳動齒輪、鏈條是否磨損，潤滑是否充分，有無松動或脫落風險。-導向套與導軌：確保導向套潤滑良好，導軌清潔無異物，移動順暢。-液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位是否在標準范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清潔，管路有無泄漏。-安全防護裝置：確認防護罩、急停按鈕、限位開關等安全裝置完好有效，無遮擋或失效。2.刀具與工裝-刀具檢查：核對拉刀型號、規(guī)格是否與工件要求一致，檢查刀齒是否完好，有無崩刃或磨損。-工裝夾具：確認夾具牢固可靠，與工件接觸面平整，無松動或變形。-測量工具：準備好卡尺、千分尺等測量工具，確保其精度合格，并校準。3.工件準備-工件清潔：清除工件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，確保拉刀與工件接觸良好。-定位基準：檢查工件的定位基準是否清晰、準確，夾緊力適中，避免工件移動。-安全距離：確保工件在拉床工作區(qū)域內(nèi)，與周圍設備保持安全距離，防止碰撞。二、操作步驟1.裝夾工件-使用合適的夾具將工件固定在拉床工作臺上，確保工件位置正確，夾緊力均勻。-檢查工件是否松動，必要時重復緊固。-確認工件與拉刀的相對位置，避免碰撞或卡滯。2.安裝拉刀-根據(jù)工件材料和拉削要求，選擇合適的拉刀。-將拉刀垂直插入拉刀孔，確保拉刀中心對準工件軸線。-使用專用工具緊固拉刀，防止松動。-檢查拉刀導向部分是否潤滑良好，移動順暢。3.調(diào)整參數(shù)-拉力：根據(jù)工件材料和截面尺寸，調(diào)整拉力至合理范圍，避免拉傷或斷裂。-速度：根據(jù)拉刀類型和工件材質(zhì)，選擇合適的拉削速度，一般先低速試運行，確認無異常后調(diào)整至正常速度。-行程：設定拉削行程，確保工件被完全拉出，行程余量適當增加，避免拉刀卡滯。4.試運行-啟動拉床，先空載運行，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響或振動。-觀察拉刀與工件的接觸情況，確認無卡滯或磨損加劇。-若試運行正常，逐步增加負荷，觀察拉削效果，必要時調(diào)整參數(shù)。5.正式拉削-確認所有參數(shù)設置完畢，安全防護裝置到位后，啟動拉床進行正式拉削。-期間密切觀察拉削過程，注意聽設備聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。-拉削完成后，確認工件被完整拉出，無毛刺或變形。三、安全注意事項1.個人防護-必須佩戴防護眼鏡、手套，必要時佩戴耳塞或防塵口罩。-長發(fā)必須束起，防止卷入設備。-穿著合身的工作服，避免寬松衣物或飾品。2.操作規(guī)范-嚴禁在設備運行時調(diào)整參數(shù)或更換刀具。-非操作人員不得靠近工作區(qū)域，防止意外傷害。-拉削過程中，嚴禁用手直接觸摸工件或拉刀。3.應急處理-若遇拉刀卡滯，立即按下急停按鈕，檢查原因后再處理。-設備出現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，不得強行運行。-液壓系統(tǒng)泄漏，應立即停機，更換密封件或修復管路。四、設備維護1.日常維護-每班操作結(jié)束后，清潔設備表面及工作區(qū)域，清除鐵屑和油污。-檢查各潤滑點，補充潤滑油或潤滑脂。-檢查傳動鏈條、齒輪磨損情況，必要時調(diào)整或更換。2.定期維護-每月進行全面檢查，重點檢查主電機、液壓系統(tǒng)、導軌等關鍵部件。-每季度更換液壓油，并清洗油箱。-每半年檢查拉刀磨損情況，必要時修磨或更換。3.故障排除-拉力不足：檢查拉刀安裝是否牢固，拉力調(diào)整是否合理，液壓系統(tǒng)壓力是否正常。-異響：檢查齒輪、軸承、鏈條是否潤滑不良或磨損，及時調(diào)整或更換。-卡滯：檢查工件定位是否準確，拉刀導向部分是否潤滑良好，必要時修整拉刀。五、工作結(jié)束1.停機操作-完成拉削后，關閉電源，確認設備完全停止運轉(zhuǎn)。-松開夾具，取下工件，清理工作臺。-整理工具和測量儀器，歸位存放。2.記錄與報告-記錄本次操作參數(shù)、工件數(shù)量及質(zhì)量情況，填寫設備運行日志。-若發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，及時上報維修人員處理。3.安全檢查-確認工作區(qū)域無遺留物，設備電源